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改性酚醛树脂胶合高含水率单板 总被引：2，自引：0，他引：2
采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脲醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％－２０％）单板生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板同时提高干燥能力２０－２５％，节省能源，原材料并降低生产成本。 相似文献
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针对酚醛树脂固化速度慢、热压温度高等问题,采用Na_2CO_3、(CH_3COO)_2Zn、Ba(OH)_2、LiOH等金属离子作催化剂,合成快速固化改性酚醛树脂。通过理化性能对比分析发现,Ba(OH)_2作为一种低成本催化剂,不仅可以有效提高酚醛树脂固化速度,而且改性酚醛树脂胶制备胶合板的胶合强度明显提高,甲醛释放量有所降低。同时,对Ba(OH)_2催化剂的加入量进行了进一步优化实验,对比了Ba(OH)_2不同加入量对酚醛树脂分子结构和固化行为的影响。研究发现,当改性酚醛树脂中Ba(OH)_2催化剂用量为1.5wt%时,其胶合强度达到1.66 MPa,甲醛释放量相比于纯酚醛树脂明显降低。 相似文献
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刨花板用快速固化酚醛树脂胶的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
本研究采用不同于传统合成工艺的方法研制成低毒，高分子量的刨花板用快速固化酚醛树脂胶，试验结果表明，该胶的固人速度较普通酚醛树脂胶提高了４０％左右，用此胶压制成的刨花板，其胶合性能达到了德国ＤＩＮ ６８７６３Ｖ１００耐水刨花板标准，且热压时间较普通酚醛树脂刨花板可缩短２５％左右。 相似文献
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研究了生物油-酚醛共缩聚树脂和生物油/酚醛共混树脂的粘度、pH值、固化时间、固体含量,以及胶接性能,发现生物油与酚醛共缩聚及与酚醛树脂物理共混均能有效提高原酚醛树脂的胶合强度,制备的胶合板能达到国标GB/T 17657-2013对Ⅰ类胶合板的要求.对于生物油-酚醛共缩聚树脂,生物油加入量为苯酚用量的25％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.72MPa;对于生物油/酚醛共混树脂,生物油加入量为酚醛树脂总量的4％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.56MPa.继续提高生物油用量树脂胶接性能下降,主要是由于生物油较高的粘度、酸性,以及油中所含酚类物质相对较低的反应活性.相同生物油加入量的共缩聚树脂胶接性能优于混合树脂. 相似文献
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传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成，反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点：其一，酚醛树脂固化温度高，固化速度慢，因此生产能耗大，生产效率低；其二，单板干燥要求高，我厂原使用酚醛胶，要求单板含水率在８％以下，单板干燥时麻烦很多，而一般的单板含水率在 １０％～１４％（尤其在雨季时偏高），如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象，且胶合强度下降；其三，由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚，给生产环境造成污染，很多工人对苯酚皮肤过敏，… 相似文献
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尿素改性木质素基酚醛树脂的性能 总被引：1，自引：0，他引：1
木质素基酚醛树脂(LPF)固化速度较慢,阻碍其推广与应用。在LPF树脂合成过程中添加尿素,并对合成的尿素改性木质素基酚醛树脂(LPUF)树脂的凝胶时间及所制胶合板的胶合强度进行了分析。同时,通过核磁共振(13C NMR)及差示扫描量热(DSC)技术对树脂分子特征结构、固化温度及固化反应热进行表征,研究尿素添加量对LPUF树脂化学结构、固化特性及其胶接性能的影响。结果表明,随着尿素添加量的增加,LPUF树脂中酚环与尿素单元之间的共缩聚亚甲基桥键含量明显增加。添加适量尿素可以提高LPUF树脂的缩合程度,实现树脂的快速固化,明显降低树脂游离甲醛含量。添加过量的尿素会生成低分子量取代脲,不利于固化后树脂的交联密度及所制胶合板的胶接性能。本研究范围内,当尿素添加量为6%时,LPUF树脂具有较快的固化速度,其所制胶合板的耐水胶合强度满足GB/T 9846—2015中I类胶合板的胶合强度要求。 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％～２０％）单板，生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板，同时提高干燥能力２０％～２５％，节省能源、原材料并降低生产成本。 相似文献
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研制了一种适合“热进-热出”工艺的中温固化水溶性酚醛树脂,该酚醛树脂是在传统的水溶性酚醛树脂合成工艺的基础上,加入一定量的间苯二酚和尿素制成。它可以在115℃时快速固化,降低了酚醛树脂胶的固化温度,缩短了固化时间。采用该酚醛树脂制造的竹胶板能够满足国标要求。 相似文献
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本文对高频胶合的马尾松LVL和杨木LVL的老化性能进行了讨论,并比较了乳液酚醛树脂胶和酸固化酚醛树脂胶在BDB28和A1080加速老化后的胶合剪切强度的损失率。得出的结论如下:1)乳液酚醛树脂肢胶合的马尾松LVL,胶合剪切强度随老化时间的延长逐渐趋于稳定,最后稳定在老化前强度的70％左右;2)乳液酚醛树脂胶的老化性能比酸固化酚醛树脂胶好;3)对于乳液酚醛树脂胶马尾松LVL和酸固化酚醛树脂胶杨木LVL,可以用BDB28处理方法代替A1080加速老化方法快速测定其胶合剪切强度的损失率。 相似文献
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玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板 总被引：2，自引：0，他引：2
采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%～18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1～12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本. 相似文献
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严玉涛张世锋李建章董友明 《木材科学与技术》2013,(4):13-16
为降低酚醛树脂胶(PF)生产成本,提高木材废弃物利用率,利用落叶松树皮热解油部分替代苯酚合成PF胶,探讨其用量对PF树脂胶性能的影响,并进行成本分析。结果表明:落叶松树皮热解油-PF胶具有良好的胶合性能,制备的胶合板可满足GB/T 9846.3-2004中I类胶合板的强度要求,且生产成本降低。 相似文献
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三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。 相似文献