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加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,随着数控机床的广泛应用和各种先进制造技术不断出现,零件生产质量和生产效率得到极大提高。但是机械加工过程中不可避免地存在着误差,使零件的精度受到影响。笔者通过分析数控机床加工精度的影响因素,发挥现代机械加工技术的优势,提出了合理消除系统误差、优化数控加工工艺、加强设备管理与员工培训等针对性很强的技术改进策略,有效提高了数控机床的加工精度。 相似文献
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随着在工业上对机器零件加工精度与水平的不断提高,在1952年数控机床应运而生。约翰·帕森斯在美国发明了世界上第一台数控机床,于是人类在制造加工机器零件的技巧与水平上又向前迈进了一大步。文章将从图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、椭圆的加工以及加工顺序几个方面简要分析典型零件的工艺。 相似文献
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【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1）在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2）测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3）多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4）加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。 相似文献
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本文通过研究刀具几何误差,构建综合误差系统,为数控机床刀具工艺参数和刀位轨迹修改提供有力依据,从而提高数控机床零件加工的精度和表面质量。 相似文献
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数控机床作为机电一体化的加工设备,将数字化电子技术及自动控制有机地整合在一起,加工产品精度高,质量稳定,有效提高了工作效率.技术人员应认真分析数控机床各种问题的影响因素,改进技术措施,强化零件的加工精度,提高企业的经济效益和社会效益. 相似文献
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数控机床加工是指综合应用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等方面相关知识,根据工业产品的加工制造要求,通过数控车床生产出合格的零件。数控机床加工中,特别是对于刚刚接触或初学者,由于操作不当,经常会出现机床的不正常现象,这些异常情况出现时,轻者损坏刀具,工件报废,重者损伤机床的卡盘及电动刀架,严重影响机床精度,甚至伤及操作人员人身安全。现就数控机床操作中的问题加以分析,供大家借鉴参考。1编程问题1.1走刀路线,所谓走刀路线即按图纸、工艺单要求,确定加工路线,为保证零件的尺寸和位置的精度,选择适当的加工顺序和装… 相似文献
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随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了. 相似文献
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在机械加工的制造中,机械加工工艺从很大程度上影响甚至决定着零件的加工精度。高精度的零件有着更为长久的使用寿命,可以使采用零件的机械整体有着更为良好的效率和工作质量。提高零件加工精度,是机械和零件制造中至关重要的问题。基于此,本文从机械加工工艺这一关键环节对零件加工精度的影响展开分析论述,仅供参考。 相似文献
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【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1）参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2）等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3）三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。 相似文献
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随着科学技术水平的提高,数控机床加工技术已经变成人们日常生活当中不可替代的重要技术之一。数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的能力,是非常典型的机电一体化产品,其具有高精确性、高效性以及高软性等优点。然而,在实际生活中,零件加工经常会因为各种各样的原因,使得工件的精确度达不到要求,存在误差。为了提高数控机床对产品的加工质量,减小误差,则需要对数控机床的加工工艺及其精度进行有效的研究。鉴于此,本文主要针对数控机床的加工精度的可靠性进行详细的分析。 相似文献
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随着我国制造业水平的不断提升,各种复杂零件实现了国产化制造,薄壁复杂零件也实现了规模化生产。数控机床加工是薄壁零件加工的主要方式,而薄壁零件强度低、刚性差,在制造过程中易发生变形,最终会影响零件的加工效率。本文就影响薄壁零件加工变形的因素展开分析,探究减少薄壁零件变形的措施和方法,最终改善薄壁零件加工中的变形问题。 相似文献
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随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上... 相似文献
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数控机床加工是指综合应用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等方面相关知识，根据工业产品的加工制造要求，通过数控车床生产出合格的零件。数控机床加工中，特别是对于刚刚接触或初学者，由于操作不当，经常会出现机床的不正常现象，这些异常情况出现时，轻者损坏刀具，工件报废，重者损伤机床的卡盘及电动刀架，严重影响机床精度。 相似文献
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数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。通过分析数控机床伺服控制技术的特征和优势，说明了伺服控制技术的应用价值，并对伺服控制技术的类型、原理和应用趋势进行介绍，说明了利用伺服控制技术优化数控机床加工精度的有效途径。 相似文献
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至今为止,数控机床技术及加工机械设施已经成为了我国现阶段机床生产环节中最为常用的技术手段.随着我国工业领域的不断发展,数控机床加工精度作为影响其所制造机械质量的重要因素,人们对于数控机床加工的精度要求愈发增加.这对于数控机床加工的发展既是机遇也是挑战,如何能够把握住其发展的机遇为我国未来的机械制造产业添砖加瓦,成为了制造研究者研究的重点问题. 相似文献
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冲压模具的加工是工业生产的重要制造手段,传统的模具制造方法耗时长、效率低下,已经不适应现代化工业生产的要求,利用先进的数控技术加工冲压模具,在提高生产效率的同时,还能提升模具的加工精度与实际作业质量,因此制备良好的加工工艺、设计合理的加工程序是数控加工冲压模具及相关零件的基础保证。 相似文献
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近年来,随着我国工业的快速发展,数控机床的应用越来越普遍,同时,模具制造技术也得到了较好的发展。在模具制造过程中,现代数控机床加工中面临的一个重要问题就是如何提高模具深腔曲面加工精度。因此,文章主要探析了模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术,进而促进我国模具制造行业的快速发展。 相似文献