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宁志威 《拖拉机与农用运输车》1983,(4)
<正> 冲压模具,不论是分离工序或成形工序的,一般都需要制造凸模和凹模。对这两类工序来说,凸模和凹模的配合精度是制模的关键,因为凸模和凹模除了本身的尺寸精度必须满足制件的准确度外,凸模和凹模之间还有配合间隙精度的要求。过去常用的钢制模具,往往由于切削加工的精度误差和随后热处理的变 相似文献
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冲裁间隙值主要是由设计间隙、制造间隙、冲裁件在冲裁瞬时的瞬态间隙所组成。冲裁瞬态间隙产生的影响是不可忽略的，如果冲裁瞬态间隙偏离设计间隙将会导致：①凸、凹模刃口啃坏；②凸、凹间隙不均匀，模具工作时的受力情况变坏，使用寿命降低名模具局部间隙过大或过小，使冲裁件质量和精度降低。因此控制冲裁瞬态间隙是非常有必要的。1．在冲裁方式上要选择冲裁件的轮廓线为封闭形式。若冲裁件的轮廓线不封闭（见图l－a），则凸模受力状态为单面剪切，由于侧向分力F的作用，凸模可能会发生弹性变形（见图l一b），此时产生的瞬态间隙大于… 相似文献
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复合材料模具是适合我国国情的一种较先进适用的模具。它的凸、凹模工作部分可根据工艺样件在常温下用复合材料浇注而成．不需机械加工，因而制作工艺简单、周期短；凸、凹模间隙均匀、精度较高、成本低。在小批量多品种生产的条件下，是车辆覆盖件拉深成形模具的较好选择。 相似文献
5.
开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律，通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围，解决了复杂曲面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较好的应用。 相似文献
6.
胡立奇 《拖拉机与农用运输车》1989,(5):45-47
<正> 在冲压设计中,镶拼模主要用于解决大型或复杂模具制造和维修中的某些问题,如简化制造工艺、减少热处理变形、提高模具的可维修性等。然而通常资料中介绍较多的是镶拼凹模,而对凸模的镶拼结构则几乎没有介绍过。现在我们通过下面的例子介绍两种结构形式的镶拼凸模,我们将看到镶拼凸模的应用同样可以起到简化加工工艺、用机加工代替钳工的手工操怍、提高制造精度、提高模具的可维修性等作用。 相似文献
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通过对零件结构及成型工艺性进行分析,设计了倒装式复合模,介绍了模具的结构与工作过程,对冲头及卸料螺钉进行改进设计。实践证明,模具结构合理,加工零件质量合格,对此类零件的加工有一定的参考价值。 相似文献
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正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。 相似文献
9.
一、脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:1.减少喂入量,均匀喂入。2.正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。3. 相似文献