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微波萃取苦瓜中黄酮类化合物的工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
[目的]寻求萃取苦瓜中黄酮类化合物的最佳工艺。[方法]采用单因素和正交试验设计,研究不同体积分数乙醇、萃取时间、固液比,微波功率及萃取温度对萃取效果的影响,确定最佳萃取工艺。[结果]微波萃取苦瓜中黄酮类化合物的最佳工艺条件：乙醇体积分数90%,萃取时间20min,固液比1∶60g/ml,萃取温度70℃,功率400W,在此条件下黄酮类化合物的得率为6.44%。[结论]该方法萃取时间短、成本低、产品易分离。 相似文献
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微波辅助萃取枳椇总黄酮研究 总被引：1，自引：0，他引：1
[目的]研究从枳椇中提取总黄酮。[方法]采用微波辅助萃取技术,应用自制的压力萃取器,通过单因素试验和响应面试验方法优化工艺参数。[结果]确定了最优工艺参数为微波功率840 W、乙醇水溶液浓度52%、萃取时间54 s、液固比9.4 ml/g、浸泡时间1 h和颗粒粒径2.5×10-4m,在此条件下,总黄酮萃取率为98.05%。建立了以萃取率为响应值,微波功率、乙醇水溶液浓度、萃取时间和液固比为影响因素的二次多项回归方程,该模型与试验结果十分吻合。[结论]建立的数学模型和优化的工艺参数可用来预测不同工艺条件下的总黄酮萃取率,为中试和工业化生产提供理论依据。 相似文献
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文冠果籽油的不同提取工艺及其组成成分比较 总被引：3，自引：0，他引：3
以文冠果籽为原料,通过比较文冠果籽油的冷榨提取、微波和超声波辅助提取试验结果及油品的组成成分,考查影响提取的主要因素,寻求最佳萃取方法。冷榨提取的较佳工艺条件为:压力(55±2)MPa,m(仁)∶m(壳)=9∶1,压榨时间8h,常温(20～25℃),冷榨油得率为40.44%。微波提取的最佳工艺条件为:料(g)∶液(mL)=1∶16、提取时间20min、提取温度85℃、微波功率100W,重复提取4次文冠果油的得率为53.27%。超声波辅助提取的最佳工艺条件为:料(g)∶液(mL)=1∶10,提取温度60℃,提取时间35min,超声波频率60kHz,在该工艺条件下重复提取3次的最高得油率达60.18%。3种方法提取的文冠果油的化学成分有差异,共有成分为油酸、亚油酸等8种;超声波提取的油成分最多为11种,含有4.08%的丙丁酚。超声波萃取提取率高,工艺简单,是较理想的提取文冠果籽油的方法。 相似文献
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为充分利用黑水虻油脂资源,以及优化微波-超声波协同萃取提取黑水虻幼虫油脂工艺,采用单因素试验研究萃取溶剂、萃取时间、超声波功率、固液比对黑水虻油脂得率的影响。分别以油脂得率与能量转化率为指标,采用正交试验优化微波-超声波协同溶剂提取黑水虻幼虫油脂的工艺条件。结果显示：微波-超声波提取黑水虻油脂的理想溶剂为石油醚, 微波功率为100 W、温度为40 ℃、超声功率为100 W、萃取时间为10 min;通过正交优化试验获得最佳组合工艺为提取时间25 min,固液比（g/mL）1∶25,超声功率150 W,此时油脂得率为41.43%,能量转化率为56.79%。在试验因素范围内不同工艺参数对油脂的热稳定性和官能团组成未产生明显影响;水虻幼虫油脂中脂肪酸主要是亚油酸（19.03%）、油酸（16.66%）、月桂酸（14.92%）和棕榈酸（11.9%）。 相似文献
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[目的]采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽油,并对其工艺进行优化。[方法]以新疆地产芫荽籽为研究对象,采用超临界二氧化碳萃取技术,以芫荽籽油的提取率为指标,先利用单因素试验,分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、温度、时间以及分离温度7个因素对芫荽籽油收率的影响,筛选了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺参数,然后用4因素3水平正交试验设计,重点探讨了萃取压力、温度、时间以及分离温度对芫荽籽油收率的影响,优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油工艺。[结果]研究表明,超临界二氧化碳萃取新疆芫荽籽油较适宜的工艺条件为:以料液比为1∶0.6的乙醇作为携带剂,萃取压力为20 MPa,萃取温度为55℃,萃取时间为60 min,分离温度为30℃,油脂提取率可达14.99%,得到具有怡人芳香气味的芫荽籽油。[结论]研究建立了新疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺,可为新疆自然资源的开发利用和维吾尔药的二次开发提供科学依据。 相似文献
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[目的]研究萃取文冠果籽油的最佳工艺条件,分析文冠果籽油的组成。[方法]以文冠果仁为原料,采用索氏萃取法萃取文冠果籽油。通过单因素试验研究萃取文冠果籽油的工艺条件,考察溶剂种类、液料比、萃取回流次数等因素对文冠果籽油萃取率的影响。采用GC-MS方法分析文冠果籽油的组成。[结果]索氏法萃取文冠果籽油的最佳工艺参数是：较合适的溶剂为乙醚,最佳液料比为5∶1（ml∶g）,适宜的萃取回流次数为5次,在此条件下,文冠果籽油的萃取率为46.0%。文冠果籽油的主要成分为油酸、亚油酸、油菜酸和棕榈酸等。[结论]文冠果籽油中不饱和脂肪酸含量高达86%,其种类比花生油和橄榄油更多,其中首次发现存在11,14-二十碳二烯酸,表明其作为高级食用油具有的良好前景。 相似文献
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为了优化微波辅助法萃取马齿苋多糖工艺,采用单因素试验和正交试验优化工艺条件研究了液料比、微波处理时间、微波功率对马齿苋多糖萃取率的影响.结果表明:微波辅助法萃取马齿苋多糖最佳工艺条件为液料比35∶1(mL∶g),微波处理时间15 min,微波功率540W,此时萃取率为11.69％.与水提法相比(40 min,萃取率8.69％),微波辅助提取法节省了萃取时间,提高了萃取率. 相似文献
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两种微波辅助萃取法萃取满山红叶中总黄酮 总被引：2，自引：0，他引：2
用敞口和密闭两种微波萃取装置,对满山红叶中有效成分总黄酮进行了微波萃取的比较研究.在乙醇体积分数为80%,敞口微波辐射时间为10 min,温度为90℃,液固比为40∶1时,萃取效率为115.6%;密闭微波辐射时间为20 min,压力为600 kPa,液固比为20∶1的条件下萃取效率为114.0%.与传统的回流提取法相比较,两种微波萃取法萃取效率都高于回流提取法,敞口微波萃取效果则更好一些. 相似文献
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垂柳叶黄酮的微波提取工艺 总被引：2，自引：0，他引：2
[目的]研究利用微波提取技术提取垂柳叶中总黄酮的方法,测定不同时期垂柳总黄酮含量,以确定垂柳的最佳采收期。[方法]采用正交试验,考察微波功率、提取溶剂浓度、提取时间对总黄酮含量的影响,确定微波萃取垂柳总黄酮的最佳工艺条件,并与超声波提取法、索氏提取法进行比较。[结果]微波萃取的最佳条件为:以70%乙醇为溶剂,微波功率2 000 W,提取40 min。微波萃取40 min与索氏提取8 h、超声波提取2 h得率相当。[结论]微波萃取具有快速、高效、节能、选择性好的特点。 相似文献
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采用超声波辅助有机溶剂法对3种不同品种石榴籽油进行提取。在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,石榴籽油提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对石榴籽油提取率的影响。利用DesignExpert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。结果表明,提取温度、时间、液料比3个因素对石榴籽油提取率都有显著影响,温度和时间、液料比和其他3个因素的交互作用都有显著影响。确定超声波辅助提取石榴籽油的最佳条件为:提取温度39.93℃,时间33.20min,超声波功率346.24W,液料比11.40mL·g-1,此时提取率为96.48%。 相似文献
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[目的]研究伽师瓜籽油微波提取工艺,对所得油脂成分进行分析,为新疆伽师瓜籽资源开发利用提供参考.[方法]用正交试验法优选微波提取工艺条件,采用气相色谱质谱联用技术分析伽师瓜籽油脂肪酸成分.[结果]优化后,微波辅助提取伽师瓜籽油得率为46.13;,其脂肪酸主要成分为棕榈酸、亚油酸、油酸和硬脂酸,其中不饱和脂肪酸含量为80.85;,亚油酸含量高达62.56;.[结论]与传统索氏提取工艺相比,微波提取伽师瓜籽油工艺效率更高;与常见食用油相比,伽师瓜籽油含更多不饱和脂肪酸,是一种极具开发潜力的药食两用保健植物资源. 相似文献
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[目的]探讨贯叶连翘中总黄酮的微波辅助提取优化工艺条件。[方法] 采用正交试验方法,考察微波功率、提取溶剂浓度、液固比、提取时间对总黄酮含量的影响,确定微波辅助提取贯叶连翘总黄酮的最佳工艺条件,并与超声波提取法、索氏提取法进行比较。[结果] 微波辅助提取贯叶连翘总黄酮的最佳条件为乙醇溶液的体积浓度为70%、液固比为30∶1、微波功率450 W、微波提取时间5 min,在该条件下贯叶连翘总黄酮得率为6.02%。微波辅助提取5 min与索氏法提取4 h、超声波法提取1 h得率相当。[结论] 微波辅助提取法具有快速、高效、节能、选择性好等特点。 相似文献
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[目的]寻求续随子种子不饱和脂肪酸的最佳提取方法和条件。[方法]分别采用挥发油测定法、索氏提取法和超声提取法从续随子种子中提取续随子油,对3种方法的提取效果进行了比较,并对提取产品甲酯化和续随子种子油甲酯化后的脂肪酸产物进行GC-MS分析。[结果]3种提取方法中,挥发油测定法的最高产率为0.45%,索氏提取法45.46%,超声提取法47.20%,它们的不饱和脂肪酸的最高含量分别为9.09%、85.28%、85.72%,表明超声提取法的提取效果优于其他2种方法。GC-MS分析表明,续随子种子中含有丰富的不饱和脂肪酸类,达到总脂肪酸90%以上,具有较好的开发前景。[结论]超声提取法是最佳的提取方法,正交试验表明其最佳条件为:提取次数3次,料液比1∶10,提取时间为20 min。 相似文献
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[目的]探讨微波辅助提取法提取褐藻海带多糖的最佳工艺条件。[方法]采用微波辅助提取法和索氏提取法从褐藻海带中提取多糖。在考察单因素影响的情况下,以微波功率、提取时间和料液比建立正交试验,并比较2种方法的提取效率和回收率。[结果]微波辅助提取法提取海带多糖的最佳工艺条件为：料液比1∶20（g/ml）、微波功率350W、提取时间2min。微波辅助提取法的提取效率和回收率优于索氏提取法。[结论]与索氏提取法相比,微波辅助提取法缩短了提取时间、提高了褐藻海带多糖的提取率和回收率。 相似文献
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[目的]优选并确定正己烷提取河湟红花籽油的最佳工艺。[方法]以河湟红花籽油出油率为指标,采用正交试验法对提取温度、提取时间、提取次数、液料比4个因素进行估选研究。[结果]对河湟红花籽油得率的影响因素依次为提取次数（C）〉提取温度（A）〉液料比（D）〉提取时间（B）。以B因素为误差项做方差分析,结果表明：提取温度和提取次数对籽油得率有显著性影响。[结论]综合河湟红花籽油得率及实际情况等因素,确定最佳工艺为ABCD,即提取温度65℃,每次提取时间2h,提取次数3次,液料比3∶1。 相似文献
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利用响应面分析法优化泡沫法提取紫苏蛋白工艺,为紫苏资源的开发利用提供理论依据与技术参数。在单因素试验基础上,设计浸泡温度、液料比和浸泡时间3个因素为自变量,紫苏蛋白提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对紫苏蛋白提取率的影响。利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,紫苏饼粕蛋白提取率对浸泡温度、液料比和浸泡时间二次方程模型为:Y=13.21–2.21A–0.21B–1.38C–0.15AB–2.43AC–1.78BC–3.37A2–4.43B2–1.99C2(R2=0.9544),该模型拟合程度较好,其中浸泡温度对紫苏蛋白提取率有极显著影响(P0.01),浸泡时间有显著影响(P0.05),浸泡温度和浸泡时间的交互作用对其有极显著影响,液料比和浸泡时间对其有显著影响。确定紫苏蛋白提取率的最佳条件为:浸泡温度53℃,液料比10:1 m L·g-1,浸泡时间114 min,在此最佳试验条件下,紫苏蛋白提取率为13.91%,与理论预测值相比,其相对误差约为2.10%。试验建立的由响应面设计优化紫苏蛋白泡沫法提取工艺模型拟合效果较好,可以用于实际预测,即该响应面试验设计对泡沫法分离提取紫苏蛋白工艺的优化结果是有效的。 相似文献