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一、拨禾轮的转速过快 拨禾轮是在收割机前进切割前起到引导和扶持切割的作用，并把割断的禾铺放到割台上，并将倒伏的作物扶起割断放到割台。因此，拨禾轮上的压板运动即匀速圆周运动，与机器前进的等速直线运动，应有一个合理的对应匹配数值。拨禾轮转速过快，起不到拨禾作用，反而压禾，过快形成无效拨禾，也就是说当割刀在切割前，拨禾轮己拔禾结束， 相似文献
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拨禾轮是联合收割机的重要部件,其作用有三:一是将割台前方的谷物拨向切割器;二是在切割器切割谷物时,扶持禾秆以防向前倾倒;三是禾秆被切断后,将禾秆及时推放在输送器上.
一、拨禾轮的结构特点
拨禾轮的结构较简单、工作可靠,多用于大中型收割机和联合收割机上.按结构的不同,有普通压板式和偏心式两种.
1.普通压板式拨禾轮
由拨板、辐条、拉筋、轴和轴承、支臂及支杆等组成.工作时,拨禾轮沿滚动方向回转,其拨板起拨禾、扶持切割和向输送器拨送禾秆的作用.为了使拨板进入禾丛后对谷物有向后拨送的作用,拨禾轮的圆周速度较机器前进速度要大.,其比值应为1.2 ～2.0. 相似文献
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中、小型水稻联合收割机在收割季节会出现不同程度的质量问题 ,若厂家售后服务不及时 ,不仅影响抢收时间 ,而且还影响经济效益。因此 ,作为一名机手 ,不但要熟练掌握驾机技能 ,还应具备判断、分析收割机故障的能力 ,在厂家派人来处理故障前 ,自己能排除故障 ,就能赢得稻收时间 ,取得好的经济效益。割台作为收割机的首要部分 ,由拨禾轮、分禾器、割台搅龙、切割器、护刃器、伸缩齿等部件组成。实践表明 ,割台故障主要有下述６种。(１)如果拨禾轮甩草。则可能是由于拨禾轮太低 ,或拨禾弹齿角度调整不当 ,或拨禾弹齿松动。这时应将拨禾轮调高 ,… 相似文献
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针对现有牧草收割机收割饲用苎麻作物时，割台输料不畅，搅龙易被麻类纤维缠绕的问题，设计一种专用收割机割台。该割台由往复式切割装置、拨禾轮、茎秆捡拾输送器及螺旋搅龙组成。根据饲用苎麻的田间生长特性及物料特点，开展收割机割台设计。通过理论计算与试验分析，确定割台各关键装置结构参数：拨禾轮的圆周半径为840 mm、切割器离拨禾轮轴高度为1 470 mm、拨禾轮转速27.9 r/min、升降行程为700 mm、往复式割刀曲柄转速为540 r/min、茎秆捡拾输送器拨齿轮滚筒半径为150 mm、转速为152.80 r/min，喂入搅龙直径为320 mm、转速为170 r/min。田间试验表明：该机收获损失率为3%，标准草长率为91%，作业小时生产率为0.25~0.35 hm2/h，割茬高度为150 mm。收割时，割台未出现堵料及纤维缠绕现象；收割后，苎麻割茬整齐，未发现作物茎秆基部存在明显撕裂现象。试验结果表明往复式切割器切割效果良好，整机工作性能稳定，该收割机割台能够满足对饲用苎麻作物的收割要求。 相似文献
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1 收割机调整方面的因素 1.1 拨禾轮位置的调整根据谷物状况不同,禾谷高、株粗而密时拨禾轮垂直位置调高些,反之低些,一般使拨禾板(杆)正好拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨禾轮放最低,但弹齿与切割器之间也要保证有20mm距离,水平位置为拨禾轮轴的垂直影线与割刀前端有80mm左右的距离,收割倒伏的谷物为100～130mm之间. 相似文献
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油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。 相似文献
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联合收割机的总损失包括：割台损失、脱粒损失、分离损失和清洗损失四部分。（1）割台损失：拨禾轮将麦杆拨贴到割台，切割后通过搅龙送到输送系统，此阶段的损失为割台损失。如小麦过熟，拨禾轮齿与麦穗拨碰易造成落粒。此种作物应在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且跑粮损失电较小，就可避免割台损失。（2）脱粒损失：作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等都会造成脱粒损失。 相似文献
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一、联合收割机作业中谷物损失形式及部位 作业中谷物损失是以粒损失、穗损失和脱不净3种形式表现出来的。造成联合收割机谷物损失的主要部位有: 1.割台部分 割台部分的损失主要是:①在拨禾过程中,拨禾板打击谷物,造成落粒损失。这部分损失与作物品种、收获时间和拨禾轮速度有关。②拨禾轮的位置调整不当,将谷物从割台后面打出或从割台前部将谷物带出造成落穗损失。在正常作业条件下,粒损失和穗损失应控制在产量的0.5％以下。 相似文献
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稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。 相似文献
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针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm2/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求 相似文献
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针对食葵机械化收获过程割台损失大、葵盘输送过程籽粒表皮易划伤、脱粒过程籽粒破损严重等问题,根据食葵生物力学特性、种植模式及机械化收获要求,在传统割台的基础上增设脱粒装置,设计了集分禾、扶禾、拨禾、切割、输送及脱粒等功能于一体的食葵联合收获割台装置,葵盘在割台上实现脱粒,有效缩短了葵盘输送路径,为后续提高清选质量奠定基础。为降低割台损失,依据适收期食葵植株姿态,设计了一种不对行拨杆式拨禾轮,并设计了侧边倾角30°的分禾器,同时在相邻分禾器之间增加软毛刷收集碰撞飞溅籽粒;为减少脱粒过程籽粒破损,设计一种轴流螺旋滚筒式脱粒装置;基于物料抛送过程动力学和运动学分析,得出螺旋输送器拨板安装倾角为18°时葵盘较顺畅进入脱粒装置。为验证割台结构设计的可行性,开展了田间试验,结果表明,留茬高度为700 mm时,联合收获机在1.21～2.11 m/s范围内5组不同速度条件下进行田间作业,割台损失率不大于3%、未脱净率不大于2%、破损率不大于3%,均能够满足食葵收获要求。 相似文献
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1收割机调整方面的因素1.1拨禾轮位置的调整根据谷物状况不同，禾谷高、株粗而密时拨禾轮垂直位置调高些，反之低些，一般使拨禾板（杆）正好拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜，当收割倒伏的谷物时拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜，当收割倒伏的谷物时拨禾轮放最低，但弹齿与切割器之间也要保证有20mm距离，水平位置为拨禾轮轴的垂直影线与割刀前端有80mm左右的距离，收割倒伏的谷物为100～130mm之间。当收割产量高的谷物时，滚筒应与斗型割台内、底部间距调大些，反之就调近些，以便谷物能推送到输送带，松开滚筒轴调位螺钉和扇形调… 相似文献
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1 减少割台损失的方法 1.1 正确选择拨禾轮的转速和作用部位 拨禾板插入禾丛时，水平分速度为零，即不拨动被割作物，防止碰撞掉粒；拨禾板作用部位选择在被割作物禾秆 2/3高度处，以不挑起禾秆和被割下作物向前进方面倾翻为准，即λ =1.2～ 1.5范围内，直立作物取小值，顺向倒状作物取大值，以提高扶禾捡拾作用，减少损失。 1.2 在滚筒、链耙轴上加装防缠绕装置，减少堵塞 在收割胡麻、水稻等柔性禾秆作物时，经常出现禾秆缠绕搅龙弹齿段及倾斜输送器链轮轴而影响输送，造成禾秆外翻、堵塞而无法工作，且清理起来费时并影响收获质… 相似文献
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针对现有油菜薹收获机械匮乏,人工采摘效率低、成本高等问题,结合油菜薹生物学特性与农艺要求,研制了一种自走式油菜薹收获机,可实现自走、自动升降、茎叶统收,一次性完成油菜薹切割、输送与收集等工序。基于动力学与运动学分析了油菜薹收获切割、输送及收集过程,得出了影响收获效率的主要因素,开展了切割装置、拨禾装置、输送装置、割台双升降系统的设计与参数分析。以前进速度、切割线速度、输送带线速度及拨禾轮转速为因素,油菜薹收获漏割率、输送失败率及茎叶破损率为评价指标,开展了二次回归正交旋转台架试验,应用综合评分法确定了最优作业参数组合为：前进速度0.56 m/s、切割线速度0.50 m/s、输送带线速度0.79 m/s、拨禾轮转速49.70 r/min,在最优参数组合下,油菜薹收获效果较优。田间试验结果表明收获机作业后割茬整齐,在最佳参数组合下,漏割率为4.28%,输送失败率为3.42%,茎叶破损率为6.39%,可满足油菜薹实际生产需求。 相似文献
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谷物收获机械拨禾扶禾装置的设计 总被引：1，自引：0，他引：1
从分析谷物收获机械拨禾扶禾装置的工作对象和工作任务入手，介绍了分别适用于传统的全喂入式，半喂入式联合收割机和新型梳脱式联合收割机上的拨禾扶禾装置。详细讨论了它们结构形式，工作过程，工作原理及设计要点，总结出设计各种谷物收获机械拨禾扶禾装置的一般方法。 相似文献