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《农村养殖技术》2006,(12):35-35
爪式粉碎机又称齿爪式粉碎机,它是利用击碎原理来工作的,由于主轴转速高达3000～5000转/分钟,所以又叫高速粉碎机。它工作转速高,功能和噪声都较大,产品粒度细,对物料适应性较广,常作二次粉碎工艺的第二级粉碎机、小型饲料加工间的多用途粉碎副机或配置气流分级粒度装置用作矿物的微粉碎机。该机主要由机体、喂料斗、动齿盘、定齿盘、环筛、传动部分等组成。动齿盘上固定有3～4圈齿爪,定齿盘上有2～3圈齿爪,各齿爪相错排列。一般动齿爪长度为粉碎室宽度的75%～81%,最外圈为扁齿爪,内圈均为圆齿,其线速度为80～85米/秒,齿与环筛的间隙为8～20… 相似文献
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为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。 相似文献
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齿爪式粉碎机及在水产饲料行业的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
文中通过对齿爪式粉碎机的粉碎原理及粒度研究,认为除了鳖、鳗饲料及某些小型鱼虾的饵料需要超微粉碎外,齿爪式粉碎机完全能够满足绝大部分水生动物对于饲料粉碎粒度的要求。齿爪式粉碎机是水产饲料行业的优选粉碎机型。 相似文献
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陈甡 《青海畜牧兽医杂志》1986,(3)
饲料粉碎工艺方法虽然较多,但基本分为四种,如图—1所示。1.锤片击碎式:它利用一些转速很高的锤片或齿爪将饲料击碎。采用此种工艺常见的有锤片式和爪式粉碎机[图6—1·a)],其中锤片式粉碎机国内外饲料工厂应用得最多。2.磨盘磨碎式:它利用带有坚硬齿槽的上下两个磨盘对饲料进行磨擦和切削而使饲料粉碎[图6—1.b)]。磨盘有钢磨和石磨两种。由于它生产率低,磨出饲料 相似文献
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锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。 相似文献
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文章旨在探究不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度分布及颗粒微观形貌的影响。分别用进口鲨鱼粉碎机、国产鲨鱼粉碎机、对辊粉碎机、对辊+锤片二次粉碎和锤片微粉碎机5种粉碎处理方式对玉米进行粉碎,基于14层筛法和扫描电镜分析法,测定粉碎玉米的平均粒径和几何标准差并获取颗粒粒形的扫描电镜图像。结果表明:不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度的均匀度有明显影响,对辊粉碎机的粉碎粒度有更好的均匀度;粉碎机类型对粉碎玉米的微观形貌有明显影响,锤片微粉碎机粉碎玉米颗粒的球形度较高,且颗粒表面相对更均匀光滑,对辊粉碎机粉碎玉米颗粒多呈不规则形状,且表面较粗糙。文章为粉碎样品粒度粒形及消化利用率的分析提供了新思路。 相似文献
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《饲料工业》2017,(7):5-9
试验旨在确定本锤片式饲料粉碎机筛片孔径、主轴转速和喂入量对粉碎后饲料几何平均粒度的影响关系及其成因。根据GB/T 17890—2008选用内蒙古包头地区种植的黄玉米,采用3因素五水平正交试验法,按试验要求分别选用4目、8目、14目、18目、30目孔径筛网,通过变频器设置1 600、1 900、2 200、2 500、2 800 r/min主轴转速,称取5、5.5、6、6.5、7 kg喂入量玉米,设计共25组试验,每组3个重复。试验所考察3个因素均对几何平均粒度影响显著(P0.05),其中筛片孔径对几何平均粒度影响较主轴转速和喂入量对饲料几何平均粒度影响明显。结果提示,在本试验设置范围内随着筛片孔径、主轴转速和喂入量的增大,几何平均粒度呈增大趋势。 相似文献
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《饲料工业》2017,(17):47-52
试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。 相似文献
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《饲料工业》2021,(15)
基于新型锤片式饲料粉碎机工作状况,对分离装置内物料颗粒在不同运动状态下进行分析。将EDEM-FLUENT耦合的方法用于该分离模型中,通过数值模拟,取得了物料颗粒在分离装置内的运动轨迹。为对分离装置进行研究,文章将分离流道入口处的固相颗粒速度与气相速度设置为相等,然后将物料颗粒的入射角分别设置为30°、45°和60°来进行分析。得到当入口颗粒速度等于气相速度,入射角度为45°时,分离装置的筛分效率最高;之后对模拟结果按入口固相颗粒入射角度为45°,气相入口速度不变,对入口固相颗粒速度小于、大于气相速度时进行分析。结果表明:在气相速度大于物料颗粒运动速度时,气流将对物料颗粒产生推动作用,减少物料颗粒与分离流道内管壁的摩擦,使被粉碎后的物料颗粒能够到达筛网处的数目增加,提高锤片式饲料粉碎机的筛分效率及整机的工作效率。 相似文献
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研究旨在分析V型混料机内二组元颗粒的混合效果,采用离散单元法分析V形筒壁间夹角的变化对二组元颗粒间混合程度的影响,从中研究一组重力扩散性混合效果最优的V形筒壁夹角。首先采用CAD三维建模软件建立V形筒三维模型,并控制V形筒壁夹角分别为60°、70°、80°、90°、100°等的5种模型,采用离散单元法对二组元颗粒混合过程进行数值模拟,采用Lacey指数算法来评价5种V形筒内二组元颗粒的混合程度。结果表明,在V形筒内物料颗粒的填充率为1/3、V形筒内无构件、转速为15 r/min的条件下,V形筒壁夹角的变化对二组元颗粒的混合程度有着较明显的影响。在相同混合时间内V形筒壁夹角的变化对混合效果的影响非常明显,通过数值模拟实验和数据分析可以看出V形筒壁夹角为60°时其混合速率较其它几组的混合速率更优越。研究发现,改变V型混合机V形筒夹角,可以在一定程度上影响物料在V型混合机中的混合效果。 相似文献
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1根据粉碎原料选择以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。2根据生产能力选择一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷物类饲料粉碎机,该状态是指粉碎原料为玉米… 相似文献
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1根据粉碎原料选择以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料4为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。2根据生产能力选择一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷物类饲料粉碎机,该状态是指粉碎原料为玉… 相似文献