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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文应用多元统计分析方法,对影响直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各项工作性能诸因素进行了研究。研究结果表明,影响直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各项工作性能的主要因素是切刀线速度,并找出了满足一定茎杆切段长度和茎杆抛送距离切刀线速度应控制的范围。  相似文献   

2.
农作物硬茎秆切碎机的设计研制   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
以棉秆、桑枝等农作物硬茎秆为对象,研究了农作物硬茎秆切碎机的主要结构和设计参数,设计了能自动调节喂入高度的喂入机构和直刃刀切碎器等主要工作部件的结构.性能试验结果表明该机具有切碎性能良好,产量高,能耗低等特点.  相似文献   

3.
设计了一种与秸秆捡拾(收割)打包一体机配套的切碎抛送装置,该装置具有对秸秆进行二次切碎及抛送作业的功能。切碎装置中的刀片选用螺旋结构排列的直刀片,动刀片个数为6。田间试验证明,切碎装置切出的秸秆长度在10~15mm,且能够通过抛送装置将秸秆成功地抛进打包装置中,满足了实际应用要求。  相似文献   

4.
产品说明:1JH-120/J50型系列秸秆切碎还田机.是在吸收目前国内外同类产品先进技术和优点的基础上新近开发研制的一种多节直、弯刀组合式秸秆切碎还田机械.该机既可用于切碎玉米类硬制茎秆,也可用于切碎麦灯软质茎秆。  相似文献   

5.
约翰·迪尔佳联收获机械有限公司在其新产品 10 76型联合收割机上配置了一种新型的齿刃式茎秆切碎器。介绍了该茎秆切碎器的主要结构、工作原理及使用调整。  相似文献   

6.
利用设计的模拟田间作业的立轴式玉米茎秆还田装置试验台,研究了行进速度、刀盘转速、喂入位置、玉米茎秆直径等因素对切碎效果的影响。研究结果表明:该立轴式玉米茎秆还田机在所需的拖拉机的行进速度为0.6~0.8 m/s、动刀盘的转速为1 550~1 600r/min、茎秆的喂入位置靠近定刀部位时的切碎效果最好。  相似文献   

7.
锯齿式双圆盘切割器的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
锯齿式双圆盘切割器钳住茎秆能力强,切割质量好。通过对切割瞬时茎秆及圆盘刀的受力情况分析,得出茎秆的切割。地影响切割条件的主要结构参数进行了定性及定量的分析,对圆盘刀刃形状与切割质量的关系进行了深入的探讨,确定了锯齿式双圆盘切割器的结构参数及运动参数。  相似文献   

8.
科技文摘     
正20190501旱区全膜双垄沟播履带式玉米联合收获机的设计/辛尚龙(甘肃农业大学机电工程学院),赵武云,戴飞…//农业工程学报.-2019,35(14).-1~11.针对中国北方旱地全膜双垄沟播玉米种植方式,解决玉米收获过程中的摘穗啃伤、田间作业垄上行走稳定性差及玉米茎秆回收再利用问题,设计了一种履带式玉米穗茎兼收型联合收获机,以及配套的立辊式摘穗割台和茎秆切碎抛送装置。设计的非对称立辊式对行收割结构,可适应玉米全膜双垄沟播收获作业要求,实现了穗茎兼收,提  相似文献   

9.
针对双轴击切式破碎秸秆和根茬所存在的问题,本文提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型,并对秸杆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明切碎率达91.4%,根茬破碎率达86.5%。该机的应用必将促进一年两熟平作旱区保护性耕作技术的发展。  相似文献   

10.
秸秆切碎灭茬机的设计与试验   总被引:7,自引:0,他引:7  
针对双轴击切式破碎秸秆和根茬所存在的问题,本文提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型,并对秸杆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明切碎率达91.4%,根茬破碎率达86.5%。该机的应用必将促进一年两熟平作旱区保护性耕作技术的发展。  相似文献   

11.
青饲料收获机切碎辊刀具的优化设计及试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
青饲料收获机切碎辊刀具的设计直接影响秸秆的切割质量。刀具与秸秆接触时的受力分析表明,切割力与秸秆的压应力有关,而压应力不仅与秸秆物理特性有关,也与刀刃的倾斜角有关。利用Ansys-Workbench有限元软件进行仿真分析,结果表明,当刀具材料为65Mn、刀具厚度为8 mm、刀尖倾斜角度为30°时,刀具的等效应力最小。以秸秆层厚度、刀具倾斜角、秸秆含水率为试验因素,以切割装置切割秸秆时的扭矩值为试验指标,通过正交试验及交互作用分析,确定了因素对指标影响的主次关系为:A2>C2>B2>A>BC>AC>C>B,当秸秆层厚度7.5 cm、刀具倾斜角度35°、秸秆含水率35%时,刀辊扭矩值最小。验证试验结果表明选取的较优参数组合真实可行。该研究为新型刀具及防堵刀辊的机理研究提供了理论和试验借鉴。  相似文献   

12.
青饲料收获机切碎辊刀具的优化设计及试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
青饲料收获机切碎辊刀具的设计直接影响秸秆的切割质量。刀具与秸秆接触时的受力分析表明,切割力与秸秆的压应力有关,而压应力不仅与秸秆物理特性有关,也与刀刃的倾斜角有关。利用Ansys-Workbench有限元软件进行仿真分析,结果表明,当刀具材料为65Mn、刀具厚度为8 mm、刀尖倾斜角度为30°时,刀具的等效应力最小。以秸秆层厚度、刀具倾斜角、秸秆含水率为试验因素,以切割装置切割秸秆时的扭矩值为试验指标,通过正交试验及交互作用分析,确定了因素对指标影响的主次关系为:A2>C2>B2>A>BC>AC>C>B,当秸秆层厚度7.5 cm、刀具倾斜角度35°、秸秆含水率35%时,刀辊扭矩值最小。验证试验结果表明选取的较优参数组合真实可行。该研究为新型刀具及防堵刀辊的机理研究提供了理论和试验借鉴。  相似文献   

13.
斩拌方法对低温乳化香肠品质的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了改善低温乳化香肠出水出油、质构和口感问题,研究斩拌方法对低温乳化香肠品质的影响。以鸡肉和猪肉为主要原料,研究4种斩拌方法,即一步斩拌法、2种三步斩拌法和肥瘦肉分离斩拌法对低温乳化香肠保水保油性、质构特性、感官品质和微观结构的影响,以确定乳化香肠的合理斩拌方法。结果表明:肥瘦肉分离斩拌法制作低温乳化香肠的蒸煮损失率和总压出汁液最低,保水保油性最好;斩拌方法对低温乳化香肠的弹性和内聚性影响不大,但是对硬度、咀嚼度、剪切力和剪切功均有极显著影响,肥瘦肉分离斩拌法的低温乳化香肠具有最大的硬度、咀嚼度、剪切力和剪切功;同时肥瘦肉分离斩拌法的低温乳化香肠具有最大的亮度值(L*)、红度值(a*)和感官品质;扫描显微电镜显示肥瘦肉分离斩拌法制作的低温乳化香肠内部蛋白基质结构最致密,同时可见淀粉以填充剂形式被蛋白基质所包埋。4种斩拌方法中肥瘦肉分离斩拌法制作的低温乳化香肠品质较好。  相似文献   

14.
叶方 《安徽农业科学》2013,41(15):6725-6727
[目的]利用全株玉米进行不同切碎长度青贮,探索适宜的切碎长度。[方法]以贵州本地玉米品种为青贮原料,通过感观评定、化学评定以及相关营养指标分析研究不同切碎长度对玉米青贮品质的影响。[结果]不同切碎长度对全株玉米青贮料品质有一定的影响。切碎长度较短的青贮饲料品质优于切碎长度较长的青贮料,其中1.5 cm组优于2 cm组和3 cm组。[结论]该研究结果可用于指导奶牛生产。  相似文献   

15.
针对现有地膜掏苗器功能单一,破膜时易伤到烟苗,以及手动破膜掏苗劳动强度大等问题,设计了一种新型烟草专用破膜掏苗器。该器具主体使用微型转动电机提供动力,通过转动连接筒实现动力传递,并通过环切筒实现机械化破膜掏苗。此外,通过连接套杆的设计实现便捷操作、自动限位、精准定位等功能。经测试,新型烟草专用破膜掏苗器结构简单紧凑和操作性能好,符合烟草掏苗的技术规范和质量要求,对农业机械化发展有明显的促进作用。  相似文献   

16.
根茬处理技术的现状与发展   总被引:25,自引:2,他引:23  
阐述了作物根茬处理的特别是玉米根茬处理的意义,介绍了秸秆,根茬粉碎技术的发展概况,对几种不同类型根茬处理复合作业机具的结构、性能和特点进行了分析,指出了我国北方旱作地区普遍采用的旋耕机具碎茬技术中存在的问题,提出应将灭茬过程的计算机模拟,仿真和图像处理,利用高新技术实现精确对行灭茬,及将农机与农艺结合等作今后的研究方向。  相似文献   

17.
秸秆粉碎灭茬还田机的试验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用优化设计与试验确定相结合的方法,将秸秆粉碎与灭茬2种单一功能作业机械集为一体,研制出了4FX-1.2型秸秆粉碎灭复式作业机。通过田间性能试验,秸秆粉碎合格率达95%,灭茬率达90%,掩埋合格率92%,使用可靠性达96%。  相似文献   

18.
为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器(动刀)切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。  相似文献   

19.
为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器(动刀)切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。  相似文献   

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