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杭州茶叶机械总厂生产的浙茶绿265型茶叶揉捻机是农机部优质产品。该机是原八机部(农机部)下达援外任务而组织联合设计的。用于红绿茶的揉捻,亦可用于红碎茶的揉条。该机由传动机构、揉盘、揉桶、加压装置 相似文献
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6CRX-55、65型茶叶揉捻机是浙江省机械科学研究所和杭州茶机总厂最近研制成功的。这两种揉捻机的加压机构,除采用电动加压减压外,还新增了“副立柱”机构,克服了揉盖碰桶的弊病,且操作使用方便,现将该加压机构作一介绍。 (一)加压机构的类型目前生产的揉捻机,其加压机构大致分为“龙门式”、“重锤式”和“丝杆滑槽单立柱式”三种。“龙门式”结构较复杂,造价较高,且揉盖不能摆动,目前仅在大型揉捻机上采用;“重锤式”加压机构在小型揉捻机上有所应用,但揉盖的碰撞现象较严重;“丝杆滑槽单立柱式”加压机构,虽然结构简单,操作方 相似文献
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为解决目前茶叶在揉捻过程中揉捻质量不稳定的问题,以6CR-40型茶叶揉捻机为研究对象,基于Solidworks对茶叶揉捻机进行三维建模,运用离散元仿真软件EDEM对茶叶揉捻机的揉捻过程进行数值模拟,探求各试验因素对茶叶揉捻机性能指标的影响规律。运用二次正交旋转试验,通过Design-Expert软件进行优化求解,获得揉捻质量最佳的结构参数组合。结果表明,当揉桶转速为42 r·min-1、棱骨高度为10 mm、揉盘倾角为3.8°时,茶叶的成条率为88.55%、碎茶率为1.83%。茶叶揉捻机具有较好的揉捻质量。验证试验结果与仿真优化结果基本一致。 相似文献
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一、揉捻机跑茶的现状传统的盘式茶叶揉捻机使用的历史很长,型号也较多,但在揉捻过程中,都普遍存在着一定程度的跑茶现象。揉捻作业时,揉盘边缘经常堆积着许多跑出来的揉捻叶,这必然影响揉捻程度的均匀性,并使碎茶率增加,从而降低了茶叶的商品价值,同时还增加了操作工人“扫茶”的劳动负担。据有关技术资料介绍和机型调研情况表明,目前国内外都在寻求解决跑茶的技术措施。在日本,有的揉捻机上配有扫叶装置;在国内,早年乃至现今生产使用中,也有将揉桶下端捆扎一圈密密的棕毛刷,借以完成扫茶动作;在部标NJ143-77《茶叶揉捻机技 相似文献
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我国茶叶加工中的揉捻工序一直沿用传统的盘式揉捻机完成,其原理是利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上作平面圆周运动,揉桶盖、揉盘及棱骨产生的综合作用使叶片细胞受到破坏,从而完成揉捻过程。这种揉捻方式应用历史悠久,结合适当工艺,能够完成各种条形茶的揉捻作业。然而传统盘式揉捻机也存在一些不足,揉捻时每次投叶时均需停机,通常只能一桶一桶地加工,很难实现揉捻工序的连续化;功效低,通常每桶茶叶的揉捻时间需30—50min;揉桶透气性不好,容易形成闷揉,影响成茶的鲜爽度;从结构上看,盘式揉捻机体积较大,结构较复杂。 相似文献
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茶叶初制机械大多为低速作业,要将电机或柴油机的高转速降到茶机使用的低转速,都必须采用减速机构。初制茶机特点之一是,揉捻机的转速在55转/分左右外,锅式、瓶式和滚筒机具的转速大致在12—28转/分。若以4极电机为动力,就需要50—120的减速比,而烘干机则需要400以上的减速比。所以说,初制茶机减速比要求较大。茶机的特点之二是负荷轻、所需功率小。1975年我们曾对一些初制茶机作过一次功率测定(见表1),可见除55型揉捻机外,其余茶机所需的功耗都不大于1千瓦。茶机的特点之三是短期工作,一般茶区一年累计使用时间不到半年,此外多数农村茶厂的维修力量较弱,使用条件较差。 相似文献
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针对目前市场上茶叶揉捻机自动化程度低、功能单一、人工操作时存在安全隐患等不足,设计一款用于能自动实现茶叶揉捻、出料等功能的自动化茶叶揉捻机。基于Solidwork软件,设计该设备的传动机构、挤压机构、揉捻机构及出料机构,对设备的电控系统基于西门子PLC控制器进行设计。最后,经试验样机生产验证,证明该设计能实现预设生产目标,设计对其他茶叶加工设备具有参考价值。 相似文献
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揉捻机的型式较多,而曲臂回转式茶叶揉捻机通常由传动、揉盘、加压三部组成。传动部,中、日两国茶叶揉捻机基本一致,都通过蜗轮、蜗杆,或齿轮副减速,带动曲臂回转。只要抓住揉盘、加压这两部分,各自的特点就显示出来。中、日两国的揉捻机特点是由各自的茶叶风格、制茶工艺过程以及机械制造水平所决定的。笔者认为,研究和讨论以下的问题,对于提高我国揉捻机水平是有帮助的。 相似文献
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以往揉捻机的加压机构通常为手工操作。由于操作手柄随揉桶三角架转动,操作时较不安全也不方便;而且往往不能按照揉捻工艺要求及时调整压力,影响了揉茶质量;尤其在一人管理数台揉捻机时,操作频繁,更是感到困难。为此,我们设计了6CR-55A型揉捻机,该揉捻机现由浙江嵊县茶机厂制造,并于1981年8月通过了浙江省新产品鉴定,投入批量生产。6CR-55A型揉捻机采用离心重块所产生的向主动力矩实现自动加压,重压时压力恒 相似文献