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1.
螺旋榨油机用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,会出现出油少甚至不出油等故障,此时应及时排除。1.出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口排出,重新拆装榨膛零件,再开机压榨。(2)油料含油量高,但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作,饼要厚些,反之宜薄些。2.出渣过多(1)油料太干,碎末从…  相似文献   

2.
螺旋榨油机是小型油坊理想的榨油机械 ,它可用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等颗粒状油料 ,但由于调整使用不当 ,有时会导致出油少甚至不出油等故障 ,因此应及时进行正确调整。1.出油不畅 原因有 :(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末 ,重新装好榨条。如入料斗内存油 ,应停止下料。用饼慢慢将油冲出 ,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出 ,重新装好榨膛零件 ,再开机压榨。(2 )含油量高的油料 ,如出饼太薄 ,会使得油不能及时从缝中排出而存于榨膛、料斗内。因此榨含油量高的油料籽 ,饼要厚些 ,反…  相似文献   

3.
冬春季节,正是榨油高峰期。螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械。但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除。 出油不畅 ①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清  相似文献   

4.
使用小型螺旋榨油机时,油料的榨前处理很重要。尤其要控制好油料水分,它直接影响出油率和出油量。现介绍几种油料的榨前处理方法。1 菜籽入榨前,要清除砂、石和金属等异物,然后加热烘炒,温度以80℃为宜。烘炒时要搅动,力求温度均匀。烘炒程度可采用如下方法判断:取几粒热菜籽,用手指甲按破。( 1 )若菜籽壳心分离,心成两片,说明烘炒合适。压榨时加1 %的水拌匀,压榨出的油流顺畅,油质好,饼呈瓦块状。( 2 )若壳与心成粉状,说明菜籽太干,压榨时油流不畅,油成浆糊,饼不成型。此时要加入适量水拌匀再进行压榨;( 3 )若壳与心连在一起,说明菜籽太湿…  相似文献   

5.
针对葡萄籽多脂、多蛋白质,含油率高,设计开发葡萄籽油压榨加工装置。该装置采用光伏供电,高温加热和螺旋压榨相结合方式,能够完成对葡萄籽的加热、破碎、出油和油渣分离等工作。该装置主要包括炉体、螺旋压榨系统、籽油蒸汽收集系统、动力系统、葡萄籽压饼渣收集器、加热系统以光伏供电系统及控制系统等。试验表明压榨时间越长、加热温度越高、加热时间越长,葡萄籽压榨机的出油率越高,高温作用下能够通过冷凝收集装置使油渣快速分离,籽油压榨装置的研制为新疆当地葡萄籽深加工提供技术参考。  相似文献   

6.
螺旋榨油机作为目前使用最广泛的榨油机械,其具有连续化、单机处理量大等特点,一般应用在高含油料的一次压榨以及预榨工艺中。为此,对螺旋榨油机的关键设计进行了探讨,从物料特性与机械结构相结合的角度讨论了压榨结构的设计过程,主要从物料的压榨特性,榨膛、榨排、榨螺的设计及理论压缩比的确定等方面展开阐述。  相似文献   

7.
螺旋榨油机多用于压榨大豆、花生仁、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,有时会出现出油少甚至不出油等故障,必须及时排除方能恢复正常。  相似文献   

8.
传统小型油棕果榨油设备采用果肉、果核混合压榨的出油方式,为防止压破果核影响油质而降低压力,造成不完全压榨,油渣含油高。为提高出油率,选用先分离果核再压榨果肉的工艺,为此设计研制了一种基于离心挤压的油棕果果核分离机,可将高温杀酵后从果穗脱离的果实进行高速离心捣碎并再次加热,降低物料粘度,使果肉更容易从分离栅栏挤出,达到果核分离目的。  相似文献   

9.
上榨时,将下顶盘降至最低位置,松开活动拉杆螺母,拔下两个活动销轴,转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。压榨时压动手柄  相似文献   

10.
山东省莱州市珍珠镇华兴金属加工厂成功开发了HXZY-且型小型通用成套榨油设备。该产品具有良好的通用性和适应性。作物可依次经蒸制、轧坯、炒坯和制油及碎饼等多道专用辅助装备加工处理后,直接生产出合格油品。整套加工过程完全实现电动机械化并能进行连续批量作业生产.还可根据需要随意组合或单独使用。其关键的制油装置可手动、电动两用,以解决无电和停电地区的后顾之忧。整机功能配套完备,性能优越,操作安全方便,每小时出油引)千克左右,可以榨剑花生、大豆、菜籽和棉籽等多种油料作物.是目前国内理想的新型榨油设备。小型通…  相似文献   

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冬春两季,正是备贮油料榨油的高峰时节。冬春气温较低,螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定的技巧,才能提高出油率。1.榨油机房的室温应保持在15℃~20℃,温度过低会影响出油率及油质。2.油料入榨前的含水率要适宜,最适宜的含水率为:花生8%~11%,大豆5%~8%,棉籽4%~6%,菜籽6%~8%。3.机器空运转正常后,把少量油料均匀缓慢喂入,以便将机膛磨热,并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出,可能是出饼口间隙过小,则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快,则逆时针方向转动调节手轮,直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量,严防加料不均…  相似文献   

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以脱皮率和脱皮芝麻中蛋白质NSI值为考核指标,确定的芝麻湿法脱皮最佳工艺条件为加碱量1.5%,碱液浸泡温度60℃;以压榨饼残油和蛋白质NSI值为考核指标,通过单因素试验和正交试验确定的螺旋榨油机低温压榨生产脱脂芝麻蛋白和芝麻油的最优工艺条件为:入榨水分9%、压榨温度65℃、压榨次数5次和榨轴转速30r/min,在此工艺条件下所得芝麻饼残油为14.73%,芝麻饼蛋白NSI值为7.39%。冷榨芝麻饼的蛋白质NSI值较压榨前无明显变化,且色泽浅,风味清香,经粉碎后是优良的食用蛋白粉。脱皮冷榨芝麻油的品质优于国标一级芝麻香油和一级芝麻成品油的质量指标,特别是其色泽、酸值和过氧化值显著优于现有芝麻油国家标准。  相似文献   

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近几年 ,随着农村经济的进一步发展 ,小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。然而 ,一些用户由于没有很好掌握其使用技术 ,致使出油率低 ,油质差 ,甚至出现故障。现将小型螺旋榨油机的正确使用方法和榨油机常见故障排除方法介绍如下。一、正确使用方法1 .开机前 ,先调整榨螺轴与出饼间隙 ,使榨螺轴向前抵死出饼口 ,然后倒退 2~ 3圈 ,使间隙控制在 0 5~1 0mm。2 .入榨前 ,应使榨油机空转 3~ 5min ,然后将油饼或原料少量均匀地慢慢地喂入 ,将机膛磨热。机体温度应根据油料品种和干湿程度而定 ,入料较干时 ,机体温度可高些 ,反之可低些。一般…  相似文献   

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热榨是一种传统的榨油工艺,是国内植物油厂普遍采用的一种工艺,冷榨是近几年国内新研究的一种工艺。热榨出油率较高,但因高温高压作用,破坏了饼粕蛋白质量、引起了饼粕的营养损失;冷榨虽然保证了饼粕的质量,但因其设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了适温压榨,即提供一个适宜的温度在保证饼粕蛋白质量又保证出油率的前提下,进行油料的压榨。LZY338螺旋适温预榨机实现了菜籽的适温压榨,即保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。  相似文献   

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<正>浙江省绍兴产ZL10型螺旋榨油机,由于只有二级榨,出油率仅在32%—37%(指油葵压榨后的净油比),虽然小时生产率在135千克左右,但经济效益不好,油渣含油量大于8%.  相似文献   

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为得到高品质的核桃油,利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数(出饼口直径和榨轴转速)对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响,得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm,在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套,形成低温冷榨核桃油生产线,为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。   相似文献   

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螺旋榨油机是广泛用于压榨油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、麻籽和桐籽等油料以获取植物油脂的常用农副产品加工机具。考核螺旋榨油机质量的优劣,出油效率是一个重要指标,出油效率的高低反映了机器获  相似文献   

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用改进后的 76型小型螺旋榨油机进行油菜籽榨油试验 ,研究蒸炒情况、油菜籽含水率及榨轴转速对干饼残油率的影响。试验结果表明 ,蒸炒情况是影响干饼残油率的重要因素 ,在正常蒸炒情况下 ,油菜籽含水率对干饼残油率的影响不明显 ,在含水率为 12 .2 %和 13.5 %时 ,干饼残油率随榨轴转速的提高呈现增大的趋势。在较优的工艺条件下 ,干饼残油率可以降至 6 %以下。  相似文献   

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一、看油料颜色不同品种的油料,具有不同的颜色,颜色浅的是馏出油或深度精制的油料;颜色深的多是残渣油或精制程度不高的油。但识别时要求盛油容器的颜色和大小都一样,以免影响判断结果。二、闻油料气味油料气味一般分为汽油味、柴油味、酸味、芳香味、酒精味等,一般...  相似文献   

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使用榨油机榨取植物油脂时,控制好温度是榨油成败和油质优劣的关键条件之一。F面以螺旋榨油机压榨油菜籽为例.说明其“火候”的掌握方法。机械榨油的火候掌握主要包括2个方面:1是原料压榨前项处理的温度,2是榨油机榨膛温度的把握。从原理上看,原料和榨膛的温度越高,越容易改变原料分子的物理机械性能,、使原料的可塑性变好,油脂容易从细胞中折出,并增加油脂的流动性。但是如果温度过高,会使某些物质分解成气体,或者产生焦化现象,油脂变成黑色。相反,如果温度偏低,也会降低出油率。烘炒温度;油菜籽放在锅内供炒期间,要不停…  相似文献   

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