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麦麸膳食纤维提取的影响因素研究 总被引：2，自引：0，他引：2
主要介绍以麦麸为原料，探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及影响因素。结果表明：α—淀粉酶的浓度为0．4％，NdOH的浓度为4％，于60℃浸提100min，麦麸膳食纤维的提取率可达59．54％。 相似文献
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主要介绍以麦麸为原料,探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及影响因素.结果表明α-淀粉酶的浓度为0.4%,NaOH的浓度为4%,于60℃浸提100min,麦麸膳食纤维的提取率可达59.54%. 相似文献
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麦麸膳食纤维在桃酥中的应用研究 总被引：1，自引：0，他引：1
将麦麸中提取的膳食纤维添加到桃酥中,以感官评定为指标,通过正交试验对影响麦麸膳食纤维桃酥的主要因素进行分析,并确定其最佳配方,制作出组织状态均匀一致、酥松爽口、口味油润清香、具有独特风味的麦麸膳食纤维桃酥。 相似文献
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[目的]研究麦麸膳食纤维的最佳提取条件,并探讨其添加量对面条面团黏弹性的影响。[方法]采用单因素试验和正交试验,研究α-淀粉酶浓度、NaOH浓度、碱解时间、碱解温度对麦麸膳食纤维持水性和溶胀性的影响;并考察麦麸膳食纤维添加量对面条吸水率、抗拉断应力和蠕变性的影响。[结果]添加0.4%的α-淀粉酶,于75℃酶解60 min,在提取条件为NaOH浓度5%、碱解时间60 min、碱解温度65℃时,所得麦麸膳食纤维具有良好的持水性和溶胀性;面粉中添加3%～5%的麦麸膳食纤维对面条吸水率、抗拉断应力、蠕变与蠕变恢复影响小,可制得富含麦麸膳食纤维的功能性面条。[结论]该研究为麦麸的综合利用与功能性产品的研究开发提供了有益参考。 相似文献
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响应面法优化不同蛋白酶制备麦麸膳食纤维 总被引：1，自引：0，他引：1
以麦麸为原料,采用3种蛋白酶（碱性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶）对麦麸蛋白进行水解,制备麦麸膳食纤维。根据单因素实验结果,利用响应面对加酶量、反应时间、反应pH值、反应温度进行优化,确定各酶水解麦麸蛋白的最佳工艺条件。研究结果表明,碱性蛋白酶纯化麦麸膳食纤维的效果优于胰蛋白酶和风味蛋白酶纯化的效果,其最佳工艺条件为加酶量1 136 U.mg-1蛋白,pH值8.91,酶解温度59.94℃,酶解时间2.19 h,此时水解度达24.13%,膳食纤维纯度93.28%。 相似文献
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柚皮提取膳食纤维 总被引：4，自引：0，他引：4
用柚皮为原料,同时获得两种膳食纤维产品,产品1——总果胶(TP);产品2——膳食纤维。首先采用稀盐酸萃取,乙醇沉淀工艺提取果胶(TP)。水解条件：温度95℃,时间1h,pH=1．5,液料比100mL(酸提取液)：1g(干柚皮);沉淀条件为：滤液pH=7,乙醇与萃取液比例约为1：1,得产品1。滤渣经处理后,得产品2。100份干柚皮,可得总果胶29．74份,膳食纤维22.96份(其中含NDF即有效成分76．63％),原料利用率为52．70％;而相应的鲜样可得总果胶30．45份,膳食纤维20．36份(其中含NDF即有效成分高达87．29％),原料利用率为50．8l％。鲜柚皮提取的果胶颜色更浅,质量更好。 相似文献
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【目的】建立复合酶同步酶解脱脂米糠工艺,比较其在酶解前后营养特性的变化,为脱脂米糠高值转化利用提供技术指导。【方法】以脱脂米糠为原料,先经高温糊化和高温α-淀粉酶液化,再经糖化酶、纤维素酶和蛋白酶3种酶同步酶解,制备高营养价值脱脂米糠复合酶解提取物。以还原糖得率和蛋白提取率为评价指标,针对双评价指标对工艺参数的优化有差异性,运用模糊综合评判模型对工艺参数进行双评价指标综合评判,优化建立糖化酶、纤维素酶和蛋白酶3种酶复合酶解工艺。采用冷冻干燥法制备脱脂米糠热水浸提物冻干样、脱脂米糠复合酶解提取物冻干样。参考国标方法,测定脱脂米糠原料、脱脂米糠热水浸提物冻干样和脱脂米糠复合酶解提取物冻干样中固形物含量、碳水化合物物含量、可溶性膳食纤维含量和总蛋白含量,通过比较热水浸提和复合酶酶解后提取物中营养组成变化来评价复合酶解工艺优劣。利用高速氨基酸分析仪测定3种样品中氨基酸含量,并根据FAO/WHO必需氨基酸参考模式,对3种样品中的蛋白进行营养价值评价。【结果】采用模糊综合评判模型确定最佳脱脂米糠复合酶解工艺条件为：复合酶的总添加量3.5%,复合酶添加比例为糖化酶﹕酸性纤维素酶﹕酸性蛋白酶=1﹕3﹕3,酶解pH 4.1,酶解温度57.5℃,料水比1﹕5,酶解时间190 min。采用复合酶同步酶解脱脂米糠时,原料利用率、碳水化合物转化率、可溶性膳食纤维得率和蛋白提取率分别为48.34%、65.33%、6.68%和58.75%,复合酶解提取物蛋白中必需氨基酸占总氨基酸比例达到36.93%。与热水浸提相比,采用复合酶解工艺原料利用率、碳水化合物转化率、可溶性膳食纤维提得率和蛋白提取率分别提高了118.73%、90.74%、284.22%和257.14%,必需氨基酸含量提高了276.33%（P＜0.05）。与脱脂米糠原料相比,复合酶解提取物中可溶性膳食纤维含量提高13.62%,单位质量固形物蛋白中必需氨基酸含量提高了14.78%,其中赖氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸和缬氨酸含量分别提高了35.38%、37.75%、40.06%和7.70%（P＜0.05）,必需氨基酸与非必需氨基酸比值（EAA/NEAA）为0.59,更加接近WHO和FAO参考标准值0.6。【结论】采用复合酶解脱脂米糠工艺可以显著提高脱脂米糠原料的利用率,复合酶解提取脱脂米糠后的可溶性固形物、可溶性碳水化合物、可溶性膳食纤维、可溶性蛋白和必需氨基酸含量较热水浸都有显著提高,这为开发脱脂米糠制备功能性食品配料提供了一条可靠途径。 相似文献
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麦麸可溶性膳食纤维提取及在乳品中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
为获得口感良好富含高活性膳食纤维的乳制品,采用化学法对膳食纤维进行处理,获得可溶性麦麸膳食纤维,并将其应用于酸奶和鲜奶制品中。结果发现:添加6%麦麸可溶性膳食纤维、0.3%低聚木糖及6%白砂糖时,麦麸可溶性膳食纤维保健型酸奶的品质最佳;添加5%麦麸可溶性膳食纤维、0.1%低聚木糖及5%白砂糖时,麦麸可溶性膳食纤维保健型鲜奶品质最佳。 相似文献
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[目的]研究通过酶法和碱提取方法利用小麦麦麸制备阿魏酸的工艺条件。[方法]用酶对小麦麦麸进行预处理,去除淀粉、蛋白质和糖类物质,用氢氧化钠提取阿魏酸,麦麸与碱液的比例为1∶20,通过正交试验分别确定酶法处理干燥小麦麦麸和碱液提取阿魏酸的最优工艺条件。[结果]用酶法预处理干燥小麦麦麸的最优工艺条件是:耐高温α-淀粉酶、蛋白酶和糖化酶的加酶量分别为2 000、1 398和50 000 U/g麦麸;用碱法从经酶预处理的麦麸中提取阿魏酸的最佳工艺条件是:氢氧化钠浓度为1.5%,提取温度为85℃,提取时间4h,同时在氢氧化钠中加入0.5%的KBH4,可有效增加阿魏酸的在提取液中的保留量,阿魏酸得率可达9.414%~10.937%。[结论]该研究为提高小麦麦麸的利用率和附加值提供科学依据。 相似文献
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本文以莜麦麸皮为原料,采用酶法对原料中可溶性膳食纤维的制备工艺进行了研究。采用单因素实验分别从料水比、提取温度、提取时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了莜麦麸皮可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件。研究结果表明,莜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:料水比1:12,提取温度60℃,提取时间90min。在此工艺条件下,可溶性膳食纤维得率可达6.24% 相似文献
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[目的]确定化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺参数,为合理利用养麦壳资源提供参考依据.[方法]采用化学浸提法对荞麦壳水不溶性膳食纤维进行提取,探讨料液比、碱解时间、碱解温度和NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取率的影响,并采用正交试验设计优化提取工艺.[结果]NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取的影响最大,其次是碱解温度和碱解时间,料液比影响最小;化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1.0∶15.5,碱解时间60 min,碱解温度45℃,NaOH浓度4%.从荞麦壳中提取的水不溶性膳食纤维持水力300.25g/g,膨胀力5.57 mL/g,色泽为焦黄色,可用作食品添加剂.[结论]化学浸提法能有效提取出荞麦壳水不溶性膳食纤维,且方法简单、可控、耗时短,适用于工厂化大规模生产,但必须控制好NaOH浓度. 相似文献
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[目的]为绿豆的综合开发利用提供有效途径。[方法]采用酶碱共处理法提取绿豆皮中的膳食纤维,以碱液浓度(NaOH)、提取时间、提取温度为考察因素进行单因素试验,再利用正交试验和响应曲面法优化提取工艺。[结果]膳食纤维提取率随碱液浓度、提取温度的增加而增加,随提取时间的延长而降低。各因素对绿豆皮膳食纤维提取率的影响由大到小依次为:提取温度>提取时间>碱液浓度。提取温度越高,提取时间越短,获得的膳食纤维量越多。[结论]绿豆皮中膳食纤维的最适提取工艺为:3 mol/L氢氧化钠,提取温度70℃,提取时间0.5 h,该条件下膳食纤维提取率达62.93%,所得膳食纤维的持水率为344%,溶胀性为3.2 ml/g。 相似文献