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以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。 相似文献
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以市售刨花板和三聚氰胺浸渍纸为原料,制备三聚氰胺饰面刨花板.采用L9（34）正交试验考察热压温度、热压时间、热压压力3个热压工艺参数对三聚氰胺板甲醛释放量的影响.采用国家标准（GB/T 17657-1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》干燥器法检测甲醛的释放量.试验结果表明,热压温度对甲醛释放量影响最大、热压时间其次、热压压力影响最小,其中热压温度对甲醛释放量有显著影响,热压时间和热压压力的影响并不显著.热压工艺参数提高,会引起热压后的三聚氰胺板前期的甲醛释放量明显升高.确定饰面刨花板甲醛低释放的最优化生产工艺参数为热压温度170℃、热压时间40s、热压压力2.5 MPa. 相似文献
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不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响 总被引：1，自引：0，他引：1
分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析.结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致. 相似文献
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热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。 相似文献
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徐波 《林业机械与木工设备》2006,34(8):46-46
1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别… 相似文献
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利用Pressman Lite仪器,在不同的热压温度(80、120℃)条件下,分别测定了不同厚度(30、80 mm)的樟子松(P.sylvestris)材在热压干燥过程中内部的温度、蒸汽压力的变化规律。分析了试材尺寸、板材纹理力方向(径向和弦向)、热压温度对樟子松材内部温度、水蒸气压力的影响。研究结果表明:1)随着热压时间的增加,热压温度的升高,板材内部温度和蒸汽压力快速升高,温度越高,温度和水蒸气压力上升速率越快。2)30 mm厚试件热压温度为120℃时,蒸汽压力较大,但对于80 mm厚试件,热压温度为120℃时,蒸汽压力却较小。3)热压温度为120℃时,板材内部温度和蒸汽压力达到平衡所用时间越短。 相似文献
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叶艳华 《林业机械与木工设备》2008,36(6):53-54
1 模具工作原理及存在问题 模压托盘模具是模压托盘生产线中的必备装置,其主要由上下模体、封边板、脱模顶杆机构等组成.热压时,上模与下模合模形成一封闭腔,将铺于下模的物料热压成型,通过上、下顶杆脱模后,完成整个模压托盘的压制过程.每次热压可同时压制两个托盘,不同结构形式的模具可压制出不同形状的托盘. 相似文献
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许国强 《林业机械与木工设备》2007,35(1):17-20,28
研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准. 相似文献
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采用常规热压法对刨花板板坯进行热压,探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系.结果表明:在快速升温段,升温速度随板厚的增加而明显减小,随热压温度的提高而加快;在慢速升温段,升温速度随板厚的增大而显著加快,随热压温度的升高而明显加速,升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小;板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加;板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高,随板厚的减少而升高,热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响;加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快,而使恒温段的水分蒸发温度有所降低. 相似文献
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笔者介绍了制作麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺,给出了一些相关的工艺条件参数,如热压温度、热压时间、热压压力等,对影响板材质量的有关因素进行了一定分析,并提出相应解决方案。 相似文献
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竹材中密度纤维板的初步研究 总被引：3，自引：0，他引：3
本文探索了用竹材作原料生产中密度纤维板(MDF)的技术可行性,研究了与MDF质量有关的一些因素。试验结果表明:胶粘剂和防水剂的添加量、热磨和热压条件对板材性能有显著影响。控制好这些工艺参数,可以生产出合格的竹材中密度纤维板。 相似文献
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李本贵 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2006,26(3):78-81
研究了热压过程中内应力的形成机理和板材内部应力状态,探讨了内应力释放对刨花板尺寸稳定性的影响,提出了减小内应力和提高尺寸稳定性的工艺措施.刨花板会发生变形,即尺寸不稳定,源于以下两个基本原因:(1)构成刨花板主体单元的木材有吸湿性;(2)刨花板在热压过程中产生了内应力即残余应力.刨花板内应力释放时,人们可以实实在在地感觉到,例如:刨花板热压结束后,卸板时板坯内会传出嘣、嘣、嘣的声音,或者是规整而无变形的刨花板在开料后会发现有翘曲变形出现.这就是残存在刨花板内部的应力在释放.本文根据木材传热传质的理论、应力松驰理论、相平衡理论对刨花板内应力形成机理和应力状态及内应力释放对刨花板尺寸稳定性的影响进行分析和研究,为生产提供理论指导. 相似文献