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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。  相似文献   

2.
高频热压下刨花板的温度场   总被引:2,自引:0,他引:2  
近几年来,高频介质加热的方式在刨花板生产中获得了应用。同时辅以上、下压板用热油加热,从而缩短了每块板坯的热压时间。同时,高频介质加热能使板坯均匀受热,避免了传导加热时,在较长时间内板坯中心部位温度低,而板坯的上下板面温度高,使板坯表层较芯层固化快,从而影响刨花板的质量。因此,采用高频介质热压刨花板可提高刨花板的物理力学性能。本文是将含热源瞬态导热偏微分方程用于求解高频热压下刨花板的温度场,并对刨花板板坯内所含水份在加热时发生相变的温度场做了理论分析,给出用差分法的计算机解法,以求得到的温度场更接近实际情况。文内还针对一个具体的刨花板高频热压情况的参数,给出计算结果。旨在求解刨花板板坯在高频热压下的温度场,为刨花板的高频热压工艺设计提供了依据。  相似文献   

3.
研究了高频电场中板坯厚度方向温度分布规律以及制板工艺因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)对轻质稻秸保温材料板坯内部温度的影响,试验采用荧光光纤温度测定仪自动准确测定高频热压时板坯内部温度。结果表明:板坯升温过程分为快速升温、水分排出、慢速升温三个阶段,板坯内部温度在厚度上存在差异.温度分布总体表现为芯层高表层低。与常规热压相比,高频热压大大缩短了热压时间,且板坯厚度方向温度均匀性大大优于常规热压。在快速升温阶段,在一定范围内提高含水率能加快板坯的升温速度;在水分排出阶段,通过减小原料含水率能缩短水分汽化时间;原料含水率对慢速升温阶段基本没有影响。在整个升温阶段,板材密度越低,其升温速度越快;在水分排出阶段。板材密度越低,水分汽化时间越短。板材厚度的影响作用与板材密度类似。  相似文献   

4.
用ANSYS软件分别以导热油和饱和蒸汽为加热介质,水和冷油为冷却介质对厚竹胶合板坯热压过程进行热力学分析,得到保温保压温度下厚竹胶板坯内温度分布曲线和芯层温度随时间变化曲线。结果表明:以导热油为加热介质,板坯芯层达到所需的热压胶合温度所用的时间比用饱和蒸汽的短144 s;用冷水从140℃冷却到50℃所用的时间比用冷油冷却的时间短1100 s。与用电热压机进行的冷却实验结论一致。说明以导热油为加热介质、水位冷却介质的热压方法,简单,成本低,值得推广。  相似文献   

5.
多层胶合板热压传热特性   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律,进行了热压传热试验。结果表明,单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降,单板层数从3层增加到9层,中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383%。在慢速升温阶段,板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。  相似文献   

6.
以聚乙烯薄膜为胶粘剂,采用先热压后冷压工艺制作热塑性树脂胶合板,研究热压压力和冷压压力对板材热压时间、板材压缩率和胶合强度的影响。结果表明:热压压力对板材的胶合强度没有明显影响;在板坯含水率较低时,提高热压压力有利于缩短热压时间,但在板坯含水率较高时,提高热压压力,不会缩短热压时间,反而会使板材压缩率提高;冷压压力是保证板坯胶合强度的关键,在一定范围内提高冷压压力有利于提高板材的胶合强度,且不会明显提高板材的压缩率。  相似文献   

7.
以聚乙烯薄膜为胶黏剂、桉树单板为原料制作多层热塑性树脂胶合板,并对影响制作过程中板坯温度变化的主要因素进行研究,以便更好地控制产品质量,提高生产效率,减少能源消耗。研究结果表明:板坯含水率对热塑性树脂胶合板热压所需时间有显著影响,降低板坯的含水率,能明显缩短板坯热压至要求温度所需时间;当板坯含水率较高时,通过提高热压温度能明显缩短热塑性树脂胶合板的热压时间,当板坯含水率较低时,对热压时间的缩短则不如板坯含水率较高时明显;所使用的厚度0.08 mm以下的聚乙烯薄膜不会阻碍热量在板坯中的传递,对板坯温度的变化没有明显影响;板坯从热压机推移至冷压机的过程中,板坯与外部环境接触,表面温度会快速下降,如果下降过大会使板材表层的胶合强度明显降低,因此在确定热压温度参数时,应考虑板坯从热压机推移至冷压机过程中可能产生的温度损耗,才能保证板材的强度。  相似文献   

8.
采用酚醛树脂胶黏剂,以竹条含水率、涂胶量为试验因子进行竹集成材的高频热压胶合试验,并对其物理力学性能进行检验.结果表明,竹集成材高频热压胶合技术是可行的.在本试验范围内,竹集成材的密度和胶合性能随涂胶量的增加而提高.通过分析试验数据,得出较优的高频热压胶合工艺条件为:涂胶量300 g/m2,竹条含水率12%,高频热压时间10 min.  相似文献   

9.
综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。  相似文献   

10.
采用常规热压法对刨花板板坯进行热压,探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系.结果表明:在快速升温段,升温速度随板厚的增加而明显减小,随热压温度的提高而加快;在慢速升温段,升温速度随板厚的增大而显著加快,随热压温度的升高而明显加速,升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小;板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加;板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高,随板厚的减少而升高,热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响;加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快,而使恒温段的水分蒸发温度有所降低.  相似文献   

11.
研究热压温度、板材密度和施胶量3个生产工艺参数对薄长刨花板静曲强度、弹性模量、内结合强度及吸水厚度膨胀率的影响,得出最佳生产工艺条件。经过对实验数据进行分析,得出热压温度、板材密度和施胶量对刨花板各项物理力学性能均有一定的影响,其中板材密度和热压温度对板材各项物理力学性能影响最大。高密度刨花板最佳工艺条件为:热压温度155℃,板材密度0.88g/cm^3,施胶量12%  相似文献   

12.
Comparison of the pressing behaviour of wood particleboard and strawboard   总被引:2,自引:0,他引:2  
To improve the understanding of strawboard manufacturing processes, mat pressing behaviour of wood particleboard and strawboard bonded with urea formaldehyde resins were experimentally investigated and compared in terms of mat compressibility, transverse permeability, mat pressure, core temperature, core gas pressure and vertical density profile. The results have shown that straw particles are much more compressible and therefore require less platen pressure for pressing. Compared to wood particle and refined straw particle mats, hammer milled straw mats have low permeability and subsequently show high core gas pressure and high maximum core temperature during hot pressing, in addition to large differential densities between surface and core layers in the final pressed boards. It is recommended that a slower press closing rate and longer press opening time be used to develop the strawboard pressing schedule.  相似文献   

13.
以软木粒子为主要原料,聚氨酯胶黏剂为粘结剂压制软木地板,探究热压温度、热压时间、施胶量对软木地板回弹率、抗拉强度、初始压缩度及残留压缩度等物理力学性能的影响规律,进而为改善软木制品质量、提高生产效率提供理论基础。研究结果表明,软木地板热压工艺参数为:热压温度120℃,热压时间12 min,施胶量9%,此优化工艺条件下热压的软木地板各项物理力学性能均满足相关国家标准要求。  相似文献   

14.
15.
16.
以火车集装箱底板加工剩余物为原料,经过去贴面、磨砂等简单的处理后与杨木单板重组成一种层层交错结构的竹木复合建筑混凝土模板。用单因素实验方法,分析不同热压工艺参数下的静曲强度、弹性模量、含水率,从而确定热压温度、压力、时间的工艺参数范围。用正交实验法测试静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度、密度等性能,并进行了方差分析和平均值分析。结果表明:与传统建筑混凝土模板制备方法相比,该工艺省去了去竹青、竹黄、竹节和软化等复杂的竹片材料制备方法。成品的竹材加工剩余物的体积利用率占竹木复合建筑混凝土模板的80%以上,同时节约了生产成本。通过极差分析,热压工艺因素对静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度的影响程度都是:热压压力>热压时间>热压温度。通过平均值分析,最优热压参数为:3 MPa、50 s·mm^-1、135℃。  相似文献   

17.
中密度纤维板的剖面密度形成于热压过程,影响剖面密度的热压温度、热压压力、压机速度以及压板间距和板坯含水率,也是连续热压控制过程中的主要控制对象.本文通过不同的检测手段对其影响因素进行检测,建立以PLC为控制核心的MDF连续热压控制系统.并对热压温度参数、热压压力参数进行模糊PID控制,从而有效地生产出符合要求的高质量中密度纤维板.  相似文献   

18.
研究了热压温度、热压时间工艺参数的改变对氯氧镁水泥竹刨花极性能的影响,结果表明:随着热压时间和热压温度的增加,板材强度不断增强;综合板材性能在各参数下变化的幅度及生产成本的考虑,给出热压温度和时间的推荐参数:热压温度125℃、热压时间12,min或者热压温度100℃、热压时间16 min.  相似文献   

19.
热压法制备速生杉木集成材工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用脲醛树脂胶粘剂,运用热压胶合工艺,对速生杉木进行指接与侧拼胶合后制成集成材,并进行横向静曲强度和弹性模量测试:分析热压法制备速生杉木集成材的工艺可行性,讨论侧拼压力、胶合时间与热压温度对速生杉木集成材横向静曲强度与弹性模量的影响,为速生杉木集成材的热压法生产提供理论依据。试验结果表明,在本研究试验条件内,采用脲醛树脂作为胶粘剂,运用热压法制备速生杉木集成材是可行的。  相似文献   

20.
以人工林桦木单板为试材,浸渍三聚氰胺甲醛树脂、组坯后,采用高频和接触两种方式热压成型,探讨热压方式对重组材密度分布的影响。研究结果表明:不同热压方式下,重组材在长度、宽度方向,以及厚度方向上的密度分布存在一定差异。综合考虑剥离强度指标,制备厚度30mm重组材,宜采用高频热压方式。  相似文献   

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