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木材工业用胶黏剂生产现状、存在的问题与对策 总被引:7,自引:1,他引:6
近年来随着木材工业,特别是人造板工业的迅猛发展,我国木材工业用胶黏剂产量大增,按人造板产量推算,主要胶种UF、PF、MF的2004年消耗量300万t以上。但是胶黏剂行业存在着生产单位过于分散,规模小等问题,因而产品质量有较大差异,产品研发能力不足。笔者建议发展规模经营和专业化生产以促进木工胶黏剂行业的健康发展。 相似文献
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绿色环保胶的产生及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>1 E_1级绿色环保型人造板用脲醛树脂的产生众所周知,脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂。它的最大的特点是价格低廉,其物理力学性能完全可以满足木材工业所要求的胶合性能,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人 相似文献
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降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法 总被引:3,自引:0,他引:3
胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t(以固体含量100%计)。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80%以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于 相似文献
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人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。 相似文献
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甲醛检测气候室控制系统的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
中国是人造板生产和消费大国,2010年产量已达1.53亿m3,连续多年位居世界第一(钱小瑜,2011),人造板产品广泛应用于家具制造、室内装饰等方面,与人们的生活息息相关.然而90%以上的人造板生产过程中要使用脲醛树脂等含醛胶黏剂(顾继友,2006),其产品在使用过程中会缓慢释放游离甲醛,威胁着人类的身体健康,甚至有致癌的危险.世界各国对甲醛给人体带来的危害都高度重视,相继以法律的形式规定室内空气中甲醛浓度的限量值,并且将人造板的甲醛释放量作为产品质量高低的重要指标. 相似文献
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我国木材工业用胶黏剂‘十一五’发展现状 总被引:1,自引:0,他引:1
分析并回顾我国‘十一五’期间人造板和木材工业用胶黏剂主体—"三醛"胶的产业发展状况,并阐述了我国木材工业用胶黏剂未来的发展趋势。 相似文献
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分析了胶黏剂在人造板行业的利用情况,阐述了环保型胶黏剂、生物质黏剂及其它胶黏剂的研究进展和应用现状,以期为木材胶黏剂的发展提供了一定的参考。 相似文献
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各有关单位:
人造板工业是提高木材综合利用率和产品附加值的木材加工业,在整个林业产业中占有重要地位。目前,我国已成为世界人造板生产和消费第一大国。 相似文献
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改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m~3和0.5g/cm~3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。 相似文献