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高亮齐自成韩梦龙 《农业装备与车辆工程》2015,(9):57-60
设计了一台动模直辊式平模颗粒机,对颗粒机平模、压辊、传动机构和润滑系统等核心零部件进行创新设计,并利用Solidworks软件进行辅助设计。SKJ500型平模颗粒机具有使用寿命长、维护成本低、传动机构润滑降温效果好、高效节能等优点,适合中小型饲料加工厂、养殖场及有机肥厂使用。 相似文献
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设计了一种棉花圆模成型装置,可以对棉花进行均匀喂棉、打捆成型、缠网及断网作业。对喂棉装置、成型装置、缠网送网装置、切网装置等关键部件进行设计与分析,以保证装置的合理性。进行传动方案设计,并对输棉传送带的速度与密实度调节辊的速度关系进行了理论推导,保证装置能正常工作。利用Solid Works对棉花圆模成型装置进行三维建模,并对成型装置进行静力学分析,结果表明:成型装置在正常工作下的最大位移是0.006m,最大应力是6.57MPa,远低于屈服强度。对成型装置进行试验,结果表明:棉花圆模成型装置能满足各项作业要求,且工作稳定,可以为棉花圆模成型装置进一步优化设计提供理论参考。 相似文献
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《中国农机化学报》2020,(4)
针对基质在压模过程中机构与基质之间的相互作用,会出现机构内表面与基质发生粘滞进而导致土块塌陷、土块散落的现象,该文对原压模机构进行创新优化设计,以优化后机构为分析对象,建立基质块成型力的数学模型,得到影响基质块成型的关键因素为内壁倾角、填土量、下压速度。基于EDEM建立符合实际压模过程的仿真模型,设计正交试验,得到压模机构在不同参数作用下基质块的成型质量。经仿真试验结果分析,新方案合理可行并最终确定最优工作参数:填土量155 g,内壁倾角2°,下压速度0.04 m/s。基于最优参数,进一步分析下压件内壁与基质块之间相互作用,得到基质块损伤机理。根据优化的压模机构,设计样机试验,合格率高达96.3%,该研究为基质块压模成型机的研制奠定基础。 相似文献
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介绍了一种对汽车发动机盖内外板进行包边的包边模结构,针对模具工作时的运动过程及其预弯机构的特点做了简要阐述,并给出了包边凸模在设计过程中的注意事项。 相似文献
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为改善因喂苗机构与栽植器时空位置匹配不佳造成的栽植效率低下的问题,在2ZB-2型移栽机的基础上研制了带有链排式喂苗机构的试验台,分析喂苗机构与栽植器时空匹配关系,确定影响投苗率的因素,并使用ADAMS软件进行单因素仿真试验得出各因素的水平范围,通过高速摄影进行验证。使用Box-Benhnken中心组合试验方法设计三因素三水平正交试验,进行响应曲面分析,以投苗率作为响应值得出:在理想条件下,秧苗水平线速度为0.202m/s(移栽机前进速度2.2km/h)、喂苗机构垂直高度120mm、水平距离10mm时,实现了喂苗机构与栽植器的最优时空匹配关系,人工劳动强度适宜,喂苗机构的投苗率达到100%,且基质损坏率较低。 相似文献
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环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行.新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65～85℃,水分可控制在15%～17%.为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法. 相似文献
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分型面设计是PROE模具设计流程的关键步骤,只有分型面位置设计正确、合理,才能更好地开模和确定合理的模具结构,保证产品的成型质量。文章基于PROE对咖啡杯产品注射模进行成型零件设计,着重介绍了咖啡杯两次分型面的设计方法。 相似文献
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文章就塑胶模模仁的分模问题展开详细论述,详细介绍了塑胶模分模的概念,阐述了塑胶产品主、副模模具的确定方法,塑胶产品拔模角度对模具的影响及塑胶产品的圆角处分模方法,在靠破、插破和入子等方面提出了较完整的解决方案,为塑胶模模仁的分模技术提供了实用的设计基础。 相似文献
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为了实现将水稻钵苗移栽和膜上栽植农艺技术相结合,设计了相应的步行式水稻钵苗膜上开孔移栽机构,用一套回转机构一次性依次完成取苗、输送、膜上开孔和配合栽植。根据移栽机构的工作原理,建立了运动学理论模型并设定数字化优化目标,基于Visual Basic 6. 0开发了机构的计算机辅助分析优化设计软件,通过优化获得一组满足移栽要求的机构参数。对机构进行了结构设计、三维建模和装配,并通过ADAMS软件完成了虚拟样机仿真,应用3D打印技术制作了物理样机。利用高速摄像技术在所搭建的试验台架上对样机进行了轨迹与姿态验证试验,通过对比分析得到理论轨迹、虚拟仿真轨迹和物理样机轨迹基本一致,验证了机构设计的合理性与正确性。在试验台架上完成了取苗试验、膜上开孔试验以及栽植试验,结果表明取苗成功率为90. 4%,秸秆纤维地膜和塑料地膜栽植成功率分别为87. 5%和82. 5%,所开膜孔的长度与宽度效果良好,满足步行式水稻钵苗膜上开孔移栽的要求。 相似文献
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针对压模机构压制基质块存在破损的问题,对压模装置进行创新优化设计,并对其关键工作参数进行了仿真试验研究,用以提高压制基质块成功率。采用Solid Works建模对压模机构进行创新性优化设计,利用EDEM软件对压制基质块的过程进行数值模拟分析。接触模型的确立是颗粒物料进行数值模拟的基础,选取ECM颗粒模型,通过对仿真数据的分析得出在其他参数一定时速度范围在0.0 4~0.0 8 m/s中随着下压速度的增大,基质块内部颗粒间表面接触数量减少,颗粒内聚力降低;在其他条件一定时,填充基质颗粒数量过多,压制成型的基质块会出现底部回弹现象。根据创新设计的压模装置搭建试验台,得到的仿真结果与试验结果基本吻合,验证了EDEM软件的可行性。以试验台为基础,设计正交试验,得出对基质块质量影响因素依次为含水率、基质填充量、下压速度。仿真与实测效果都表明:本优化设计具有较高的可靠性,为今后基质块压模机相关设计研究提供了参考。 相似文献
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<正>自从1972年将棉模技术引入到棉花采收领域中后,它的应用范围一直在稳步增长,多年以来,德克萨斯州、加利福尼亚州和亚利桑那州已经有超过70%的棉花收获使用棉模技术,近几年,在中南部、东南部的应用也在快速增长,1991年,已有57%的棉花收获使用棉模技术,正确地存放和处理棉模中的籽棉对棉农和棉花加工厂都有益处。 相似文献
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