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1.
焦增铎 《农业装备与车辆工程》1994,(1)
夹具的设计过程大体如下；一、分析构想根据零件（加工件）的设计图和工序图，分析工件的结构特点、材料、热处理情况及本工序加工的技术要求，再根据本厂本车间设备情况、加工能力，建立所需制造夹具的初步构想。二、绘制革国将初步构想的夹具和工件轮廓尽量按1：l的比例以徒手为主绘在方格纸上（每小格1毫米的计算纸）。利用计算纸作草图，图样大小随之可见．便于更改。选主视图及工件的轮廓位置应和加工时相同。根据六点定位原则确定夹具所用定位元件，并绘在草图上；绘出夹紧元件或装置；绘出引导元件或对刀装置；绘出突具体；绘出其他… 相似文献
2.
针对右支撑管上的5孔钻孔加工进行了钻模的形式及尺寸设计,同时设计出钻孔过程中定位所需的专用定位元件,选择了各定位元件的最佳形式及尺寸,并设计出加工过程所需的专用夹具。在对零件技术要求严格分析的基础上,在理论上设计出一套安装方便、制造经济可行的专用钻夹具。 相似文献
3.
在机械加工中,要使用各种各样的夹具。按夹具的标准化和通用化程度的不同,可将其分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具如三爪、四爪卡盘,虎钳等,应用最为普遍,尤其适用于单件小批生产;专用夹具是针对某一零件的特定工序而专门设计 相似文献
4.
王玉库 《拖拉机与农用运输车》1995,(2):35-39
一、累积误差的概念夹具总图上标注的测量尺寸，都是两个以上零件组合形成的。图里所示固定定位销组合，是由定位销1和夹具体2组成。图2可换钻套组合系由钻套1、衬套2和夹具体3组成。由于每个零件都有制造误差，组合后各零件的误差以不同形式累积起来，就形成了组合累积误差。它直接影响夹具的精度。放正确估计组合件的累积误差在夹具设计中是具有重要意义的。正确估计累积误差Al’的直接目的有（1）能正确制定夹具设计测量尺寸公差，保证在夹具制造中不发生第1类精度矛盾（即设计精度和制造精度之矛盾）。图z中钻套之led距离尺寸是指两个… 相似文献
5.
梁建军 《拖拉机与农用运输车》1995,(5):43-44
一、工件的特点在试制生产中我们遇到了如图1所示的双向偏心轴套工件，该工件的主要特点是：（1）尺寸精度要求较高。（2）双向轴颈与中心孔偏心相等，且偏心值a分别为：0.9、1、1．5、2、2．5、3mm五种规格，偏差仅为±0.018mm。（3）双向轴颈相对中心孔成180°分布．中心孔键槽位于两偏心连线的垂直方向。二、夹具结构我厂是科研单位的试制工厂，大多数设备均为通用设备，而该工件每种偏心规格的月产量有限，不可能也不允许占用太多的设备，根据这些实际情况，我们设计了一套可调偏心的车磨专用交具，如图2所示c偏心法兰盘1的锥柄直接和车… 相似文献
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7.
王三宝 《拖拉机与农用运输车》2003,(2):46-46
浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1 夹具结构正视图1 钻套 2 钻头 3 偏心轮 4 螺杆5 螺母 6 手把 7 导板 8 挡块9 销 10 本体 11 挡板 12 零件 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替… 相似文献
8.
定位误差分析计算是机床央具设计与制造过程中的难点之一，而定位基准的正确选择及合理应用是提高加工工件制造精度的重要途径。在夹具设计中，V型块是常用的定位元件．根据所加工零件的具体要求．采用不同定位方式会产生不同的定位误差，从而直接影响到加工精度。现就本公司生产收割机过程中一专用零件的加工制造进行定价误等的分析计算。图三所示，零件加工偏心孔．采用V型块外圆定位是常用的方法，其具体定位如图2所示的三种。偏，0孔左或右水平放置时，定位误差相同，现以右置为例分析计算。已知V型决a—90”，由于工件是以外圆柱面定… 相似文献
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11.
提升臂管是拖拉机悬挂总成的关键零件。图 1是该零件精镗孔工序后的图纸要求。原来我们是在Ｃ385Ｌ六角车床上用调头法镗孔。镗孔前零件质量 17ｋｇ ,劳动强度大 ,生产效率低 ,而且 2 Φ70孔的同轴度容易超差 ,制约了生产的正常进行。为此 ,我们决定设计专用机床。图 1 精镗孔后提升臂管图纸要求1 专用机床的设计1.1 机床的设计方案为缩短设计、制造周期 ,减少投资 ,结合工厂实际 ,我们选定将现有的 1台Ｃ6 2 0 12 0 0 0ｍｍ普通车床改造成专用机床。这个方案只需设计 1套夹具 2和 1套动力装置 5 ,如图 2所示 ,分别将其装在床鞍上和机… 相似文献
12.
图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。 1.加工工艺分析： 工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的… 相似文献
13.
李德余 《拖拉机与农用运输车》1979,(3)
HQ-04气控滑阀逻辑元件程序控制切槽机是在C615车床上采用滑阀逻辑元件实现四缸程序控制。 加工的工件是东方红-76拖拉机零件54·37·450,如图1所示。本工序为切4毫米宽砂轮退刀槽。 相似文献
14.
1．零件结构
如图1所示为零件结构图,材料为Q235-A。经分析可采用100t冲床进行冲裁加工,图2为冲裁展开图。该零件因形状复杂,加工难度较大,采用一常规的落料-冲孔-压型的单工序模具,不仅加工的模具粗线条量多,而且经过落料再冲孔时很难保证里孔与外部花形的同轴度,根据零件本身的特性,结合零件的技术要求,再考虑零件的经济性, 相似文献
15.
我厂在生产新疆─2收割机的过程中顺齿座模具问题较多，先后修理达六次，模具还是不能正常使用．扳齿座单件如图1所示．由图可知该件为4mm厚的成型件，要在成型件的底部冲40．5X12的长方TL6个，而成型件的局部拐角处是R4的圆弧（零件底都不平，是一个大圆弧），40．5X12的长方孔是在底部大圆弧上冲我，冲压工艺性差，其冲头的两端既承受压力，又承受侧压力．在冲压时该零件的两侧有定位体，上有弹性卸料板，冲头工作时既要局部压形（因该零件底部不平），又要冲我．其受力情况十分恶劣，致使冲头两端被拉掉．经过分析我们把冲头的平刃D改… 相似文献
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拖拉机液压系统中的各元件都是精密配合的，不能随意拆卸，在液压系统发生故障时，应仔细检查，确定故障部位后再拆卸。在拆卸过程中一定要细心操作，不能损伤精密件的配合表面，引起人为的故障，降低元件的使用寿命。因此，在拆装液压元件时应注意以下几点：1．在拆卸前将外部油污清洗干净，将拆下的油泵和油管的各进出口，用专用堵塞封好，防止杂物进入，严禁用不洁净的纤维物堵塞油管和进、出油口。2．用柴油或煤油将液压元件清洗干净后，检查零件的技术状态，要将完好的元件小心地放在工作台上，切忌零件相互磕碰。各种有标记的阀套和阀… 相似文献
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我厂是新疆回生产24行播种机的唯一厂家，以往该机分离机构中的离合器主动套与从动套是外协件，但在使用过程中主动套与从动套分离困难，贴合不到位，严重影响播种质量，给我厂声誉造成了不良的影响。现该零件现已由我厂自行加工生产。通过认真分析，加工合格零件的关键，在于确定离合器套螺旋端面齿合理的加工工艺方案，以满足零件的技术要求与使用性能。三零件技术要求及分析离合器零件图如图1所示，由于该零件的加工主要是针对齿形槽的加工，齿形槽加工的难点主要是螺旋面。其使用和加工工艺有以下特点：1．l齿形（1）为了保证高合器的齿… 相似文献
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瓦楞板在现代工农业生产中应用较广泛，如火车车皮、集装箱、营房率等外表匀需瓦楞板结构．其强度好．外形美观大方．因此瓦楞扳外表面质量要求较高，柯深均匀，不允许有皱纹、裂纹、拉痕、按伤等其它缺陷，并且楞板棱角清晰．目前液压成形工艺制作瓦楞板较为普遍，但需有专用该轧机．有大压力机的单位可压制成形．下面谈谈压力机压制成形瓦楞板零件时存在的问囫及解决方法．当用压形模一次成形两愣槽以上愣板零件时，民板零件的成形质量取决于以下因素；（1）得极霞件材料的拉延系数．（2）楞槽的深度．（3）榜槽的圆角R．（4）拐槽数．一… 相似文献
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我厂生产的一种圆筒状零件,外形尺寸为Φ236×360、材料硬度在250HB左右,由于该零件对外圆和环槽等质量特性的尺寸和形位公差要求比较严格,加工外圆和环槽工序是在CAK6150P数控车床上进行的,开始试制时我们采用以尾部内孔直口和顶部中心孔定位、用尾座顶住的方式夹持工件,在车环槽时,发现环槽底部有较严重的振纹。经过分析,我们认为采用直口定位、尾座顶紧的针对上述原因,我们设计了一种夹具(其基本结构及工作原理见图1),由夹具体4、压爪7、连杆8、拉杆3、拉杆座11、弹簧6、拉紧垫2、拉紧螺母1等零件组成,夹具体与车床主轴法兰相联接,拉… 相似文献
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文章对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺。在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。 相似文献