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相似文献
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1.
锤片式粉碎机分段圆弧筛片设计与粉碎性能试验   总被引:2,自引:0,他引:2  
针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76mm,间距为97mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6 %,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。  相似文献   

2.
梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
锤片式粉碎机虽然在饲料加工业和食品行业等被广泛应用,但其普遍存在功耗高、度电产量低等问题。为了提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量,设计了一种新型筛片—梯形筛片来替代环形平筛,从而破坏粉碎室内环流层,增大筛理面积,并进行了4因素6水平均匀设计试验。试验结果表明,使用梯形筛片可以改善锤片式粉碎机的性能;当筛片参数组合为梯形底角为70°、高度7mm、下底长80m和间距10mm时,锤片式粉碎机生产率和度电产量最高。  相似文献   

3.
本文对锤片式粉碎机的粉碎机理进行了简要分析,从而得出粉碎室内的物料——空气环流层是粉碎机大功耗、低效率的主要原因。通过分析过去改进的粉碎室的形状,提出了一种新的粉碎室,即把圆形筛片弯曲成梯形的粉碎室,用于改善锤片式粉碎机的粉碎性能。  相似文献   

4.
以饲料粉碎机为研究对象,对影响粉碎机性能的相关结构因素进行分析,得出影响粉碎机工作性能的关键因素为锤片结构参数及筛片的直径。利用聚类算法建立锤片结构参数和筛片直径与粉碎机工作性能之间的优化函数,得出粉碎机锤片和筛片的最优化结构。试验验证表明:随着筛片直径的不断增大,饲料粉碎机工作效率不断提高,每度电粉碎饲料的质量也不断增加,相同筛片直径条件下饲料平均粒径大致相等。  相似文献   

5.
针对锤片式粉碎机工作中能耗大、粉碎效率低以及粉碎物粒度不均匀等问题,提出采用梯形筛片构成异型粉碎室的方法,用于提高粉碎机的工作性能。在理论上,应用气固两相流分析物料在粉碎室内的运动,并在此基础上进行试验研究,寻找出其相应的运动规律。试验证明,异型粉碎室能有效地改善粉碎性能。  相似文献   

6.
普通粉碎机容易在筛网表面形成环流层,产生堵筛现象,且大多不能自动上料和出料。针对这种情况,设计了一种倒装式粉碎机和粉碎系统,能够破坏物料旋转时形成的“环流层”,实现自吸上料和风引出料。  相似文献   

7.
为提高秸秆粉碎机的生产效率,探究秸秆粉碎机工艺参数对粉碎效果的影响规律,以玉米秸秆(含水率1 4%)为原料,采用二次旋转组合试验,研究秸秆粉碎机的转速、动定刀间隙及动刀间距对粉碎效率及能耗的影响规律,并用Design-Expert软件处理试验数据,建立了各工艺参数对粉碎效果影响规律的数学模型,经检验效果显著。结果表明:优化的参数组合为转速500r/min、动定刀间隙17mm、动刀间距20mm,在此参数条件下粉碎合格率达90%,度电产量达到37.12kg。  相似文献   

8.
玉米收获机清选筛体结构优化   总被引:9,自引:0,他引:9  
为提高玉米籽粒收获机风筛式清选装置的清选效果,通过对比编织筛和贝壳筛的筛分性能,以贝壳筛筛体结构为主要研究对象,采用CFD-DEM耦合的方法,选取振动筛筛分效率和籽粒清洁率为性能指标,筛孔长度、筛孔高度和筛孔纵向间距为试验因素,设计二次正交旋转组合试验。通过响应曲面方法对试验结果分析,并利用DesignExpert软件对回归数学模型进行多目标优化。结果表明,各因素对试验指标影响由强到弱顺序为:筛孔高度、筛孔纵向间距、筛孔长度。筛体结构参数优化为:筛孔长度21.68 mm,筛孔高度10.86 mm,筛孔纵向间距55.04 mm。通过试验验证此因素条件下振动筛筛分效率由81.79%提高到89.91%,籽粒清洁率增加到97.28%,清选装置的性能得到提高。  相似文献   

9.
本粉碎机特别设计有一个揉搓壳和一个粉碎机壳及一个风机。物料(如秸秆)经揉搓机壳内的切刀铡切成段后,在机壳内锤片和齿条的作用下,变成条状的物料,较轻的粉末被风机气流吸到粉碎机壳内,进一步在锤片与环形筛片的作用下,撞击粉碎。通过安装不同孔径的筛片获得不同规格的产品,该机由于安装了防缠绕架板,避免了秸秆缠绕在轴上的可能,并且采用了特殊圆齿形的长锤片,使得工作效率得到了提高。工作时风机在机壳内形成负压,使得物料可以分轻重不同,不断地向出口处流动,风通过360°的环形筛片,产生了不糊筛片的效果,特别适合将东北地区的玉米秸秆粉碎成适合生物质燃料的原料。  相似文献   

10.
9RFQ30-50型切粉揉多用饲料加工机设计   总被引:1,自引:1,他引:0  
针对现有饲料加工机械功能单一、普通粉碎机筛片磨损严重、更换频繁等弊端,研制了一种高效率、低能耗且将铡切、粉碎、揉碎多种功能融为一体的多用饲料加工机械。加工机采用无筛粉碎,粒度可无级调节。  相似文献   

11.
饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60~90m/s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击  相似文献   

12.
目前,我国的饲料粉碎机年产量在30~35万台,保有量在300万台左右,其中锤片式占80%以上。在锤片式饲料粉碎机中锤片和筛片是易损件,据统计,我国每年粉碎机锤片消耗的钢材为5万t以上,加上筛片的损耗,优质钢材的消耗量是很大的。因此,合理使用粉碎机的锤片和筛片,延长其使用寿命,对降低成本有很大的意义。  相似文献   

13.
针对油莎豆机械化收获过程中升运振动装置除杂效果不明显,导致油莎豆与土壤杂质等分离不彻底,漏土率较低,伤果率较高的问题,以及在升运输送过程中存在土壤堵塞、回带等问题,结合油莎豆果-土-秧团聚体特性,设计了一种合页筛片式升运装置,通过筛片折弯部分增大筛孔面积,对团聚体提供与链筛运动方向相同的推力,使合页式升运装置提高漏土效率且有效避免了回带现象。对其倾角和固定位置进行了分析和设计,运用EDEM进行仿真试验,以油莎豆链筛线速度、链筛板折弯高度、链筛振动频率为试验因素,以油莎豆团聚体漏土率和伤果率为试验指标,通过三因素三水平正交仿真试验,最终得到输送筛片最佳结构参数组合为:链筛线速度1.151m/s、折弯高度27.779mm、振频9.561Hz,此时升运装置漏土率为96.524%、伤果率为2.439%。田间验证试验结果表明:当链筛线速度为1.2m/s、折弯高度为28mm、振频为9.5Hz时,合页式升运装置平均漏土率为96.05%,平均伤果率为2.38%,与仿真试验所测结果基本一致,满足油莎豆升运链筛工作要求。  相似文献   

14.
针对我国牧草和秸秆资源丰富,我们研制设计了93FC56-66型粗饲料粉碎机。该机设计为双变径粉碎室,配合斜齿板导向,从而破坏环流,配备有多组定刀增加剪切作用,可完成秸秆和牧草粉碎、排风、收集作业。该粗饲料粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、风送机构和收集机构组成。试验结果表明:该机粉碎含水率在14%以下的干秸秆和牧草,粉碎效果符合设计要求,该设备结构设计合理、操作方便,为我国牧草和秸秆资源的有效利用提供了技术支持。  相似文献   

15.
对小型锤片式无筛粉碎机进行粉碎试验,分析比较了影响加工粒度的因素.结果表明:粉碎玉米时,小型与大中型锤片式无筛粉碎机锤片末端最佳线速度分别为35~45 m/s和40~50 m/s(平均粒度为1.0~1.3mm最佳);最佳排粉方式为采用从动定盘间隙和定盘环面长条孔同时排粉;当长条孔宽度为4~6 mm、线速度为43~47 m/s时,成品的平均粒度在1 mm左右.  相似文献   

16.
锤片式粉碎机是农牧业机械的主要产品之一,其性能的优劣直接影响到物料的产量、质量及企业的经济效益。为此,分析了影响锤片式粉碎机生产率、度电产量、物料粒度等性能方面的诸多因素,并对粉碎室内物料流场及物料在筛片上的受力情况进行了较为详细的分析、研究。该结果为今后改进锤片式粉碎机的性能提供了理论及实验基础。  相似文献   

17.
为解决普通粉碎机存在工作转速高、粉碎粒度不集中、粉碎能耗大、效率低的问题,设计一种秸秆低速剪切粉碎机。阐述秸秆低速剪切粉碎机的整机结构和工作原理,并对粉碎齿盘的结构、安装位置进行分析与设计,设计厚度为10 mm,齿距为30 mm的粉碎齿盘,开展玉米秸秆粉碎试验。试验结果表明粉碎长度小于30 mm的秸秆达92%,且粉碎后的秸秆形态规整,切口整齐,验证粉碎齿盘设计理论的可行性,能够满足低速剪切粉碎的作业要求。  相似文献   

18.
针对丘陵山区果树枝条资源化利用水平低,现有粉碎机普遍为大型粉碎机或电动固定粉碎机的问题,设计制造一种设有双离合器的履带式果树枝条粉碎机。阐述枝条粉碎机整机结构和工作原理,采用双汽油机为动力装置,主要由行走部分和粉碎作业部分组成。设计传动系统和履带行走系统、粉碎机构等关键部件,通过理论计算分析和确定橡胶履带、履带驱动轮、驱动功率、粉碎装置和粉碎轴的主要参数。性能试验结果表明:粉碎机最大粉碎枝条直径达100 mm,生产能力达823 kg/h,粉碎合格率达93.46%,吨料油耗2.62 kg,粉碎效率高、效果好、能耗低,各参数满足设计要求。  相似文献   

19.
针对我国牧草和秸秆资源丰富,而粗饲料粉碎机械发展滞后,严重影响草粉与秸秆粉产业化发展的问题,设计研发了93FC50-60型粗饲料粉碎机.该机采用两变径粉碎室,配合斜齿板导向,破坏环流,多组定刀增加剪切作用,可完成秸秆和牧草粉碎、排风和收集作业.该粗饲料粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、风送机构和收集机构组成.试验结果表明:其机粉碎加工含水率在14%以下的干秸秆和牧草,粉碎效果符合设计要求,该设备结构设计合理,操作方便,为我国牧草和秸秆资源的有效利用提供了技术支持.  相似文献   

20.
树枝粉碎机     
《农机科技推广》2004,(4):33-33
由北京市农业机械试验鉴定推广站开发的SFJ-8.0树枝粉碎机,是一种用于将修剪下来的树枝进行粉碎的设备。本机采用双通道喂入式,主要由发动机、粉碎刀盘、喂料筒组成。该机工作时,直径20~75mm的枝条通过粗枝料筒喂入粉碎室,物料被刀盘端面的切片刀切成厚度为6mm长的木屑后,经筛片清选,碎木屑从出料口处被高速抛出。经粉碎和处理后的树枝可作为有机肥、袋装食用菌、中高密度建筑材料、生物新能源(如沼气、无烟清洁木炭)等技术产品的主要原料。另处还可将粉碎后的树枝还田,铺到地里可起到防尘的作用。■树枝粉碎机$北京市农机鉴定推广站…  相似文献   

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