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纤维板生产一般使用蒸汽和热水、过热水等作热介质，并逐步发展出现了电加热、高频电加热，以及近年来的导热油加热技术和热管技术等。下面就我厂应用导热油加热系统生产纤维板的使用效果进行分析。1导热油加热系统的特点以间接加热方式传导热量的有机载体加热技术，使用了传热效果好、稳定性高的导热油作传热介质。其热恰值较高，潜能也较大。传热均匀，且不会造成对加热系统的腐蚀。它以液态传热方式，采用封闭结构循环使用。具有高温低压特性，如220℃温度的导热油循环压力为O．5MPa，是用饱和蒸汽供热时2．5MPa。压力的1／5。热油出口… 相似文献
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《林业机械与木工设备》1966,(3)
1500吨热压机一、用途本机系纤维板生产设备的主机,供热压纤维板之用。二、主要技术性能总压力(吨) 1500单位压力(公斤/平方厘米) 60热压板尺寸(长×宽)(毫米) 2200×1150两板空间净距(毫米) 100层数(层) 15压力缸芯直径(毫米) 300最大行程(毫米) 1500加热方式蒸汽 相似文献
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本文将从理论上阐述用于纤维板生产的热压机之热媒——高温水和饱和蒸气之间的差异。在高温水系统中,具有很大的蓄热能力,在纤维板热压过程中,能很好的平衡热负荷的要求,因为在湿板坯排水阶段,有大量的水分排除,此时湿板坯的含水率由65%～75%降至20%～30%,热压机中热压板的热量被排除水分带走了许多,因而压板的温温度很快降低,此时蒸汽消耗量最大。由于蒸气负荷的急剧变化,常常会引起供汽锅炉产生降压,从而使蒸汽温度降低,影响纤维板的质量和热压机的生产能力。而采用高温水加热时,高温水的蓄热器能在热压板热量消耗的高峰时起缓冲作用。 相似文献
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<正> 纤维板制造的过程对植物纤维本身来说,是一个先分离,而后又重新结合的过程。浆料制备,是纤维板生产的关键环节,也是一个比较复杂的工艺过程。我国自行设计制造的“年产两千吨(66型)湿法纤维板设备”是采取热磨和精磨两段制浆工艺。热磨工艺,就是对木片进行加压,加热预处理,使木质软化,再利用热磨机把木片离解为纤维,从而获得纤维束非常小的柔软的浆。精磨工艺是为了配合热磨工 相似文献
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<正> 硬质纤维板吸湿吸水后容易变形,影响质量,为了提高产品的防水性能,在生产中都要进行防水处理。目前,一般用石蜡作为防水剂。石蜡的施加方法有几种,多数厂是用乳化的方法把固体石蜡制成乳液,以便被浆料中的纤维所吸附。要制成乳液就必须使用各种乳化剂。我厂是七十年代末国产年产2000m~3(吨)纤维板定型设备,1981年扩建为双机(热磨机) 相似文献
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在毛主席革命路线指引下,我厂年产2,000吨的纤维板车间在翻板机、合板运输机、1#-4#滚台运输机和分板机上应用了射流技术。经一年来实践证明,比原年产2,000吨纤维板定型设计的电控气动系统,具有很多的优越性。射流系统结构比较简单,制造成本低,易掌握,维修方便。因射流用的是气,所以也比较安全,而且克服了原电控气动零件不易配套,硅整流器极易烧毁的缺陷。事物总是“一分为二”的,采用射流系统后,动作较慢,空气净化要求高。但在纤维板生产中动作慢影响不大。空气净化只要采取一定措施也是可以解决的。 相似文献
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两台锅炉蒸汽管连通,为纤维板、装饰板、复合板等生产及全厂生活设施供汽。1989年纤维板产量14863m~3,装饰板产量116.3万m~2,两项共节约标准煤4363吨。 相似文献
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热油供热系统及在人造板热压机中的应用 总被引：4，自引：1，他引：3
热压是人造板生产过程中的一道重要工序,而在板坯热压过程中,加热又是一个重要的工艺条件。目前,对板坯加热的常用方法是利用热压板进行接触加热,即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道,对钢制热压板进行加热,热压板升温后再对与之紧密接触的板坯加热,使板坯温度升高。过去,我国人造板企业大多采用蒸汽作为热载体,蒸汽作为热载体具有物理化 相似文献
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在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。 相似文献
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纤维板生产节能新途径─—蒸汽闭路循环的应用苇河林业局人造板厂徐宗政，马刚湿法硬质纤维板生产中主要耗能设备是热压机，它的用汽量占整个生产用汽６０％。我厂使用上海人造板机械厂制造的ＳＡ型２２层热压机。整条生产线由２台ＳＨＬ０．５─２５型锅炉供给饱和蒸汽作... 相似文献
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前言 热压机是人造板生产的关键设备之一,现大多采用蒸汽加热。但蒸汽加热热效率较低,压板板面温差大,蒸汽压力变动大,且温度难以准确控制,从而对稳定工艺、提高产品质量不利。在缺煤地区使用蒸汽加热方式,则会因运煤费用高而使生产成本大大增高。所以,为提高产品质量、减少投资、消除污染,降低缺煤地区生产成本,采用电介质加热系统是有利的。近年来已有以电为热源的高频压机,通过一段时间的使用,证明其适应性小,被加热件断面温差大,压制出的人造板质量难以得到保证。另外高频磁场产生的强大辐射对人体危害性大,且操作困难,维修不便。因此,研制采用新的热压机加热技术对于人造板工业,特别是对缺煤地区人造板工业的发展具有十分重要的意义。 相似文献
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早在20年代,国外就以285℃(约7MP_a)的高压蒸汽爆破木材得到褐色纸浆。随后爆破法制纤维板的专利也投入了生产。近年日本、加拿大、美国等用爆破法在生产木质饲料及制浆方面做了大量的工作。据日本报道,阔叶树爆破饲料反刍动物的消化率可达60%;加拿大化学预处理爆破浆得率高、能耗少、污染轻,浆的质量可与化学浆妣美。国内在爆破制浆、纤维板、秸秆饲料方面有人也在进行研究。我国农业副产秸秆年约5亿多吨,若能爆破成饲料,对畜牧传统食物结构的改变有很 相似文献
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在木材加工行业中,生产刨花板、中密度纤维板、胶合板,都需要大量使用高温饱和蒸汽干燥木材原料。干燥的原料多为刨花、木质粗纤维,以及刨切或旋切的单板。为了获得较高的干燥效率,达到要求的低含水率（刨花板刨花的含水率要求仅为０,５％～２％）,现代化生产多采用连续式干燥机进行干燥。这类干燥机耗汽量大、热效率相对较低、凝结水温高,由于用常规的回收方法回收非常困难,因此热能浪费非常严重。本文根据对黑龙江省万成木业公司１０万ｍ３刨花板干燥机高温凝结水系统的改造,介绍一种无动力泵输送,且实现扩容后饱和蒸汽可有效利… 相似文献
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用高浓度浆料制造木质纤维板的工艺原理［俄］．Ａ．Ａ．巴加耶夫，Ｂ埃菲莫夫Ａ库兹涅措夫，Ａ．Ａ．埃利贝尔特杨静榕译现在用湿法制造木质纤维板的特点是需水量高（达３５米￣３／吨）。这就引起了要在净化处理污水上的大量费用。在成型木质纤维板板坯时利用高（达６％... 相似文献
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针对湿法硬质纤维板生产用汽过程的特点，分析了生产用汽过程目前存在的主要问题，提出了改进现有生产用汽过程的思路，并提出了一个具体的蒸汽供热系统改进方案。 相似文献
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陈新生 《林业机械与木工设备》1999,(6)
13′×7′纤维板热压机简介我厂原使用的3′×7′纤维板热压机系西北人造板机器厂生产的带装卸机和滚筒输送装置的热压机，其主要技术参数见表1。由于3’X7’纤维板市场逐步被4X8‘纤维板市场所占领，为抓住市场机遇，及时调整产品结构，我厂于1997年将原3’X7’纤维板热压机进行技术改造。表13’X7’纤维板热压机主要技术参数23’“7’纤维板热压机的改造由于我厂使用的胶合板热压机净开档偏小，不能生产涂胶板、浸渍纸水泥模板等新产品，为适应市场发展的需要，我厂决定利用3’X7’纤维板热压机，改造、组装3’X7’胶合板热压机和4X8’… 相似文献