共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
2.
本研究分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题，并针对这些问题，就原料干燥、车间内运输、芯板加工、表板加工、组坯热压等工序提出了相应的改进意见。采用燃气为加热介质的干燥窑，可节省能源４０％；表板采用规格长度组坯，进行严格的表板分选，可提高产品的质量；选用新型热压机，可显著提高生产效率。 相似文献
3.
本研究分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题，并针对这些问题，就原料干燥，车间内运输、芯板加工，表板加工，组坯热压等工序提出了相应的改进意见。采用燃气为加热介质的干燥窑，可节省能源４０％，表板采用规格长度组坯，进行严格的表板分选，可提高产品的质量，选用新型热压机，可显著提高生产效率。 相似文献
4.
5.
表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。 相似文献
6.
1 引言 实木复合地板分为两层、三层和多层.两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板(优质木材),基材足木条拼板(木条通过筋条横向等间隔连接)或多层胶合板(加工等间隔槽),主要用于地热地板.三层实木复合地板的表板厚为2～4mm,为优质木材,木条芯板厚为8.5～10.5mm,背板是2.5mm厚的单板,芯板和背板基本上是速生材.多层实木复合地板的表板厚度是0.6～2.0mm厚的独幅薄板(优质木材),基材是多层胶合板.实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具.下面从表板、芯板及企口等加工环节,介绍各类切削刀具. 相似文献
7.
8.
9.
10.
框锯机具有加工规格性好、精度高、机械化程度高、工人劳动强度低等独特的优点，特别适用于将珍贵树种的板方材或人造薄木层积材等锯割成小规格薄板，用作木制装潢材料，如复合地板块、贴面板等的表层材料，以提高木制品的档次和产品附加值。但传统的框锯机存在生产效率低、表面光洁度差的问题。如何提高框锯机的生产效率和加工表面光洁度是决定框锯机能否推广应用的关键环节。提高加工表面光洁度可采用硬质合金镶嵌锯齿的锯条等措施解决，本文不多阐述。下面介绍一种可提高生产效率的框锯机进料装置。 众所周知，框锯机的锯切是通过锯条的… 相似文献
11.
门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数，结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律，并对门扇结构进行优化。结果表明：22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍；厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著，但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著；门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域，优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形；随着表板厚度和框架厚度的不断增加，门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势；25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为：表板厚度为3 mm，框架厚度为28 mm，单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。 相似文献
12.
13.
目前，一项拥有我国自主知识产权的专利成果（专利号：200410021630．3）：用切板法生产实木复合地板的工艺技术问世。该工艺可采用国产改进型设备进行生产，与锯切法、旋切法、刨切法等传统生产实木复合地板的方法相比，具有投资省、产品质量高、木材消耗低、效益好的优点。该方法除了生产实木复合地板外，还可以生产薄板集成板、薄板集成材等产品。 相似文献
14.
防止三层实木复合地板变形的方法 总被引：7，自引：2，他引：5
复合地板７０年代已在欧美国家兴起，中国在９０年代初开始生产。早期的复合地板，均以实木表板、芯板、底板复合而成，后来有以中密度纤维板（ＭＤＦ）或高密度纤维板（ＨＤＦ）等为芯层，表面覆贴单板的结构形式。本文所述特指实木复合地板，它保持了实木的特点，克服了... 相似文献
15.
16.
为充分发挥杨木与展平竹的优势,以杨木为芯板、展平竹为表板制作展平竹-杨木复合板,分析表板厚度(2、4、6、8 mm)及组坯方式(顺纹组坯、横纹组坯)对复合板弹性模量、抗弯强度、冲击韧性及胶合强度的影响。结果表明：在表板厚度方面,随表板厚度增加,复合板抗弯弹性模量先减小后增加,表板为8 mm的复合板弹性模量最大,为12.10 GPa;抗弯强度呈下降趋势,表板为2 mm的复合板抗弯强度最大,为198.4 MPa;冲击韧性呈上升趋势,表板为8 mm的复合板冲击韧性最大,为50.19 kJ/m2;胶合强度先增加后减小,表板为4 mm的复合板胶合强度最大,为5.41 MPa。在组坯方式方面,横纹组坯复合板的弹性模量、抗弯强度、冲击韧性优于顺纹;与顺纹组坯相比,横纹组坯复合板的抗弯弹性模量高9.82%、抗弯强度高18.67%、冲击韧性高2.20%;胶合强度以顺纹组坯复合板为高,达5.41 MPa,横纹组坯的为3.73 MPa。 相似文献
17.
小径低等原木加工利用中的制材-干燥-纵剖技术 总被引：2，自引：0，他引：2
以制材、干燥、实木产品加工生产之间内在联系和影响为主要原理,对直径为14～24 cm的3等柞木原木分别采用制材-干燥-纵剖(SDR)工艺和传统加工工艺生产集成材进行对比试验.两面下锯法提高了毛边板出材率和生产率,有效控制了毛边板的干燥变形.结果表明:与传统加工工艺相比较,刨光材等级率未降低的情况下,SDR工艺提高了原木到集成材木材利用率5.41%. 相似文献
18.
1铅笔板传统的加工方法铅笔制造业自20世纪20年代进入我国,40年代在东北地区出现了手工制造铅笔的作坊。铅笔外形尺寸单一(六角形和圆柱形),铅笔板的生产停留在一般木材加工、干燥(不进行炭化处理)的纯锯材业的加工水平。公私合营后,上海大光明机械厂、哈尔滨新华机械厂等单位,为铅笔板的加工生产出专门的加工设备,使铅笔板的生产逐渐形成了一个比较理想的模式。生产中,前半部设备基本上属于常规木材加工设备,加工成板材后截成板块;后半部采用加压蒸汽进行汽蒸或水煮后,由切板机切板。春、夏、秋一般采用自然干燥,冬季采用干燥室干燥(小型板… 相似文献
19.
常志刚 《林业机械与木工设备》2009,37(2):50-51
对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。 相似文献
20.
用高含水率单板制造胶合板 总被引：1，自引：0，他引：1
80年代，人们曾研究试验用含水率16％～18％的单板压制胶合板，提高了易翘曲开裂的南方木材（枫香、荷木）的表板出材率和等级率，取得了一定效果。但用含水率高达20％以上的单板制造胶合板的方法，则是近年来才研究并应用于生产。这种工艺方法在甫方地区使用国产材的中小型厂家应用后主要是解决了单板干燥的薄弱环节，节约了能源，提高了单板干燥速度。尤其适合于以自然干燥为主的作业方式。1材料与方法1.1单板含水率范围表板（进口材国内加工）含水率14％以下，芯板。中板（国产混合阔叶材）含水率为16％～21％和22％～26％两种类型。1.2… 相似文献