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1.
《林产工业》2008,35(4)
热压机是中纤板(MDF)生产中的关键设备之一.热压机根据工艺要求向板坯提供热量和压力,从而生产出符合要求的中纤板.热压机性能的优劣直接影响到产品的质量和产量.热压机的结构多种多样,故其种类较多,分类方法也很多.按热压机工作方式可分为周期式压机和连续式压机;按加压方式可分为平压机和辊压机;按层数多少可分为单层压机和多层压机;按机架结构形式不同可分为柱式、框式和箱式压机.在中纤板生产线中,各种压机均有应用.其中在我国多层压机用得最普遍,下面就谈谈上海人造板机器厂有限公司中纤板生产用多层热压机的维护保养,以供中纤板生产企业借鉴.  相似文献   

2.
我厂纤维板生产设备SY型热压机,其Dg60、Pg25MPa高压焊接式油管接头长期泄漏,延长了热压周期,降低生产能力。对原油管接头密封结构、工作曲线进行分析,据O型圈封原理,找出漏油原因。对原密封结构进行改革,保证了密封结构处于PC>P1的静密封工作状态,实现了无泄漏密封,取得经济效益。  相似文献   

3.
在刨花板生产线上,热压是比较关键的工序,热压机是人造板制造的重要设备之一,它是刨花板生产线上的主机,决定着最终产品的质量和产量。目前刨花板制造业中,由于受连续式热压机的价格限制,多数厂家使用的以多层和单层热压机为主。下面我们就目前单层热压机和多层热压机在刨花板生产中的使用,进行性能和经济分析对比。1热压机在刨花板生产中的性能分析1.1单层热压机单层热压机在我国刨花板发展的历程中,属于第二代研发热压机。相比多层热压机,其优点如下:①不需要配套预压机和装卸板机等设备,使生产线总体上得以简化,给运行操作和维修带来方便…  相似文献   

4.
在城市给水管道施工和抢修中,最困难莫过于接口填料,因为它所占用时间长(口径越大、耗用时间越多),劳动强度大。如何最大限度地降低劳动强度,并且要快凝固,这是大家所关心的一个问题。 目前,国内各城市给水管道主要采用的仍是承插式铸铁管与水泥压力管。除水泥压力管采用橡胶柔性接口外,铸铁管仍普遍采用刚性接口。这类刚性接口均包含嵌缝和密封填料两个步骤,其中嵌缝材料以油麻丝为多,也有采用O型像胶圈。而密封填料却有我种形式,如青铅、石棉水泥、纯水泥、膨胀水泥等。尽管它们的性能各有所长。如用于抢修工程则还不够快速凝固。 我们从1993年起就试用一种新的填料,至今已安装了2km给水管道,并广泛应用于排管,抢  相似文献   

5.
PLC在胶合板热压机电气控制中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
目前国内胶合板生产企业大多采用多层框架式热压机(贴面压机、预压机工作原理与多层压机相同).针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题,提出在热压机控制系统中采用PLC控制,可省去部分继电器和闭锁触点,简化控制线路,提高设备可靠性.  相似文献   

6.
我国热压机的生产主要集中在中小型压机方面,大型压机多为进口设备,而现在绝大多数人造板企业为提高生产量要求热压机在层数和幅面上向多而大的方向发展。国外大型热压机的结构多采用立柱式,我国中大型热压机的生产因工艺方面的原因多采用焊接成的框架式结构。机架是热压机的主  相似文献   

7.
重油泵为往复式三缸柱塞泵,填料密封作为柱塞泵的重要组件,直接影响着泵的工作性能和生产的正常运行。重油泵采用碳素纤维浸石墨填料,因泄漏重油中含有碳颗粒,致使密封端面磨损增快,加速了损坏,缩短了重油泵运行周期。因此新安一台润滑油补给罐,以改善填料密封。  相似文献   

8.
我国目前采用的2000吨/年纤维板生产线,进入热压机前的湿板坯含水量很大。在热压过程中,热压机挤水段压出的大量废水带走了许多热量,延长了热压周期。挤出的水与高温的热压板接触后,水质也被恶化,给水处理增加了难度。所以,在进入热压机前,对湿板坯进一步预压脱水,可提高热压机的生产效率,消除粘板、粘网现象,使产品质量上升。  相似文献   

9.
热压机是人造板生产中的关键性设备,不仅能决定生产线生产率,而且也影响产品质量。现就人造板热压机设计中的几个问题,谈谈个人看法。一、框架式热压机的机架  相似文献   

10.
我们场纤维板车间1,500吨、中压、15层、3′×7′热压机,自投产以来,头三年运行良好,后三年陆续发生油缸漏油、汽管漏汽,连接油管焊缝断裂等三个问题。近三年来,我场在批林整风和批林批孔运动推动下,发挥工人、干部和技术人员“三结合”科研小组的骨干作用,解决了上述三项难题。一、油缸密封结构的改革热压机共有φ300毫米油缸6个。原来每个油缸用4个牛皮碗和4个耐油橡胶皮碗密封。经2—3年运行,发现皮碗寿命越来越短,漏油越来越严重。到1972年5月,几乎每  相似文献   

11.
搞好林产工业的余热利用工作,是节约能源的一项重要课题,其中的高温凝结水的回收和利用,就是属于二次能源利用或称为余热利用的技术内容之一。这是因为高温凝结水温度高达200℃以上,压力在15—20公斤/公分~2。必须采取一定的技术措施和专门的设备或系统才能有效地利用热能。在纤维板生产工艺中需要大量的热能(蒸汽),其中耗汽量最大的热压机,每小时用汽量高达0.8—3.2吨/时,产生大量的高温凝结水(余热),应该有效地加以利用。据调查,每台热压机每年排除的高温凝结水的热量,相当于中等质量煤1000余吨,数量是很可观的。在国内其它行业中,这方面的试验研究工作正在开展,有些设备和系统已用到生产上,已初见成效。总之,高压凝结水回收和利用问题的关键是要有好的设备和系统。  相似文献   

12.
人造板多层热压机低能耗液压系统设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
结合人造板生产工艺过程,分析了人造板多层热压机液压系统工作循环中能量转换的特点。提出了降低能耗的新思路,设计了复合快速缸-蓄能器液压系统。经分析、对比,该系统作为人造板多层热压机动力传递装置,明显降低了能耗,节约了能源,并改善了热压机的工作性能。  相似文献   

13.
热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。  相似文献   

14.
以导热油为载热体的热压机,热容量高、升温均匀,在人造板生产中逐渐取代以蒸汽为载体的热压机.为提高导热油载体热压机的温度控制精度,开发了一种分程-串级控制系统.该系统通过分别控制加热和冷却导热油,达到快速恒温控制的目的.阐述该控制系统的设计依据、工作原理及硬件组成,应用实例表明:该控制系统对缩短热压时间、降低能耗和提高生产效率的效果显著.  相似文献   

15.
为了解决油缸上置下压式多层热压机的热压板固定,减少预固化层,保证使各层板材的密度、厚度均匀一致,设计了一种附加装置-多层热压机同时闭合机构,以满足用户对油缸上置下压式多层热压机的需求.  相似文献   

16.
技改的主要目的有三:一是扩大生产规模;二是提高产品质量;三是降低成本。1扩大生产规模热压机是刨花板生产线产量计算的基点,扩大生产规模应以提高热压机生产能力为先导。如以多层压机取代单层压机,原有多层热压机增加层次,并改有垫板装卸为无垫板装卸工艺。改用热...  相似文献   

17.
热压机是人造板生产过程中的主要设备。近年来我国已生产出各种用途、不同规格的热压机,也进口了部分国外先进的热压机。经科研人员和高等院校教师对其中一些热压机、(包括进口的热压机)的机架布置进行分析认为,存在机架布置不合理的问题。热压机的机架合理布置不但能提高压机的工作精度,而且能够降低压机的成本。四片框架热压机是热压机中最常见的机型。本文只对四片等强度框架热压机的框架布置略表浅见,愿同广大读者,尤其是压机设计工作人员进行探讨。热压机机架的合理布置,应当是在板坯受均布载荷的前提下使各框架板(立柱)受力…  相似文献   

18.
为从根本上解决水泵填料、密封、密封环密封、机械密封、水泵轴腔密封填料存在的泄漏及磨损问题,我们成功研制出一种半固体水泵密封填料。它是在填料内形成密封面,从而达到密封的效果,这种填料有多种功能,下面将给予具体介绍。  相似文献   

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热压机漏油问题的探讨(157000)牡丹江林业学校张晓明,高福海日前,在我国纤维板生产行业使用国产的66型、SY型、SA型热压机的厂家仍然很多,但由于热压机使用年限长,加上维护保养不当等原因,在生产中经常出现漏油、漏汽等不易处理的故障。本文就有关压机...  相似文献   

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热压机是人造板生产的重要设备,其电器部分皆有恒压电控环节。目前,国产人造板热压机的恒压电控环节多采用图1所示的典型线路。为了节电、降低产品成本、保证设  相似文献   

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