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化学处理对竹材炭化的影响 总被引：4，自引：0，他引：4
在竹材进行炭化之前，用化学药液对竹材进行浸泡处理，通过这种处理方式，在相同的炭化压力和温度下，能缩短炭化周期，同时炭化后的竹片纹理清晰，色泽均匀，色差小。 相似文献
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化学处理对竹材炭化的影响试验 总被引：1，自引：0，他引：1
在竹材进行炭化之前，用化学药液“强酸胍类”物质与其他助剂的混合物对竹材进行浸泡处理，在相同的炭化压力和温度下，能缩短炭化周期，同时炭化后的竹片纹理清晰，色泽均匀，色差小。 相似文献
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运用超声空化作用处理漂白和炭化竹材以期提高竹材表面性能,提高胶黏剂在竹材表面上的浸润性,进而提高竹层积材的胶合剪切强度。分析了不同超声处理工艺对竹材表面粗糙度和表面润湿性的影响;测试分析了超声处理竹片制成的竹层积材的胶合剪切强度变化。结果表明:超声空化作用能够提高竹材表面粗糙度、降低酚醛树脂胶在竹材表面的接触角,提高酚醛树脂在竹材表面浸润性。超声工艺参数对竹层积材胶合剪切强度的影响程度由大到小依次是温度、功率、时间,竹层积材胶合剪切强度表明:相比较于未处理的竹层积材,经最优超声工艺处理后的漂白竹层积材胶合剪切强度提升18%,炭化竹层积材胶合剪切强度提升12.5%,说明超声提高了竹材表面粗糙度和表面润湿性进而增强了竹材与酚醛胶黏剂的机械耦合作用。总体来看,漂白竹材表面粗糙度大于炭化竹材、润湿性弱于炭化竹材,漂白竹层积材胶合剪切强度大于炭化竹层积材。 相似文献
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竹材炭化新工艺的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理,可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与来处理竹片相比无衰减现象,用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。 相似文献
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竹材炭化新工艺的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理，可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与未处理竹片相比无衰减现象，用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。 相似文献
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竹片的炭化及染液着色处理技术 总被引：4，自引：1，他引：4
为了更好地发挥竹材作为装饰材料的优势,解决竹材作为装饰材料时表面处理方面所存在的一些问题,寻求一种环保、无毒型的,既能达到防霉防菌效果又能改善竹材的表面性状,使竹材成为一种优质装饰材料的新型技术.该文通过竹片的炭化及染液着色处理,探讨了炭化处理竹片和染液着色竹片的表面性状.结果表明,竹材的炭化和染液着色处理技术是实现竹制品环保无毒、防霉防菌的表面高档化装饰的关键技术. 相似文献
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《竹子研究汇刊》2016,(1)
对竹材炭化后不同部位炭材料进行了碘吸附性能、亚甲蓝吸附性能、比表面积、远红外发射率测定。结果表明,竹蒲炭碘吸附性能最优,竹片炭其次,竹节炭最差。炭化温度对竹炭吸附性能影响较大,炭化温度越高炭的吸附性能越好。比表面积测定结果也表明在900℃炭化条件下,竹蒲炭比表面积和孔容分别达357.674 m2·g-1和0.295 m3·g-1。亚甲蓝测定结果显示,在700℃及以下炭化条件下,竹蒲炭亚甲蓝吸附性能是最优,竹节炭亚甲蓝吸附性能是最差。而在900℃炭化条件,竹片炭亚甲蓝吸附性能是最优。在所有测试样品中700℃炭化条件下竹蒲炭亚甲蓝吸附性能是大。所有竹炭样品远红处发射率均在0.90以上。 相似文献
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3种竹材重组材耐老化性能比较 总被引：1，自引：0，他引：1
竹材重组材生产工艺简单、产品性能好、用途广,近年发展迅速。本文采用欧洲标准BSEN1087—1人工加速老化方法对冷压、热压、炭化热压三种工艺生产的竹材重组材进行了耐老化性能测试,并对测试数据进行分析、比较。结果表明：热压炭化竹材重组材老化前后的24h＊gt．水率、24h吸水厚度和宽度膨胀率均低于其他两种工艺生产的竹材重组材;热压炭化材与热压材耐老化处理后的弹性模量、静曲强度下降趋势和下降幅度差异不大,冷压材下降幅度最大;3种板材老化过程中内结合强度的变化情况差别不很明显,下降趋势和下降幅度基本一致。 相似文献
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毛竹竹材由于富含淀粉和糖,在适宜的条件下极易受到以此为食的各种霉菌的侵害,给竹材加工业造成重大的损失,因此必须进行竹材的防霉保护。传统的化学药剂浸渍竹材,虽然防霉效果优异,但因其含有对人体有害的化学物质或重金属成分,长期使用会影响人类的身体健康。而利用生物酶进行竹材的防霉处理,不但简便高效,而且绿色无毒。在研究过程中采用7种不同酶量的淀粉酶溶液来处理竹材样品,同时对比了最适加酶量下3种不同处理时间和3种不同处理温度对竹材样品防霉的效果。试验结果表明:随着淀粉酶处理液中酶量的增加,竹材样品的淀粉和还原糖含量下降明显;淀粉酶处理液的处理时间对降低竹材淀粉和还原糖含量起到关键作用,适当延长竹材的酶处理时间有益于降低竹材的淀粉和还原糖含量;适合的淀粉酶处理温度能提高淀粉酶水解效率,降低竹材淀粉和还原糖含量。在竹材的防霉试验中,经淀粉酶溶液处理过的竹材,对3种霉菌(黑曲霉、桔青霉和绿色木霉)均有很好的抗霉效果;随着淀粉酶处理液酶量和处理时间的增加,竹材的防霉性能有了明显的提高。结果表明,最佳淀粉酶处理工艺为:酶量120 U/mL,酶处理时间36 h,酶处理温度95℃。研究结果可为竹材的防霉研究提供参考。 相似文献
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炭化过程中竹材内部形态结构的变化 总被引：10，自引：0，他引：10
利用扫描电子显微镜技术和压汞法研究了在200～900℃的炭化过程中，竹材的横截面和纵截面的内部形态结构和竹材中原有孔隙结构的变化。结果表明：竹炭具有与原料竹材相似的维管束和基本薄壁组织等内部形态结构，但在高温下纵截面上有明显的形变；在200～600℃的炭化过程中，竹材中孔隙的孔径分布从250～50000nm这一较宽的范围逐渐漂移至较窄的5500～50000nm之间，其中200～400℃之间变化最为显著；在600～900℃，孔径分布基本稳定在5500～50000nm范围内，但在高温下有变宽的倾向。本研究还探讨了炭化过程中竹材内部形态结构的变化规律与竹材炭化机理之间的联系。 相似文献
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专利名称:一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法专利申请号:CN201010547699.5公开号:CN101966712A申请日:2010.11.17公开日:2011.02.09申请人:福建农林大学本发明涉及一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法,该方法经过截成预定规格长度的竹段;去除竹段的外节;开片并去除竹片的内节;径向破蔑;过热蒸汽炭化处理;径向竹蔑干燥;将径向竹蔑织成整幅竹帘;将竹帘浸渍40%固含量的酚醛树脂溶液;对浸渍竹帘进行低温干燥处理,浸渍纸的制备与加工;将浸渍纸与竹帘按要求合理组坯,经热压、冷却放置、裁边、分等、检验,生产出满足质量要求的优质竹胶合模板。通过本发明制备的竹胶合模板能够有效的利用竹材,利用率高达90%1以 相似文献