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1 接收、清理工序的主要设备 1.1 输送设备 在饲料厂,从原料到成品的整个生产过程中,除部分依靠物料自流外,都需采用不同类型的输送设备来完成输送.饲料厂常用的输送设备有胶带输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备以及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备. 相似文献
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<正> 目前,五千吨级饲料厂常见的主料和副料分配方式有气力输送和机械输送两种。机械输送是在料仓顶部设置水平螺旋输送机(或刮板机),在输送机相应的仓位处开设下料口。这种办法虽然有效,但保证不了产品的质量,主要原因是用一条搅龙(或刮板机)来输送多种物料,不可避免地在输送设备中有物料残留。现有的溜管分配器驱动方式有步进电机、液压、气动等几种。但因其结构较复杂,价格较贵,不易推广。本文介绍的是我们在法库县五千吨饲料厂采用的电动机驱动的溜管分配器。 相似文献
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<正> 一、前言新型输送设备做为饲料厂主要输送设备,是充分利用露天高空斗式提升机将货料提升到需要的高度形成的自溜角,借助于自动分配盘自动导向流进予定仑位的一种组合设备。因此,该设备的使用,对减少机械设备、节电、节省饲料厂土建投资费用均有着明显的优越性,目前国外饲料厂已普遍采用。1978年,原商业部组织赴美饲料考察后,结合我国实际情况,委托上海市粮食局并由上海市饲料科学研究所承接饲料厂新型输送设备课题研制任务。 1979年进行调查研究、确定方案、设计图纸、试制样机。80年初在单机调试的基础上, 相似文献
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<正> 饲料厂原料清理是十分重要的工序。现实生产中看到,许多饲料厂因清理工序不完善而经常出现诸如溜管堵塞、料路不畅、输送机械“空转”、粉碎机筛片和制粒机压模被损坏或击穿的现象等,使饲料厂蒙受经济损失。为此,笔者拟就清理工序设计中几个问题谈点看法。 1.栅筛栅筛一般设置在接料口上,栅筛间隙为3～5厘米。对于大型饲料厂,栅筛应进行加固,以便汽车能在其上面通行。栅筛清理出来的大杂应及时清除,以防被物料重新带入料坑。 相似文献
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多配方技术可以解决有限饲料资源的最优分配问题,即在某种饲料原料相对不足时如何分配以获得最低成本,从而取得最佳效益。在实际生产过程中,还有另外一种情况:某种原料资源相对过剩。配方师经常遇到的一个问题就是某种原料通过单配方设计进行优化后落选,但饲料厂该原料又存在大量库存需要尽快使用。目前普遍的解决方法是人为规定该原料在某配方中的使用下限强制使用。对于只生产单一品种饲料的企业,这不失为一种解决办法。但目前的饲料厂一般都同时生产好几个产品,人为 相似文献
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<正> 湖北省宜城县饲料厂是一个县级配合饲料、浓缩饲料的生产中心,可生产猪、鸡、鸭、牛等畜禽用的粉状配合饲料,年班产能力3000吨。该厂的工艺特点是,原料和成品全部采用风力输送。工艺流程中,原粮、副料和粉 相似文献
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PLC在饲料厂配料仓进料控制中的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
饲料厂生产用原料进厂多为散装形式,粉、粒状原料的接收设备主要有刮板输送机、斗式提升机以及其他附属设备。饲料厂应根据原料的特性、输送距离、能耗和输送设备的特点进行选择。由于进料工艺过程较为复杂,自动化程度要求较高,过去的控制系统多以继电器控制为主,技术相对落后,可靠性较差,使用寿命短,并且控制系统占地面积大。因此,我们可以采用目前广泛使用的可编程控制器（PLC）对进料系统进行控制。可编程控制器是采用微机技术的通用工业自动化控制装置,近几年来在国内各行业已得到迅速推广和普及。应用可编程控制器（PLC）对传统行业进行技术改造,发展新型自控方法,具有重要的现实 相似文献
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<正> 饲料厂的原料在输送和加工过程中会产生大量的灰尘,如果任其在车间飞扬,不仅影响光照,还会污染空气,影响人体健康。灰尘还能加速机械的磨损。灰尘落在电气设备上,有可能破坏绝缘或阻碍散热,因而发生事故。如果粉尘浓度高,还存在粉尘爆炸的隐患,所以要合理地设计饲料厂的除尘风网。一、对一些中型饲料厂除尘风网的分析国内中型饲料厂除尘风网一般采用沙克龙和压入式布筒除尘器相组合的型式。压入式布筒除尘器体积大,投资高。其布筒直接暴露在空间。如果处理湿度较大的粉尘,布筒会出现结壳或堵塞现象。根据何日尼一卡门公式,滤布上灰尘堆积层的 相似文献
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<正> 饲料厂的自动控制系统,除计量部分外,全是开关量控制。以往的自动控制系统最常见的是用继电器组或逻辑电路去控制接触器,驱动电机运转。这种办法不仅设备体积大,电路复杂,而且继电器触点多、耗电量大、可靠性差。KK_1—IC可编程序工业计算机(简称PC机)功能比较齐全,可编程序开关量控制,很适于饲料厂应用。PC机体积小,可存储999个程序步,右输入输出地址128个,总地址数256个。年班产万吨以下的饲料厂均可使用。如果采用进料分配器的工艺流程,也可用在年班产万吨以上的饲料厂。PC机输入输出的外部电路不需要组成逻辑电 相似文献
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试验应用统计过程控制(SPC)分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂(饲料厂A、B)2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值—移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3%FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。 相似文献
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试验应用统计过程控制（SPC）分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂（饲料厂A、B）2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值-移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3% FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。 相似文献
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<正> 国内外饲料厂的工艺流程看上去不同,只要一分析,就会发现所用的工序基本一样。在美国,为简化操作程序,各道工序都单独设置,厂房很高,提升机高达45m,增加提升高度是为利用物料的重力自流来减少水平输送。而我国与欧洲饲料厂则倾向于使用水平输送设备,所以厂房较低,基建投资少。在美国,加工设备都布置在料仓下面,通常在二层或三层楼面(包括地下室)。在欧洲,加工设备布置在料仓旁边,和料仓等高,最高的设备在六层或更高的楼层上。而我国大都在一、二层或地下室中。在我国第一道工序是将接收的原粮,经过清理后进入圆筒仓贮存,美国与欧洲却不用。我国与美国饲料厂的粉碎工序是将所有必须粉碎的组分,经粉碎后进入配料仓,而后进入配料和混合(先粉碎后配料工艺)。欧洲的饲料厂则采用先配料后粉碎的加工工艺。这种饲料厂的称重设备一般都在一层楼面上,秤下斗设在地下室。这种情况下,秤、配料仓一般和原料仓等高,每批料在称重配料后,经提升机进入分级筛,把物料分成两路,需粉碎的物 相似文献
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目前,生产单一产品的饲料厂微乎其微,都要生产多个产品。尤其原料资源紧缺采购受限制时,研究将限制性原料合理地分配到各个产品中去,并使总体产品的生产成本最佳,是当今配方技术必须面临和解决的问题。本文以资源公司最新开发资源配方师Refs系列软件的多配方技术为工具,以棉粕用量分配为例子,探讨多配方技术在解决这类问题的实用价值。 相似文献
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饲料厂建立质量保证制度是为了生产出品质优良的饲料产品。不论饲料厂内部分工怎样,从原料采购到成品销售的每一个环节,每个员工的工作态度都与产品质量密切相关,很难想象有什么神秘的增效剂能使一种或多种劣质原料生产出优质产品。确保产品质量需要全体员工的共同努力,共同遵守厂内的质量保证制度。现就一般饲料厂质量保证制度中须强调的问题,谈谈我们的浅见。 相似文献