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目前,国内外汽车模具制造行业基本上都开始应用CAD/CAM技术,并且通过高科技的数控机床进行汽车零部件模具的生成工作。这样的做法极大的缩短了模具的生成周期以及开发周期,也提高了模具的技术含量,有效降低了生成制造成本。与之相比,我国汽车零部件模具行业在此方面仍有不足,尚未具备为国产汽车进行全套零部件模具的配套供货能力,与国外企业进行竞争处于较弱姿态。针对目前汽车零部件模具设计生产现状,我国根据实际情况大力发展汽车零部件模具生产行业,采用有效措施来提高我国汽车零部件模具在国际市场上的竞争力。文章主要分析汽车零部件冲压模具中所存在的问题,并针对性的提出改进措施。 相似文献
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由于结构复杂、精度和表面质量要求严格,导致影响冲压成形的因素很多,汽车车身罩盖决定了冲压过程中变形过程的复杂性。在汽车产品中,封面部件的市场生命周期很短,尤其是车身盖部件最短。随着汽车工业的发展,提高车身板件的制造精度,降低模具成本,缩短车身板件的开发周期具有重要的现实意义。为此,文章基于正交试验对汽车冷却风机进行了参数优化分析。 相似文献
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随着汽车行业的竞争日益加剧,制造成本的控制已成为企业竞争的关键。本文对占整车制造成本中重要组成部分的冲压成本做了简要分析,在此基础上,提出了降低汽车冲压成本的措施。 相似文献
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在汽车模具类型分类中,常说的冲压模具一般指的是在冷冲压加工中,将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。为了更好的将冲压模具与汽车的设计制造相契合,文章主要就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了阐述。 相似文献
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许多汽车生产厂家不断加快新产品开发的步伐,推出新产品来占领市场份额,如何缩短模具制造周期和降低模具制造成本,以最短的时间、最低的制造成本来制造和返修模具,满足生产的需要呢?其中最有效的解决方法是模具制造与模具返修中采用刃口堆焊技术。 相似文献
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为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压... 相似文献
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最近几年,我国冲压模具无论是在质量还是在数量方面都已经得到了很大的发展,但是与世界先进水平相对比仍有很大的差距,一些大型的汽车高档模具每年仍然需要大量进口,尤其是中高档轿车。文章分析了我国汽车市场主要发展现状和现阶段的汽车五金冲压模具市场,并结合我国现有的汽车冲压模具技术以及结合国际先进水平汽车冲压模具技术的水平,来对我国汽车五金冲压模具进行详细对比,并针对性的提出一些我国汽车五金冲压模具发展策略。 相似文献
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近年来,随着社会的进步和国民经济的发展,各行业都得到了前所未有的发展,尤其是汽车制造行业的飞速发展,使人们的出行更加方便、快捷.而汽车制造业对模具的需求也在不断增大,且在质量方面的要求也越来越高.这给汽车模具制造行业带来了巨大的发展机遇,当然,与此同时也面临着巨大的挑战.文章主要从汽车冲压模具的设计、制造以及维修等方面对其进行了简要的分析. 相似文献
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根据汽车工业协会的统计,我国汽车市场销量在2015年达到2459.7万辆。汽车的销量大幅度增加,和汽车生产水平有着直接联系。汽车产量的增加也带动了汽车冲压模具产业发展。文章主要就汽车冲压模具的发展现状和影响因素加以分析,然后就汽车冲压模具发展策略详细探究。 相似文献
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在冲压的生产过程中,冲压模具是关键性工艺装备,冲压模具的设计与制造能力代表着一个国家制造业的水平,也是评定一个国家制造业的重要指标。文章通过分析我国冲压模具的技术现状,试图找出我国与发达国家模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具加工材料等因素的差距,并通过这些差距讨论冲压模具制造技术的发展方向。 相似文献
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针对汽车外覆盖件的A级表面,设计并制造了4种不同试验模具,在试验模具中包含了在汽车外覆盖件容易产生破裂的典型的反拉延特征.通过冲压试验,观察到表面破裂缺陷的产生,并搜集产生表面破裂缺陷处的应变及位移的历程及在破裂区域的接触压力的数据.同时,以自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS/UFT模块为平台,针对冲压过程中破裂缺陷进行精确预示,并以CAE数值模拟软件LS-DYNA3D对比,模拟计算结果与冲压试验结果基本一致.依据广义成形理论,提出针对破裂控制方案的实施建议,为进一步修正冲压模具奠定基础. 相似文献
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冲压模具加工在我国的零件制造中应用十分广泛,其具有效率高、过程简单、适用于批量生产的优点。为适应高效和高质量的生产要求,分析了现阶段影响冲压模具加工精度的主要因素,说明了冲压模具制造精度的提升方法,总结了延长模具使用寿命的具体措施。 相似文献
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本文主要讨论了在农机模具设计、制造、维护时,如何进行优化,对模具开发进行“减量”、“减价”,延长模具寿命、降低单件冲压产品的模具花费。提高农机具冲压产品经济性的方法是多种多样的,只要工程人员能够深入分析,总结经验,不断改进,锐意创新,从工艺设计角度提高冲压产品经济性是大有潜力可挖的。 相似文献
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冲压模具的加工是工业生产的重要制造手段,传统的模具制造方法耗时长、效率低下,已经不适应现代化工业生产的要求,利用先进的数控技术加工冲压模具,在提高生产效率的同时,还能提升模具的加工精度与实际作业质量,因此制备良好的加工工艺、设计合理的加工程序是数控加工冲压模具及相关零件的基础保证。 相似文献
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文章主要是对焊接材料进行了一系列分析,包括其焊接工艺的性能,同时结合冲压模具的特点,进而提出合理的焊接工艺改进方式,旨在减少模具因局部损害而造成的损失,争取可以降低冲压的成本。 相似文献
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目前,模具制造技术已经成为了当今世界衡量一个国家制造业水平的重要标志。但是不论从质量角度还是从技术和能力角度上看,我国在模具制造上与世界先进国家仍然有较大的差距。在冲压生产上,冲压模具是关键的装备。文章结合多年的实践和理论学习经验,重点分析了冲压模具的现状和发展趋势,希望给广大同行提供借鉴。 相似文献
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近几年,随着我国经济经济的快速发展,汽车行业也得到了很大的发展。在汽车行业中,汽车模具制造技术中五金模具冲压工艺已经逐渐成为行业内研究的焦点内容。文章将主要对汽车冲压模具的设计和技术做出分析,并根据现如今五金模具冲压技术的应用来讨论其中所存在的一些问题,最终提出一些合理性建议。 相似文献
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随着信息化时代的不断发展,传统冲压模具企业要想完成转型就必须在生产中应用数字化技术。数字化技术的应用可以将企业独具特色的设计方案、制造工艺与生产参数经过整合归纳到统一的冲压模具数据库中,搭建一个统一的数字化管理平台,提炼出企业的生产管理与文化理念核心,有助于更好的服务于冲压模具制造生产企业。本文主要探讨了冲压模具设计与制造中数字化技术的具体类型与应用,以供借鉴。 相似文献