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《黑龙江畜牧兽医》2017,(18)
为了提高豆粕短肽含量,有效促进其吸收利用,试验通过对豆粕蛋白氮溶指数(NSI)的研究选择碱性蛋白酶和风味蛋白酶对其进行酶解,采用正交试验法对酶解条件进行优化。结果表明:碱性蛋白酶酶解豆粕蛋白的最佳酶解条件是p H值11,酶量4 m L,温度50℃,酶解3 h;风味蛋白酶酶解豆粕蛋白的最佳酶解条件是p H值7.0,酶量2.5 g,温度55℃,酶解2 h。经二次酶解后,豆粕蛋白在p H值为7时其三氯乙酸氮溶指数(TCA-NSI)可由原来的8.3%增加到72.3%,短肽含量增加近10倍。说明经碱性蛋白酶和风味蛋白酶降解后将大大提高豆粕蛋白的吸收利用率。 相似文献
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《北方蚕业》2020,(2):6-13
研究柞蚕蛹多肽制备工艺及改善风味,采用中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶6种蛋白酶酶解柞蚕蛹蛋白制备柞蚕蛹多肽,并通过单因素和响应面试验设计优化两种最适酶类酶解工艺,采取灭酶时向酶解液中添加柠檬酸改善柞蚕蛹多肽风味。结果显示:中性蛋白酶和复合蛋白酶制备柞蚕蛹多肽效果较好,二者水解度分别为19.60%和19.97%,多肽含量分别为11.30%和13.50%。最佳制备工艺为:液料比20∶1,反应时间9 h、反应温度52℃、pH 7.0,酶添加量2%(双酶比为1∶1),所制备的酶解液在4℃下透析48 h脱盐,过滤后真空干燥,制得柞蚕蛹多肽粉。试验结果表明:制备柞蚕蛹多肽时可选择中性蛋白酶和复合蛋白酶,此外柠檬酸添加量为0.5%时可改善柞蚕蛹多肽的风味,同时不影响原有的鲜味。 相似文献
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角蛋白酶制备羽毛蛋白粉的工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
《中国饲料》2016,(15)
为研究角蛋白酶对羽毛蛋白粉的降解效果,采用不同的酶解温度、初始酶解液p H、酶添加量和酶解时间对羽毛蛋白粉进行酶解,并利用正交试验对酶解条件进行优化。结果表明:每克羽毛粉加入角蛋白酶0.03 g,酶解液初始p H为7,在35℃下酶解36 h。羽毛分解率达到50.5%,酶解液可溶性蛋白含量为225.7 mg/L,而酶解羽毛蛋白粉的胃蛋白酶体外消化率为23%,显示了角蛋白酶具有很好的酶解效果。 相似文献
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为评价酶解与包合技术对破壁与未破壁蜂花粉水溶性蛋白质含量的影响,选用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、柚苷酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶以及β-环糊精开展酶解与包合技术制备水溶性蜂花粉的比较试验。结果显示,采用β-环糊精处理破壁蜂花粉,其产物的水溶性蛋白质含量最高(P0.05),而碱性蛋白酶处理未破壁蜂花粉的效果显著高于其他处理(P0.05);添加量、反应温度、时间及p H能够显著影响β-环糊精及碱性蛋白酶包合及酶解蜂花粉的效果,包合技术处理破壁蜂花粉的最佳工艺为环糊精添加量250.0 mg/g,反应温度37℃,反应时间5 h以及p H 8.7,碱性蛋白酶处理未破壁蜂花粉的最佳工艺为酶添加量1500 U/g,反应温度50℃,反应时间4 h以及p H 9.5。综上,该研究认为,β-环糊精及碱性蛋白酶处理能够显著提高蜂花粉的水溶性蛋白质含量,在实际生产中需根据蜂花粉不同的预处理情况选择合适的技术制备水溶性蜂花粉。 相似文献
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研究以羊碎肉为原料,通过高压蒸煮、绞碎、酶解、打浆、脱苦、真空冷冻干燥等工艺制成羊肉粉,以此作为宠物食品加工中的配料之一。试验确定了中性蛋白酶为最适水解用酶并通过单因素和正交试验,以骨肉粉的溶解性为指标,确定了中性蛋白酶酶解羊碎肉的最佳条件为:酶用量2 000 U/g,底物浓度为1:3,酶解时间3 h;脱苦研究表明,添加0.7%甘氨酸,能较好的掩盖苦味;对采用喷雾干燥方法生产的羊肉粉进行37℃保温试验,在贮存到第6周时,菌落总数为7.17 lg cfu/g,TBARS值为2.82 mg/100 g。由此可推断该骨肉粉在常温条件下可贮存3个月。 相似文献
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《饲料工业》2015,(15)
文章旨在对角蛋白酶产生菌Bacillus subtilis A1-2菌株的发酵产酶条件进行优化。以发酵液上清中的角蛋白酶活力为检测指标,利用单因素试验和正交试验相结合的方法优化该菌株摇瓶发酵产角蛋白酶的最适诱导物、碳氮源、无机离子、表面活性剂及最佳培养基配方与发酵参数。获得Bacillus subtilis A1-2菌株的液体深层发酵产角蛋白酶条件如下:培养基配方为玉米粉3.0%,黄豆饼粉3.0%,80目羽毛粉3.0%,Ca Cl 2 0.5%,表面活性剂吐温-80 0.5%;最优发酵参数为:培养基起始p H值8.0,250 ml三角瓶中装液量30 ml,发酵温度37℃,接种量6.0%,发酵60 h;此条件下该菌株角蛋白酶活力达642.1 U/ml,相比优化前的初始酶活力328.5 U/ml提高了95.46%。本研究结果为该菌用于角蛋白资源的开发利用奠定了基础。 相似文献
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脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验 总被引：1，自引：0，他引：1
利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。 相似文献
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探讨稻草秸秆经碱法预处理后酶解条件对酶解产糖的影响,并对酶解液进行高效液相色谱(HPLC)分析.结果表明:121 ℃,3%NaOH并添加1‰吐温-80预处理料,在32 h时综纤维素转化率最高为61%,而30℃处理料转化率仅为48%,对照组转化率为23%.HPLC分析显示,双酶(纤维素和木聚糖酶)酶解,121℃预处理后葡萄糖为459.6 mg/g,木糖为181.9 mg/g,30℃预处理后葡萄糖为327 mg/g,木糖为144.8 mg/g,未处理葡萄糖为229.3 mg/g;单酶(纤维素酶)酶解121℃预处理后葡萄糖为352.9 mg/g,30℃预处理后葡萄糖为191.2 mg/g. 相似文献
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《养猪》2020,(4)
研究通过采用菌酶协同厌氧发酵技术发酵大豆皮,以期评估不同种碱性蛋白酶、不同发酵剂组合和不同发酵参数对大豆皮中抗营养因子降解效果的影响。结果表明:1)用碱性蛋白酶3号对球蛋白和β-伴大豆球蛋白降解效果优于其他蛋白酶;2)大豆皮中补充发酵剂组合2并添加蛋白酶3号,对抗原蛋白的降解效果较优,且能有效降低发酵体系pH,提高乳酸含量,改善发酵品质和适口性;3)大豆皮中补充发酵剂组合2,并添加100或200 U/g碱性蛋白酶3号,酶解体系含水量为45%以及酶解48 h或72 h时其对大豆皮抗原蛋白的降解效果相对较好,其抗原蛋白降解率达80%以上。综上所述,在菌酶协同厌氧发酵模式下,其发酵参数为加酶量100 U/g、酶解时间48 h、含水量45%,发酵温度30℃,并选用发酵剂组合2时,其对大豆皮发酵效果较优,可有效消除其抗营养因子,改善发酵料品质、适口性、减少染霉风险,且产品质量稳定,可实现大规模生产。 相似文献