重组竹漂白工艺的初步研究     

柴媛  李贤军 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2014,(1):120-124

分别研究了漂白液浓度、漂白温度、漂白时间以及浴比4个因素对重组竹漂白的影响,然后优化漂白工艺参数。结果表明:在相同条件下,重组竹漂白效果随着过氧化氢浓度的升高而增加,其后趋于平稳;随着温度的升高而增加,但是温度超过80℃后,漂白效果有下降的趋势;随着处理时间的延长而增加,浴比对漂白效果的影响不大,只要漂白液完全浸润竹束即可达到漂白要求。在本实验范围内,确定重组竹漂白工艺适宜的工艺参数为:漂白温度70℃、漂白液浓度6%、漂白时间120 min、浴比20∶1。  相似文献   

软木材料漂白工艺的研究     

常宇婷  雷亚芳  张丽丛 《林产工业》2009,36(6)

结合软木材料的特点,分析研究漂白剂的性能,选取过氧化氢(H_20_2)作为软木材料的漂白剂;采用SC-80C全自动色差计对漂白试样进行白度的定量测量,综合考虑定性观察和定量检测的结果,确定软木材料的最佳漂白工艺条件为:过氧化氢浓度为9%,漂白时间为60 min,漂白温度为70℃,漂白液的pH值为10.以白度为评价指标,各因素对漂白效果影响的程度从大到小依次为:温度,时间,过氧化氢浓度,pH值.各因素对白度的影响都很显著.  相似文献   

单板漂白技术探讨   总被引：4，自引：0，他引：4  

刘永丹  胡炬亮  肖良宇 《木材工业》2002,16(1):31-32

本文通过三个单板漂白实例分析，论述了漂白配方、漂白工艺对单板的漂白效果及漂白加工成本的影响。试验结果表明：当漂白液配比为双氧水35－40g/L（浓度10－15％），硅酸钠5－6g/L,SETI-01为3．5－4．0g/L，漂白液pH9．5－11；漂白条件为浴比1：7，浸渍温度85－90℃, 浸渍时间60－80min时漂白效果最好。  相似文献   

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究   总被引：1，自引：0，他引：1  

陈玉和  陈章敏  吴再兴  陈岩 《竹子研究汇刊》2008,27(3)

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。  相似文献   

薄竹染色处理工艺对染色过程中染色效果影响的研究     

唐睿琳  于志明  张扬 《林业实用技术》2015,(2):52-54

以0.44mm厚旋切薄竹为试材,酸性大红GR为染色剂,在不同工艺条件下染色处理旋切薄竹。利用超景深三维显微镜拍摄薄竹断面染色照片,以Matlab软件分析薄竹横断面不同深浅程度上染效果。结果表明,染色时间为100~160min、染液pH值为6,染液浓度越低,染色色差越小,染色速率随染液温度的升高而增加,但染液温度对染色最终的深浅程度影响不明显。  相似文献   

纳米TiO₂改性薄竹的工艺试验     

侯伦灯  洪敏雄  叶江华  苏团  杨远才 《林业科技开发》2012,26(3):84-86

研究了纳米TiO2改性薄竹机理与工艺,分析薄竹切面、薄竹厚度、浸渍压力与浸渍时间等工艺因素对薄竹附载TiO2效果的影响,并运用X射线光电子能谱与环境扫描电镜技术手段,分析了薄竹改性处理前后的表面元素组成、元素变化、TiO2分布效果。试验结果表明:浸渍时间90 min、浸渍压力0.10 MPa、薄竹厚度0.3 mm、径切面纹理的薄竹、纳米TiO2溶液浓度0.5 g/L、浴比1∶10～20、常温浸渍纳米TiO2溶液改性薄竹工艺是可行的,TiO2附载率约为1.3%。  相似文献   

尾巨桉单板漂白工艺的研究     

彭万喜  范智才  李凯夫  武书彬  吴义强 《木材工业》2007,21(5):13-15

对尾巨桉单板水抽提后进行漂白正交试验.以漂白后单板的色差和白度为评价指标,推断出对漂白效果有显著影响的因素包括:温度、时间、硅酸钠质量分数、过氧化氢质量分数.较佳漂白工艺为:温度70 ℃,时间90～120 min,过氧化氢质量分数5%,硅酸钠质量分数1.2%,pH值9～10.  相似文献   

碱性木聚糖酶在中小径竹KP浆漂白中的应用   总被引：6，自引：0，他引：6  

黄六莲  陈礼辉  张建春  蒲俊文 《林业科学》2007,43(3):96-102

探讨碱性木聚糖酶用于中小径竹KP浆漂白预处理的最佳工艺条件及碱性木聚糖酶预处理对中小径竹KP浆ECF漂白的影响.结果表明,碱性木聚糖酶Unikfect 100处理浆的最佳工艺为:浆浓度4%,pH值9.0,温度65℃,时间20 min,酶用量15.0×10-7 mol·s-1g-1浆;对ECF漂白的影响为:O-X-D1-EOP-D2漂序的漂白效果优于O-D/C-EOP-D2,在白度相近的情况下,纸浆的粘度及物理强度较高.  相似文献   

不同干花叶材漂白工艺的研究     

胡小京  尹杰  熊光源  张泉 《中国林副特产》2005,(1):35-37

以三角槭、油茶、樟树的叶片为材料,用过氧化氢(H2O2)及次氯酸钠(NaClO)作漂白液分别对三种叶材进行处理,观察比较其漂白效果。试验结果表明:漂白效果与叶片质地、大小、色素成分、药液浓度、温度等有关。过氧化氢(H2O2)对以叶绿素为主的叶片脱色能力差;次氯酸钠(NaClO)对三角槭、樟叶的脱色能力较好,但对植物纤维有强烈的水解作用。  相似文献   

荷木单板的漂白与染色工艺   总被引：1，自引：0，他引：1  

龙传文  侯海  宋圣华 《木材工业》2003,17(1):21-22,30

试验研究了荷木单板漂白工艺及染色时间，染液浓度，染液温度等染色工艺参数对漂白单板染色效果的影响，结果表明：当染色时间在5h左右，染液浓度控制在0.5%-0.6%，染液温度保持在70-80℃时，单板内部染色的，染色效果好，具有良好的装饰效果。  相似文献