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二步法催化高酸值大豆油制备生物柴油 总被引：1，自引：0，他引：1
采用两步法催化高酸值大豆油制备生物柴油.第一步在固定床反应器中,以002CR型阳离子交换树脂为催化剂,高酸值大豆油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油);然后用氢氧化钾催化油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换.结果表明,最佳酯化条件为:醇酸摩尔比2:1,反应温度60℃,进耕速度3 mL/min.该条件下大豆油酸值可降至1 mgKOH/g以下.酯交换条件为:催化剂用量1.5%,醇油摩尔比6:1,反应温度65℃.产品技术指标达到我国0#柴油(GB252-1994优级品)的要求. 相似文献
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分子筛负载杂多酸催化大豆油制备生物柴油 总被引：2，自引：0，他引：2
采用等体积浸渍法制备了负载型催化剂PW/MCM-41,并以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油.考察了磷钨酸负载量和催化剂焙烧温度对催化剂催化活性的影响,以及醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间和反应温度对生物柴油产率的影响.结果表明:磷钨酸负载量为30%、焙烧温度为300℃时,催化剂活性最高.酯交换反应的最佳条件... 相似文献
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固定化脂肪酶催化合成生物柴油的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了固定化脂肪酶（LBK-H100）催化大豆油与甲醇合成生物柴油的反应。考察反应条件如醇油比、反应温度、反应次数对酯化率的影响。结果表明，固定化酶催化大豆油醇解反应最适醇油比为3:1，甲醇分3次加入，可避免酶在甲醇溶液中失活，在反应温度35℃条件下，酯化率可以达到90%以上；固定化酶重复使用15次(连续反应30d)，仍具有一定的催化活性。 相似文献
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新型固体碱催化大豆油制备生物柴油的工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
制备了新型固体碱催化剂KNO3/AlSBA-15,并以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油,对其工艺条件进行了优化.结果表明:醇油物质的量比为12∶1,催化剂用量为大豆油质量的3％,反应温度65C,反应时间4h,生物柴油的产率可达81％以上.该催化剂对酯交换制备生物柴油具有较高的催化活性和良好的重复使用性. 相似文献
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响应面法优化大豆油下脚料制备生物柴油工艺的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
随着全球性能源的日益短缺与环境的逐渐恶化,生物柴油作为一种无毒、可生物降解和再生的替代燃料正受到越来越多的关注.研究了利用大豆油下脚料(油脚、皂脚混合物)制取生物柴油的工艺过程.先用乙醚室温下萃取下脚料,料液比1∶2(g∶mL),萃取时间2 h.离心后分为3层,上层有机相再经丙酮萃取分离出磷脂和中性油,磷脂作为高附加值副产品回收再利用以降低生物柴油的生产成本.分离出的皂相经酸化转化为混合脂肪酸,混合脂肪酸用于酸催化的酯化反应.利用响应面法对酯化反应工艺参数进行了优化,并得到回归方程.方差分析结果表明:在各影响因素中,醇酸摩尔比对转化率的影响最大,其次是反应温度和反应时间,醇酸摩尔比和反应温度的交互作用显著.酯化反应优化后的工艺条件为醇酸摩尔比为5∶1,催化剂(H2SO4)添加量3%(wt.%),反应温度为87℃,反应时间4.74 h,在此条件下转化率达到92.5%. 相似文献
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以等体积浸渍法制备负载型K2O固体碱催化剂,考察了不同制备条件对催化剂催化大豆油制备生物柴油性能的影响.结果表明:最佳制备条件为焙烧温度700℃,焙烧时间5h,负载量为7 mmol·g-1,固体碱粒度160目,在此条件下得到的固体碱催化大豆油制备生物柴油酯化率可达78％以上. 相似文献
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以茶树[Camellia sinensis (L.) O. Kuntze]茶籽油为原料,研究了茶籽油甲酯化制备生物柴油的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取反应温度、催化剂用量（占精炼油质量百分比）、反应时间和醇油摩尔比为影响因子,以酯交换率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,茶籽油制备生物柴油的最佳工艺条件为：反应温度58℃、催化剂用量1.05%、反应时间66min、醇油摩尔比9.7∶1。在此条件下,酯交换率达到98.73%。对生物柴油进行红外光谱和GC-MS分析,产品质量达到国家生物柴油标准。 相似文献
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在I2的催化作用下,大豆油与甲醇经过酯交换反应合成大豆油甲酯,采用正交试验考察了油醇摩尔比、剂油比、反应温度和反应时间对大豆油甲酯产率的影响.得到影响因素的主次顺序为:油醇摩尔比>剂油比>反应时间>反应温度.最佳工艺条件为:油醇摩尔比 1:6、剂油比0.5%、反应温度 60℃,反应时间1.5 h.在最佳工艺条件下,经过酯交换反应得到的大豆油甲酯产率达到了60.88%. 相似文献