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杨振宇 《农业装备与车辆工程》2000,(6)
6F- 2 5系列高精度磨粉机有 :6F- 2 540型、6F- 2 550型、6F- 2 560型。该系列磨粉机具有操作灵活轻便、拆装便捷、造形美观 ,电机内藏底座中 ,结构紧凑 ,研磨区域大 ;采用分流喂料形式 ,入磨物料均匀 ;轧辊及喂料传动采用高强度齿楔带传动 ,噪音小、无污染、不需润滑等优点。6F- 2 5系列磨粉机活动轴承架支撑 ,采用偏心形式调整两轧辊的平行度 ;磨粉机工作 ,分流板涨开 ,停止工作 ,则自动关闭 ,并且可进行微调 ,操作方便 ,避免了磨辊空对磨损 ;喂料装置采用定量辊与分流板配合控制流量 ,分流辊与定量辊同向转动进行分料 ,喂料辊采用多种… 相似文献
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６ＪＭＣＨ１２—１型精制米加工成套设备（续Ⅰ）二、胶辊砻谷机它由进料机构、橡胚辊筒、轧距调节机构、快慢辊传动机构和稻壳分离装置等部分组成。１、工作原理（见图２）砻谷机启动后，将进料插门（２）打开，料斗（１）内净谷通过流量调节手柄（１７）由喂料辊（３）... 相似文献
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本文论述了6FY—35型磨粉机的优化设计。该机来用外壳整体技术,单喂料辊喂料,新型流量、轧距调节显示机构,新型磨辊轴承支承装置,采用齿轮传动和无骨架圆筛筛粉方案。 相似文献
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对辊式红花采收实验台的设计与研究 总被引：1，自引：0，他引：1
为满足红花收获机械的发展要求,在消化吸收我国现有的红花收获机及对辊式收获技术的基础上,创新设计了对辊式红花收获试验台。以采摘机采摘头为对象,通过对采摘头工作原理及参数的分析,确定了该试验装置的基本结构参数,试制了该对辊式红花收获验台。整机包括支撑滑动机构和调整机构,重点对间隙调整机构进行了设计,利用该装置可以完成对辊间隙、胶辊直径和胶辊转速的调节,并以此为影响因素,对采净率、破碎率等评价指标进行分析及优化,旨在为辊式采收机具的设计提供参考依据。该装置为红花采收机的研制及采收性能的分析提供了实验测试平台,对实验台关键受力部位进行了受力分析,并对实验流程提出了合理建议。经验证,该采收实验装置工作性能稳定,对采收机采摘头的设计具有实际指导意义。 相似文献
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辊式磨粉机、清粉机、高方筛是现代面粉厂制粉设备中的三大件，而磨粉机则是制粉设备的心脏，磨粉机的质量和操作水平对粉质有着十分明显的影响。只有在制粉工艺流程中合理操作磨粉机，才能达到优质、高产、低耗的目的。笔者以我厂生产的６Ｆ２２ ４０辊式磨粉机为例，剖析其常见故障、指导用户正确操作。该机由喂料机构、轧距调节机构、传动机构和清理机构等部分组成。该机具有性能稳定、操作灵活、价格便宜和维修方便等优点。１．喂料机构喂料不匀该机构由一个可调扇形闸门和一个喂料辊组成。喂料机构的动作与磨辊的轧距机构联动。当入磨… 相似文献
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为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选作业机的工作性能,采用数值模拟仿真试验方法分析确定获得的单因素参数,以喂料装置振幅、物料层调节厚度和吸杂风机转速为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,依照Box-Behnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与籽粒含杂率和清选损失率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:3个因素对籽粒含杂率影响的主次顺序为吸杂风机转速、喂料装置振幅和物料层调节厚度,对清选损失率影响的主次顺序为吸杂风机转速、物料层调节厚度和喂料装置振幅;作业机最佳工作参数为:喂料装置振幅16.5 mm、物料层调节厚度7.0 mm、吸杂风机转速1 775 r/min(即对应的吸杂风机转速变频频率为59.2 Hz)。验证试验表明,籽粒含杂率和清选损失率均值分别为7.86%和1.58%,说明在最优工作参数下作业机能够降低胡麻脱粒物料在机械化分离清选过程中的含杂与损失程度。 相似文献
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为满足大蒜制种和深加工需要机械化破瓣的需求,借鉴物料撕搓法破壳原理设计了双级胶辊式大蒜破瓣装置。为此,阐述了该装置的结构形式与工作原理,并对大蒜在破瓣过程中的受力情况进行了分析。以大蒜的破瓣率与破损率为试验指标,进行了考虑交互作用的正交试验。试验结果表明:当辊子直径为130mm、辊子间隙为15mm、大蒜喂入量为100g/s、辊子的转速比为1∶2时为最佳方案,此时大蒜的破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。同时,增加二级对辊对大蒜二次破瓣,当二级对辊间隙为15mm、胶辊直径为130mm、转速比1∶2及一级对辊取最佳方案进行破瓣时,双级辊式大蒜破瓣装置的破瓣率为95.9%,破损率为3.7%。 相似文献
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基于SolidWorks玉米秸秆打捆机的设计 总被引：1，自引：0，他引：1
《中国农机化学报》2016,(6)
设计一种牵引式玉米秸秆打捆机,采用外缠绕式钢辊圆捆打捆方式,秸秆的收集采用粉碎抛送装置,完整的秸秆粉碎后被抛送到螺旋喂入装置中,螺旋喂料装置由相对的螺旋叶片和螺旋齿组成,打好的草捆采用缠网的捆绑方式。整机设计利用SolidWorks进行建模,制作仿真动画,并利用有限元分析插件对钢辊进行模态分析,对悬挂牵引装置进行应力分析。 相似文献
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胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14～18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50～60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92. 66%、夹带总损失率为1. 58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。 相似文献
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为了适应丘陵山区作业环境,满足超级杂交水稻收获要求,设计了4LZ-21Z型同轴双滚筒联合收获机。阐述了联合收获机整体设计方案,设计了同轴双速脱粒分离装置与履带自走装置,可一次完成分禾、扶禾、切割、脱粒、清选、装袋等工序。以低/高速脱粒滚筒线速度、回转式凹板筛速度和脱粒间隙为试验因素,籽粒损失率、破碎率和含杂率为性能指标,采用三因素五水平正交旋转组合设计试验,运用Design-Expert软件进行多目标变量优化,建立了各试验因素与性能指标数学模型,并进行多目标参数优化。根据参数优化结果,开展了样机田间试验。田间试验表明,该样机作业性能稳定,籽粒损失率、破碎率和含杂率分别为1.34%、0.20%和0.40%,各项性能指标均优于检测标准要求。 相似文献
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《中国农机化学报》2020,(1)
大蒜制种和深加工都需先对大蒜进行破瓣,目前大蒜机械化破瓣技术主要有胶辊式和锥盘式破瓣技术,为提高大蒜机械化破瓣效率、降低破损率,本文对胶辊式和锥盘式破瓣技术的性能以及破瓣后蒜瓣的状态进行了对比分析。胶辊式大蒜破瓣装置对大蒜破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。锥盘式大蒜破瓣装置对大蒜的破瓣率为95.3%,破损率为3.3%。结果表明,锥盘式大蒜破瓣装置比胶辊式大蒜破瓣装置的破瓣率高,但胶辊式大蒜破瓣技术易于实现多级破瓣,通过添加多级胶辊可以有效的提高破瓣率;利用胶辊式大蒜破瓣装置进行破瓣后的大蒜,蒜皮保存较为完整,对牙尖部位的损伤较小,蒜瓣适合大蒜种植;利用锥盘式大蒜破瓣装置破瓣后的大蒜,蒜瓣脱皮现象较多,且蒜瓣的损伤主要以牙尖部位损伤和蒜瓣缺失为主,蒜瓣更适合应用于深加工。分析结果为大蒜机械化技术的应用和机具开发设计提供参考依据。 相似文献
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阐述了5 YPJ-10型玉米剥皮机的结构及工作原理。装置采用了新型剥皮块铁辊,改进铁辊双轴承座与胶辊单轴承座布局,增加新型安全保护装置等新型机构部件。实验结果表明：该机具不仅提高了玉米剥净率,降低了破籽率,同时还解决了玉米苞叶积压、机器故障率、安全性能等诸多问题,大大提高了作业效率,为玉米收获剥皮提供了理想安全的作业机具。 相似文献
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马铃薯收获机薯秧分离装置设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
针对北方粘重土壤条件下马铃薯收获过程中薯秧分离效果不佳的问题,设计了一种在不杀秧情况下既适用于大型联合收获机也适用于分段式马铃薯收获机的薯秧分离装置。通过对该装置升运过程中薯秧的运动学分析和分离过程中的力学分析,建立了一种弹性力学模型,确定了影响薯秧分离效果的主要因素,得到影响薯秧分离性能的摘秧辊转速范围和摘秧辊与一级升运分离筛主驱动辊距离范围等工作参数。以摘秧辊转速、一级升运分离筛主驱动辊线速度、摘秧辊与一级升运分离筛主驱动辊距离为试验因素,以含杂率为试验指标,在未进行杀秧作业的条件下进行田间试验,试验结果表明:当摘秧辊与一级升运分离筛主驱动辊距离为2. 5 mm、摘秧辊转速为9. 0 r/s、一级升运分离筛主驱动辊线速度为1. 6 m/s时,含杂率为2. 4%,优于国家行业标准。 相似文献
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《农机化研究》2020,(8)
针对葱苗栽植密度大、栽植株距不稳定、人工劳动强度大及效率低的问题,设计了一种半自动组合式大葱移栽机,以减少作业环节、提高劳动效率。移栽机可一次收获两行,集旋耕、开沟、起垄、移栽和镇压为一体,主要由旋耕装置、传动系统、栽植变速箱、水平摆苗装置、竖直夹苗装置和直立栽苗装置等组成。栽植变速箱通过输出转辊为水平摆苗装置、竖直夹苗装置和直立栽苗装置提供动力输入;水平摆苗装置和竖直夹苗装置输送带采用柔性PVC材质制成,保证了输送过程中不对葱苗造成损伤;水平摆苗装置并设有等间距的限位凸起,保证了放入后的葱苗间距相等,克服了人工摆苗的随机性。田间试验表明:该机作业效果良好,性能稳定,匹配动力35 kW拖拉机,栽植深度合格率为85.3%,埋苗率为3%,伤苗率为3%,纯作业生产率为0.16hm~2/h。 相似文献
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马铃薯收获机辊组式薯土分离装置设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
针对目前传统马铃薯收获机分离装置存在伤薯率高、去土率低以及分离装置结构形式单一且调节不便的问题,设计了一款由聚氨酯材料构成的左右螺旋对称式去土辊与可调节式光辊交替排列组合的马铃薯收获机辊组式输送分离装置。通过针对机体结构的动力学分析、薯土分离的耦合机理分析和去土过程马铃薯之间碰撞离散分析,确定了影响马铃薯收获机辊组式输送分离装置伤薯率和去土率的关键因素,并对其进行试验,以伤薯率和去土率为试验指标,以去土辊和光辊间距和转速、输送分离装置倾斜角为试验因素,根据正交试验结果建立数学回归模型并进行响应面分析和参数化分析,确定当去土辊与光辊间距为16.5 mm、去土辊转速为100 r/min、光辊转速为100 r/min、分离装置倾斜角为8°时,伤薯率为0.64%,去土率为97.1%。与传统马铃薯收获机分离装置相比,伤薯率下降0.12个百分点,去土率上升2.6个百分点,该装置能更好地满足输送分离要求。 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2003,(2)
该机采用一对相向不等速旋转的胶辊，通过胶辊的稻谷受到挤压和搓撕从而脱壳，脱壳后的混合物经过风箱使得谷糙混合物与谷壳得以分离。主要部件：料斗、机头、松紧辊机构、齿轮变速箱、谷壳分离器、机架等。该机具有产量大、效率高、自动紧辊、机械化程度高等特点，适应大型成套碾米设备砻谷的工序，每小时可加工稻谷５t，脱壳率高于国家行业标准要求。与其他碾米工艺单机组成成套碾米设备后可减少零部件的调整与换修，从而提高了成套设备的整体工作效率。售价：１２６００元。6NLT36压砣紧辊砻谷机山东省技术创新重点项目计划;;编号:2002… 相似文献