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相似文献
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1.
以菠萝蜜为主要原料,糯米粉、玉米淀粉为配料,研究了菠萝蜜混合脆片的最佳加工工艺,以期探讨微波技术在菠萝蜜脆片加工中的应用。结果表明:菠萝蜜脆片的最佳加工工艺为糯米粉和玉米淀粉以1∶1的比例混合,淀粉添加量20%,预干燥后水分含量15%(菠萝蜜原浆试验份量为200g),微波功率750W,微波膨化时间40s时,产品质量最好。  相似文献   

2.
以鲜活灵芝孢子粉为实验材料,采用膨化设备、超微粉碎设备对灵芝孢子粉原料进行脆化干燥、破壁预处理,结合超临界二氧化碳萃取技术,以灵芝孢子油的萃取率为指标,通过投料量、萃取温度、萃取压力、萃取时间的单因素试验,考察灵芝孢子油提取的最优工艺。研究发现灵芝孢子油超临界二氧化碳萃取的最佳萃取工艺条件为压力15MPa,温度38℃,投料量300g,萃取时间3.0h,CO2流量为25L/h,灵芝孢子油的萃取率为4.42%。  相似文献   

3.
双孢蘑菇切片真空冷冻干燥工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用正交试验法优化双孢蘑菇真空冷冻干燥的工艺参数,确定了切片厚度、预冻温度、护色剂浓度对真空冷冻后双孢蘑菇品质的影响强度:切片厚度>亚硫酸钠浓度>预冻温度,并得出真空冷冻干燥双孢蘑菇的最佳工艺条件为:切片厚度2 mm、预冻温度-30 ℃、护色剂为0.45% 亚硫酸钠。  相似文献   

4.
响应面法优化紫薯渣果胶超声波提取工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
以紫薯渣为试材,用超声波法辅助提取紫薯渣中的果胶,以单因素试验考察pH、料液比、超声功率、超声时间和提取温度对紫薯渣果胶提取率的影响;以料液比、提取时间、超声功率为响应变量,紫薯渣果胶提取率为响应值,用Box-Benhnken设计进行响应面优化分析,确定超声波提取紫薯渣果胶的最佳工艺,为开发基于紫薯渣果胶的功能食品或添加剂提供参考。结果表明:超声波辅助提取紫薯渣果胶的最优工艺为料液比1∶5.56 g·mL~(-1)、提取时间15 min、提取功率400 W;在此工艺条件下,紫薯渣果胶提取率为6.70%。  相似文献   

5.
杏鲍菇和紫薯产量高、营养丰富,与小麦粉具有很好的营养互补效应,将其替代部分小麦粉能够改善馒头的营养特性,丰富产品种类。首先通过单因素试验分别研究了杏鲍菇粉和紫薯粉添加比例、加水量、揉面时间和发酵时间4个因素对复合馒头感官品质的影响,然后采用正交试验优化了杏鲍菇紫薯复合馒头的最佳制作工艺。结果表明,复合馒头的最佳制作工艺为:杏鲍菇粉5%,紫薯粉5%,加水量56%,揉面时间6 min,醒发时间60 min。在此工艺条件下制作的复合馒头感官品质较好,该研究为杏鲍菇和紫薯的深加工提供了有益参考。  相似文献   

6.
热浸提“紫罗兰”紫薯花青素的工艺条件优化研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以"紫罗兰"紫薯为试材,采用正交实验方法,研究了热浸提过程中温度、提取剂比例、料液比和提取时间对紫薯中花青素提取率的影响。结果表明:温度是对花青素提取效果影响最大的因素,最佳的提取条件是温度55℃,提取剂为95%乙醇和0.1%HCl溶液比例50∶50,料液比1∶2g/mL,提取时间4.5h。  相似文献   

7.
本文以紫薯、甘蔗、鲜牛奶等为原料,在配方优化的基础上,研制出具有营养保健功能的凝固型紫薯、甘蔗复合酸奶。采用感官评价等为考察指标,通过单因素实验和正交实验优化,确定了凝固型紫薯甘蔗酸奶的制备工艺和相关参数。实验表明最佳工艺条件为紫薯7%,甘蔗汁10%,蔗糖含量为7%,接种量为5%,选用0.3%的复合稳定剂(明胶:CMC:单甘脂为1:1:1),其余为鲜牛奶,42℃发酵4h。实验得到的凝固型酸奶色泽紫色,具有紫薯、甘蔗特有的风味,是一款适合大众口味的复合保健酸奶。  相似文献   

8.
为有效提取香菇中的可溶性含氮化合物,通过对高速组织捣碎机、胶体磨和高压均质机3种机械物理破壁的比较,最终确定采用高压均质机以达到最佳的破壁效果,从而释放菌体细胞内大量的可溶性含氮化合物.通过对均质工艺单因素及正交实验的探讨,得到最适工艺条件为均质压力40 MPa、均质温度50℃、均质料液比1∶7、均质次数2次,可溶性氮释放率可达到78.84%.  相似文献   

9.
以龙胆为试材,采用水提醇沉法,在单因素试验基础上,进行L9(33)正交实验优化设计,研究了水溶性龙胆多糖的最佳提取工艺条件,以期考查提取温度、提取时间、提取次数、液料比等因素对多糖提取率的影响.结果表明:提取温度100℃,料液比1∶25,提取时间3.0h,提取次数2次,此时水溶性龙胆多糖的提取率最高,可达(14.0±0.37)%.  相似文献   

10.
用发酵法培养大白菇菌丝体,并对菌丝体进行多糖提取工艺优化试验.通过单因素和正交实验方法,测定粗多糖含量,摸索大白菇菌丝体多糖提取的最佳时间、温度、料液比、提取次数、浸提液最终浓度.结果表明:大白菇菌丝体多糖提取的最佳条件为:浸提液浓度80%,浸提时间1h,浸提温度25℃,浸提比为1:50.  相似文献   

11.
适宜制作真空冷冻干燥脆片哈密瓜品种筛选   总被引:2,自引:0,他引:2  
以哈密瓜为试材,研究了真空冷冻干燥对不同品种哈密瓜片的影响,比较不同品种哈密瓜真空冷冻干燥方式所得脆片产品的形状、失重率、总糖及维生素C含量,筛选真空冷冻干燥哈密瓜脆片的适宜品种。结果表明:真空冷冻干燥初步研究的主要工艺参数为:冷阱温度为-34.8℃,真空度130Pa,加热温度为30~50℃。比较不同的哈密瓜品种,结合哈密瓜的加工特性,质地软的果,其脆片产品的颜色、形状等感官性质均不理想。真空冷冻干燥较适于质地硬的哈密瓜脆片的加工。  相似文献   

12.
超声波法提取紫薯花青素的工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
花青素具有防癌抗癌、保肝、降压、改善视力、延缓衰老等多种保健功能,作为一种功能性天然色素已引起越来越多的关注。本文采用超声波法对紫薯中的花青素进行提取,通过单因素试验探讨了不同料液比、提取剂浓度、浸提温度、浸提时间对紫薯花青素提取效果的影响。通过正交试验得到最佳提取条件为物料比1:30,提取剂浓度5%,浸提温度60℃,超声时间为30min。  相似文献   

13.
采用热水浸提法提取血红铆钉菇子实体多糖,并采用单因素试验和正交实验相结合的方法,研究了提取次数、提取温度、提取时间、料液比对血红铆钉菇子实体多糖提取率的影响.结果表明:提取血红铆钉菇多糖的最佳工艺条件为:提取温度100℃、料液比1∶16、提取时间2h,浸提3次,血红铆钉菇子实体多糖的产率可达(7.64±0.15)%.  相似文献   

14.
本文主要研究了艾草紫薯戚风蛋糕的最佳配方。以艾草、紫薯、低筋粉、鸡蛋为原料,采用感官评定的方法,通过单因素实验和正交试验,研究了艾草紫薯戚风蛋糕的最佳配方。试验表明,制作艾草紫薯戚风蛋糕的最佳工艺参数为:低筋粉+艾草用量为(110+50)g、紫薯添加量为90g、鸡蛋添加量为600g、白砂糖添加量为160g、柠檬汁60g、油脂140g、盐2g和水160g,此配方得到的蛋糕综合品质最佳。  相似文献   

15.
本文对莲子中多酚类物质的溶剂法浸提工艺进行研究,分别对溶剂种类、溶剂浓度、浸提温度、料液比、浸提时间和浸提次数进行单因素实验,并在单因素实验的基础上通过正交实验得出莲子多酚溶剂法浸提的最佳工艺参数为:料液比为1:15(g·m L-1),乙醇浓度为90%,浸提温度为60℃水,浸提时间为1.5 h,浸提3次,在该浸提条件下,莲子多酚提取量为7.94 mg/g。  相似文献   

16.
花青素是一种重要的天然食用色素。本文以桑椹为原料,采用0.5%盐酸-95%乙醇(1:1)溶液提取花色苷,通过单田子实验确定了从桑椹果实中提取花色苷的单个工艺参数,确定桑椹花色苷的适宜提取条件为:温度75℃;提取荆0.5%盐酸-95%乙醇(1:1);pH值2;提取时间2小时;料液此1:5;提取次数5次。同时.对该花色苷的稳定性进行了研究。  相似文献   

17.
为拓宽裙带菜产业链、提高裙带菜产品附加值,本研究以裙带菜叶为原料,采用微波低温真空干燥技术进行干燥处理,以感官评价为评价指标,确定裙带菜脆片微波低温真空干燥三段式工艺参数.结果表明,初始水分含量为24.7%的裙带菜微波低温真空干燥最佳工艺条件为每个磁控管功率800 W,微波真空度-95~-100 kPa,三段工艺温度3...  相似文献   

18.
超临界CO2萃取马齿苋中总黄酮的工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
翟硕莉 《北方园艺》2012,(12):45-47
采用单因素和正交实验方法,从萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量4个因素上对超临界CO_2萃取技术萃取马齿苋中总黄酮进行了研究。结果表明:最佳萃取工艺条件为:压力为30 MPa,温度为45℃,时间为2 h,夹带剂用量4.0 mL/g可使马齿苋中黄酮萃取率达到8.55%;影响萃取率的各因素大小顺序为:压力夹带剂用量温度时间。  相似文献   

19.
以蛹虫草菌皮为材料,研究虫草多糖和虫草素的提取工艺,通过单因素正交试验考察了提取温度、提取时间、料液比及提取次数4个因素对虫草多糖和虫草素提取率的影响,建立了提取虫草多糖及虫草素的最佳工艺,即优化条件为:提取温度100℃,提取时间2 h,料液比1∶10,提取次数2次,此时虫草多糖提取率可达8.72%,虫草素的提取率达到0.2908%。  相似文献   

20.
食用菌脆片鲜香酥脆,受到众多消费者的喜爱.真空油炸技术是目前加工食用菌脆片的主要技术,但在传统真空油炸技术的基础上,降低脆片含油率仍然是提升产品品质的重要研究方向.通过综述真空油炸食用菌脆片加工过程中,漂烫、渗透脱水、涂膜、冷冻、预干燥等的物料预处理方式,油炸过程中工艺参数的筛选优化,以及油炸后真空脱油、联合干燥等处理...  相似文献   

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