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金刚石木工刀具常用的刃磨方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制.而电火花磨削工艺加工效率高,刀具平面度易于控制,近年来得到了迅速的发展. 相似文献
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木材磨削和磨削设备（一）习宝田李黎１概述磨削是一种特殊的切削加工工艺。它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是除去工件表面一层材料，使工件达到一定的厚度或表面质量要求。磨削在木材加工中常用在以下几方面：①工件定厚磨削主要用在刨花板、... 相似文献
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金刚石刀具在木材加工中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
本文概述了金刚石复合刀片的发展、种类和性能，详细介绍了金刚石刀具在木材加工中的应用，如裁板锯的金刚石圈锯片、双端铣用粉碎刀、封边机用修圈刀，及在强化木地板加工中的应用。 相似文献
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在制造铅笔杆和木杆的生产中，加工笔杆或木杆的刀具是极其重要的。由于同时生产5-8支笔杆，这就要求刀具的中心距要准确，其磨削后与直径所成的角度控制在270（见图1），否则铅笔会出现偏芯、外观形状不一致等缺陷。传统的刀具在非常熟练的工人磨削后仅有10’的偏差，但随着我国乡镇企业的发展，熟练工人十分缺乏。而我国加入WFO后铅笔出口价格有所提高，但质量上相应要求也更加严格（指外形一致性）。考虑以上原因我们改进了传统刀具的结构，并在生产中得到了验证。下面笔者以加工圆形铅笔为例，介绍刀具的改进（成形改进）。 相似文献
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赵新立 《林业机械与木工设备》1997,25(7):33-35
砂带磨削是近代工业机械加工中一种新的加工方式。随着涂附磨具生产技术的飞速发展，砂带磨削已完成从简单的加工向强力磨削（重磨削）、高精度和高粗糙度磨削加工的转变。与砂轮磨削的典型区别在于“砂带磨削是通过提高带面垂直负荷（磨削压力），而不是通过提高砂带速度而发展起来的”。其线速度一般在15～35m／s范围内，很少超过50m／s。砂带是一种单层磨料的磨具（如图1所示），其性能是由各个部分综合决定的。砂带在磨削过程中，发生三个不同的过程：滑擦一磨粒在工件上的滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形（图2中A部，下同… 相似文献
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利用树脂将金刚石粘结在一起作为磨削工作层制作的磨削工具称为“树脂结合剂金刚石磨具”。树脂磨具被用于金属材料的半精磨、精磨和抛光，其应用领域几乎涉及所有的工业部门。金刚石磨具中树脂结合剂占的比例高达50％～90％，其中80％为酚醛树脂结合剂磨具。 相似文献
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孚尔默成立于在1909年,最早经营用于锯齿刀片修整的磨齿机,目前产品包含应用于木工加工行业和金属加工行业锯片和工具的磨削和电火花机器。在该集团从单一的木材加工进入到金属加工业的发展历程中,逐步发展了刃磨、测量等业务,并在电火花和刃磨技术、激光加工等新型技术的导入上不遗余力。 相似文献
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近几年来,随着家庭装修业的不断兴起,加工各种曲面用的木工成型铣刀的需求量越来越大,品种越来越多。各刀具生产厂家对刀具的加工方法也不尽相同,以下仅就加工时利用靠模磨削截形与切削角的精度做一阐述。 相似文献
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木工刀具抗磨技术进展 总被引：2，自引：0，他引：2
1木工刀具切削对象特征及磨损机理木工刀具的切削对象是木材及木质复合材料，是多组分的、复杂的混合体。当刀具在切削时，如同将刀具置于复杂的介质中，既有造成刀具机械擦伤的硬质点，即节子、树脂、石英砂、胶合材料，又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质，如醋酸、单宁和多酚类化合物等，还有促进刀具材料和工件材料相互作用的切削温度、切削压力、环境气氛等。因而，刀具切削木林或木质复合材料的过程实质是刀具与工件材料发生机械的、热的和化学腐蚀作用，刀具前后面的金属材料不断消失过程。刀具磨损越快、刃口变钝越厉害，工件加工… 相似文献
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金刚石涂层木工刀片磨损的研究 总被引：3，自引：0，他引：3
本文主要研究刀具材料，试验环境对金刚石涂层刀片耐磨性的影响，探讨刀片的耐磨性和耐腐蚀性，试验发现金刚石涂层提高了刀片耐磨性２０％－４５％，金刚石漠膜均有不同程序的肃落，限制了涂层刀片的耐磨性，试验表明屑末溶液和醋酸，盐酸混合溶液不腐蚀金铡石薄膜，但腐蚀基体材料，金刚石薄膜磨耗机理是“磨损变形－裂纹－磨屑形成”，高速钢刀片以磨料磨损为主，腐蚀损为辅，粘结剂（钴元素）丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因，一旦残余粘结力不足以抵抗磨控所产生的剪切力，碳化钨颗粒就会因疲劳而脱落。 相似文献
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由于优质天然木材资源的日益缺乏,人造木质板材已被消费者广泛接受和使用。其中,木质复合材料具有天然植物纤维和高分子聚合物这两种不同材料所包含的双重性能,是目前最受青睐的高性能材料之一。木质复合材料通常采用熔融挤出或热压复合而直接成型为型材、板材或其他制品,但对于具有特殊型面、尺寸和装配要求的产品往往需要进行二次加工(如车削、铣削、钻削等)。然而,受木质复合材料各向异性和非均匀性等特性的影响,在加工过程中其切削性能不像金属类各向同性的材料表现出很强的规律性,刀具易产生黏着、剥落、氧化等问题,造成刀具严重磨损,大大降低了刀具寿命和工件加工质量。因此,国内外许多研究人员对木质复合材料加工刀具的磨损进行了研究,以寻求最佳的加工参数和刀具材料提高工件的加工工艺性和经济性。笔者对近几十年来木质复合材料加工过程中刀具磨损的问题进行了深入分析,就刀具的摩擦特性、磨损因素(切削参数、工件材料、刀具材料和几何参数、加工环境)、磨损在线监测等方面对刀具的磨损规律进行了总结,并探讨了未来的研究方向。 相似文献
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介绍了五轴金刚石铣刀线切割机的特点和总体设计思想.根据金刚石木工铣刀的加工特点,设计了专用数控分度回转台对加工刀具进行分度.同时还开发了控制回转台分度的运动控制卡,包括硬件和软件模块的实现.通过将做好的控制卡与PC机及回转台连接,并对应用程序进行调试,结果满足分度精度要求. 相似文献
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吴春山 《林业机械与木工设备》1993,(6)
日本三菱金属公司开发出一种新的带金刚石涂层的刀具。这种涂层的涂覆方法是:使H_2气或CH_4气通过活性带进行分解,在刀具需要金刚石涂层的地方析出金刚石。这种活性带是用被加热的钨丝放出的热电子形 相似文献
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木材的数控加工与数控机床（四） 总被引：2，自引：1，他引：1
９数控加工中心加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。它把木材加工工艺中的锯、铣、钻削和开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由... 相似文献