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花生作为重要的油料作物之一,近年来,其种植面积有不断增加的趋势,花生收获机械的需求也日渐增长,但是,花生收获机械智能化集成在国内尚属空白。为此,依据国内外花生收获机械智能化发展需求,本文创新设计了一种带有挂载平台的新型花生联合收获机,通过安装可拆卸插件,将花生收获中的割秧、挖掘、夹持、梳果、碎土、输藤、清送、输果、秧蔓果根分离等环节整合在一起,以实现联合作业。通过结构改进设计,可以降低使用成本和环境污染,提高机构的兼容性和整体性能,从而满足用户对花生联合收获机使用要求。 相似文献
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花生又名落花生,属蝶形花科落花生属一年生草本植物。它被人们誉为"植物肉",也是名副其实的"金果",其含油量高达50%,品质优良,气味清香。除供食用外,还用于印染、造纸工业,花生也是一味中药,适用营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。由于栽培生长的特性,花生的机械化收获较为困难,但单纯依 相似文献
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4HBL-2型花生联合收获机复收装置设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
针对4HBL-2型花生联合收获机果土分离及输送中花生果实的漏果、掉果问题,设计了花生联合收获机复收装置。在花生联合收获时,对土壤中遗漏的果实和夹持输送过程中掉落的果实进行复收、清选、集果等作业。并对复收装置进行了设计与试验研究,确定了该装置的最优结构参数和工作参数:复收装置安装角度为20°,复收链输送速度1.2 m/s,复收链杆条间隙10 mm。在机组前进速度为0.6 m/s时,实现收获花生平均净果率为90.16%,平均漏果率为0.12%,提高了花生的收获质量,减少了花生二次复收的劳动强度和作业成本。 相似文献
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目前,国内花生收获机虽然机型较多,但从功能划分主要有两种,一种是只把花生从土里挖掘出来,对花生不进行去土处理的挖掘机,另一种则是集挖掘、提升、清选、摘果和集果为一体的联合作业机型。由于我国农村花生多以小地块种植为主,农民迫切需要一种以手扶拖拉机为动力,集挖掘、去土、铺放功能于一体的花生挖掘机械。为满足这一 相似文献
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为适应三垄六行花生联合收获机大喂入量情况下摘果作业的要求,对摘果对辊的结果及重要参数进行了设计与试验。通过试验建立了摘果对辊转速、摘果对辊长度、摘果叶片重叠距离与花生破碎率和漏摘率的数学模型,并进行田间试验。试验结果表明:该摘果机构可以有效地对花生进行摘果,当摘果对辊转速为580r/min、摘果对辊长度为1000mm、摘果叶片重叠距离为9mm时,花生破碎率和漏摘率分别为0.67%和0.84%,摘果效果最佳,符合花生摘果机行业标准(NY/T-993-2006),提高了我国花生联合收获的效率,为接下来花生联合收获机的研究提供了参考。 相似文献
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《农机化研究》2021,(11)
分段收获花生先将成熟花生拔离地面,平铺晾晒于地表一段时间,并采用具有捡拾功能的花生收获机实现花生秧果的捡拾、喂入、摘果、集果等一系列收获工作,而花生捡拾装置是花生分段收获机上的工作入口装置。捡拾装置要实现两个功能:(1)将平铺的花生秧果均匀地捡拾且顺利喂入搅龙结构;(2)搅龙旋转带动花生秧果至输送装置。实现这两项功能的结构主要是捡拾器和搅龙,且捡拾器捡拾花生秧果性能对整机性能影响举足轻重,而捡拾器运动轨迹的设计决定捡拾装置是否设计合理,直接影响花生收获机的收获质量和工作效率。为此,针对晾晒后的花生秧果特性,通过运动仿真分析对比确定了捡拾器回转轨迹,根据该轨迹设计了捡拾装置,并搭载于整车进行田间试验。 相似文献
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4HD-1型花生联合收获机 总被引：1，自引：0，他引：1
4HD-1型花生联合收获机是山东双力集团自主开发研制的一种新型花生收获机械。该机与11kW以上小四轮拖拉机配套使用，能一次完成花生的挖掘、拍土、摘果、清选、集果等项作业，具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点，是目前实现花生机械化收获的理想机具。 相似文献
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谈到农户购买"金果王"花生联合收获机的另一个积极性,曹经理认为见效快、收回成本时间短也是其中一个重要因素。山东省经贸委和山东省农业机械工业协会在2009-2011年的《山东省农业机械工业调整振兴指导意见》中,曾经提出要加快研发花生、生姜、棉花、油菜和马铃薯等经济作物的收获机械,培育省农机工业新的增长点。青岛弘盛机电科技有限公司正是抓住了这一机遇, 相似文献
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花生植株力学特性对挖掘、去土、输送和放铺等环节有重要影响.为提高花生收获机的生产率,以3种辽西地区主栽花生品种为对象,应用万能材料试验机研究含水率对花生收获后植株力学特性的影响规律.试验结果表明:在相同的含水率下收获摘果时,柄果接点更易断裂;花生品种对秧柄接点及柄果接点的拉力均影响显著. 相似文献
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阜新是辽宁省花生主产区，花生种植面积110万亩，占农作物面积的20％。目前，阜新地区花生生产机械化作业的水平为：整地机械化97．6％；播种机械化76．4％；收获机械化78．2％；机械化摘果25％；机械化脱壳48％。从整个阜新地区看，发展并不均衡，各乡镇之间存在较大差距，阜新镇、勿欢池、阜新地、建设等乡镇的花生生产机械不论是数量还是质量都处于全市的领先水平，而化石戈、泡子、国华乡等地花生生产机械化程度相对较低。 相似文献
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多功能根茎类作物联合收获机设计与试验 总被引：14，自引：1，他引：13
简述了多功能根茎类作物联合收获机的整体结构配置、工作过程、技术特点以及关键部件结构设计等.整机主要由动力底盘、扶禾装置、挖掘装置、清土装置、夹持输送装置、摘果装置、清选系统和集果系统等组成.摘果装置采用可互换的滚筒式分离机构和圆盘割刀式分离机构,可用于花生、大蒜、洋葱等多种根茎类作物的联合收获,实现一机多用.花生、大蒜试验结果表明:花生果实损失率2.3%,埋果率0.3%,摘果破损率0.4596,果实清洁度99%,漏摘损失率0.4%,整机可靠性系数96.2%;大蒜果实损失率3.0%,漏收损失率0.5%.果实碰伤率1.5%. 相似文献
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花生作为一种油料作物和经济作物,在我国被大量种植,长期以来收获过程都是依靠人力,机械化程度较低。近年来,随着人工成本的不断上升,花生的机械化收获已经成为制约花生生产发展的一个重要阻碍。为此,设计了一种花生捡拾摘果机,由弹齿式捡拾装置、二级轴流摘果滚筒、双层振动筛及集果升运器等组成,可以较好地完成花生的捡拾、摘果、清选等作业。田间试验表明:该机在标准试验条件下能较好地完成作业,总损失率为2.3%,破碎率为1.3%,果荚含杂率为3.7%,均符合花生收获国家行业标准(NY/T 2204-2012),满足实际生产要求。本研究为花生机收提供了一种新的机型。 相似文献
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针对目前花生捡拾联合收获机捡拾台螺旋喂入与升运输送过程中秧果易拥堵而造成荚果破碎高等问题，设计了一种花生捡拾联合收获机喂入输送装置。通过动力学与运动学的秧果喂入和输送过程分析，开展花生秧果与搅龙输送装置、花生秧果与链靶升运装置的互作关系研究；通过理论分析与计算，确定秧果喂入和输送关键部件的结构和运动参数，并进行集成研究。以田间自然晾晒3～5天的花生植株为材料，以输送率、荚果破碎率为试验指标，以喂入量、喂入搅龙转速、喂入口输送间隙为因素进行台架试验，结果表明：当喂入量3kg/s、喂入搅龙转速150r/min、喂入口输送间隙90mm时，作业性能达到最优，输送率为99.83%,荚果破碎率为0.28%,输送过程稳定可靠，未发生堵塞现象，满足花生联合收获机的作业要求。 相似文献
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4HB-2A型花生联合收获机是一种轮式自走半喂入联合收获机,适应垄作或平作花生的联合收获作业,可以一次性实现花生的分禾、扶禾、挖掘、起拔、输送、去土、摘果(果秧分离)、清选(果土分离)、集箱(装袋)作业。 相似文献