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针对目前发动机翻转架多数仅限于单一方向的翻转具有较大局限性的问题,设计了一种可多维翻转的发动机翻转架。采用圆形钢轨底座与U形轨道滑轮配合实现翻转架承载与水平面旋转,定位孔圆盘与圆柱定位插销实现翻转架水平面定位锁止,相互嵌套的内外蜗轮蜗杆组实现两竖直平面旋转与锁止。以加载大众捷达系列型号发动机为例对翻转架蜗轮蜗杆进行了结构分析,结果表明设计的翻转架满足强度要求。 相似文献
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作为一种常见的减速机械机构,蜗轮蜗杆减速机也被广泛的应用于机械传动的各个领域当中。结合蜗轮蜗杆减速机的特征与作用,本文介绍了蜗轮蜗杆减速机技术原理以及常见故障,对蜗轮蜗杆减速机存在问题的解决策略进行了探讨,结合上述内容对蜗轮蜗杆减速机维护、养护策略进行了解析,希望可以有效提升蜗轮蜗杆减速机的综合应用效果,促进行业的平稳快速发展。 相似文献
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针对目前秸秆揉碎机抛送装置存在噪声大问题,为了在设计阶段预测其结构参数对气动噪声的影响规律,采用计算流体力学与声比拟理论相结合的方法对饲草揉碎机抛送装置的气动噪声进行了数值计算,通过气动噪声试验进行了验证。基于此分析叶片数、叶片倾角及出料管高度对气动噪声的影响规律。研究表明:①出料口计算与实测总声压级差值为1.11 dB(A);进料口计算与实测值差值为0.50 dB(A),仿真与实测结果误差较小,可见气动噪声数值计算结果可信。②抛送部分叶片的角度对进料口噪声影响小、对出料口影响大,进出料口在3个叶片时产生的噪声都最低,增加出料管高度可降低装置尤其是进料口处的气动噪声。该研究可为秸秆揉碎机结构声优化设计提供参考。 相似文献
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微振扰动式农用干燥机的研究与关键部件设计 总被引：1，自引：0，他引：1
农产品种类繁多,物料的流动性、粒径、形状等参数变化较大。针对干燥作业中物料在进料口易产生自动分级和布料不均匀、干燥室出料口断面处质量流量和水分不均匀等问题,设计了微振扰动农用干燥机,采用振动排料机构,使干燥室出料口断面积为干燥室断面积的15%~20%。设计微振扰动系统,增大了干燥室顶层物料的锥顶角,增强干燥室内物料的流动性。稻谷干燥性能试验测试表明:烘后品质优于国家标准。通过调节振动排料机构与出料口的间隙,还可干燥粒径不同的农产品,实现"一机多用",且通过调节振动电机频率,可以在线调节排料量,有利于智能控制。 相似文献
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在建立电动助力转向系统数学模型时,各部件的特性参数对其性能影响很大;电动助力转向系统的助力电机通过蜗轮、蜗杆减速后实现对驾驶员助力,而蜗轮、蜗杆传动机构通过橡胶缓冲套支撑在轴承上,且蜗轮与蜗杆啮合属接触问题,用工程力学无法计算电机轴等效刚度,从而在产品开发阶段建立电机动力学模型时其等效扭转刚度很难确定,本文基于有限元法对该机构等效刚度计算方法进行了研究,该算法还可用于根据系统性能要求确定机构形状和尺寸。 相似文献
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以大速比蜗轮蜗杆传动系统的设计与应用,结合蜗杆蜗轮的传动特点进行参数化设计和三维模型的受力分析,通过在轮胎拆装机中的应用效果显著。对蜗轮结构进行了组合设计,采用不同材料,实现了新型材料和普通材料的有机结合。整套传动系统实现了高效率、低成本,产生了较好的经济效益。 相似文献
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6MRT—250型刷轮式棉种（籽）脱战机是由新疆机械研究院研制并生产的一种新型棉种加工设备,该设备1996年通过自治区科委组织的成果鉴定,1997年获国家实用新型专利（专利号：ZL952273330）,并被列为国家重点推广的新技术、新产品。1999年通过自治区新产品鉴定并荣科技进步二等奖。1结构及工作原理该机主要由筛网简、刷辊传动总成、机架总成、弧形、轴线、挡风板及出料口等部件组成。工作时电机带动钢丝刷辊转动,由进料口进入脱绒室的毛棉籽被钢丝刷辊带动旋转,毛棉籽上的短绒受到高速旋转的钢丝刷辊及筛网商板的擦擦、撕剥而不断脱落… 相似文献
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一、结构特点及施工工艺(见图)该池型为大顶盖、椭圆柱形池墙,池底为斜坡,底层出料。能减少死角,加速发酵原料新陈代谢.1.沼气池墙为椭圆柱形,设计短轴直径为长轴直径的三分之一,顺长轴方向两端安装进料管和出料间。2.池底为斜坡瓦底形,出料间底比进料口端池底低40cm,池底坡度取1:7。3.主池天窗口(或顶盖)圆形直径取 相似文献
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这项技术主要是解决建池农户在平时不打开沼气池活动盖,既要用气,又要用池底的沉渣肥这一难题。笔者是这样解决的,主要是根据倒虹管能将高处山头的水压往低处山头这一原理,实现了沼气池小出料的自流化。经农户一年多的试用,他们反应说:“平时用肥特别方便”,深受用户欢迎。一、池型结构自流出肥的草、粪混合发酵的水压式沼气池,主要由进料间、发酵间、顶返水管(内径10厘米)、水压间、进肥口、上流式出肥管(内径15厘米)、出肥口、木塞、木塞手 相似文献
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目前国内卡车制动器间隙自动补偿装置的研究主要立足于蜗轮蜗杆机构,其结构复杂、价格较高,普及率低。本文研究设计了一种结构简单且性能稳定的卡车制动器间隙自动补偿装置。该装置采用两个结构简单的棘轮机构取代复杂的蜗轮蜗杆机构,来实现制动器间隙的自动补偿功能。主要零件减少到三个,结构简化、造价降低。经试验,性能满足设计要求。 相似文献
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多功能饲草揉丝机在实际应用中存在容易堵塞以及抛扔距离不满足使用要求等问题,这些问题均与机内物料-气流耦合运动特性有关。为了探究揉丝机内物料与气流耦合运动规律,采用计算流体力学(Computational fluid dynamics, CFD)以及离散元(Discrete element method, DEM)耦合方法,建立物料揉丝过程中气流与散碎物料耦合作用模型,并对物料与气流之间的耦合运动规律进行数值模拟,通过气流速度测试与物料抛扔距离试验验证耦合模型与数值计算的准确性。研究表明：出料口4个测点的气流速度仿真值与实测值相对误差均在8.1%以内;额定转速范围内3种转速下物料平均抛扔距离数值计算结果与实测值相对误差均小于5%,验证了物料-气流耦合模型与数值计算结果的准确性。饲草物料破碎后沿着揉碎室内壁面做环流运动,并沿着出料管远离进料口一侧被抛出机外。揉丝机稳定运转后室内颗粒运动的最大速度始终在某一平均速度上下波动,速度均值体现了物料颗粒在锤片打击力作用下获得动能的大小。颗粒物料获得动能越大,装置越不易堵塞,物料的平均抛扔距离越远。研究结果可为揉丝机内物料-气流耦合运动特性优化、避免... 相似文献
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《农机化研究》2021,43(9)
出料量的精确控制是实现自动饲喂的关键技术之一。为了获得自主研制的立式螺旋装置自走式饲喂机出料量、螺旋装置转速和出料口面积大小的关系,实现自动饲喂出料量的精确控制,通过理论与试验分析,获得了不同物料出料量的影响因素及不同螺旋装置转速下出料量与出料口面积大小的数学模型。研究结果表明:(1)玉米秸秆的自重较小,物料间易相互缠绕,影响出料量的主要因素为出料口大小,随着螺旋装置转速增大,螺旋装置转速对出料量的影响增大;(2)颗粒饲料自重较大,摩擦阻力小,影响出料的主要因素为重力作用;(3)当螺旋装置转速在100～160r/min范围内、出料口面积达到3/4(42cm~2)前,随着出料口面积增大,玉米秸秆出料量呈线性变化,在3/4出料口面积之后不受出料口面积变化影响;(4)当螺旋装置转速在100～160r/min范围内,随着出料口面积的增大,颗粒饲料出料量呈指数增加,且随着螺旋装置转速增大,逐渐趋近一条直线。 相似文献
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《中国沼气》2017,(4)
物料流动性是影响猪粪干式沼气发酵的重要因素,文章采用流速表征物料的流动性,参考污泥输送流速,并模拟生产规模干式沼气发酵工程,确定猪粪干发酵物料流动的临界流速为6 mm·s~(-1)。以猪粪干式沼气发酵残余物为对象,研究了发酵残余物总固体(TS)含量、出料管管径、出料管进出口高度差对发酵残余物物料流动性的影响。物料下降过程平均流速测试结果表明,TS含量越小,管径越大,高度差越大,流动性越好。TS 18%和TS 19%的物料,在管径75~150 mm的出料管中,在高度差100~800 mm下,都具有流动性。TS 20%的物料,在管径125~150 mm的出料管中,在高度差达到100 mm时,具有流动性;在管径75~100 mm的出料管中,只有在高度差达到300 mm时,才具有流动性。TS 21%的物料,在管径150,125,100,75 mm的出料管中,只有高度差分别达到300,400,600,800 mm时,才具有流动性。TS 22%的物料,在管径75~125 mm的出料管中,在高度差100~800 mm下,都没有流动性;在管径150 mm的出料管中,只有在高度差达到600 mm时,才具有流动性。 相似文献
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一、碾米机堵塞,产量下降。主要原因:进料量过大,出料口压力过大或出料口过小;出料口被米糠堵塞。原因可能是传动带打滑、辊筒磨损或米刀磨损;原料水分过高或螺旋头磨损、松动。二、米糠中含米,碎米过多。主要原因:米筛破损或接缝过大;输送头与砂辊接头不平,砂辊表面不平整;米机出口不畅;米刀过厚,辊筒与米刀距离过小;转速不稳。三、电流突增突减。主要原因:进料口断料,压力门失灵,米筛破损,米筛托架断裂;机内进入异物或进料量过大;出口压力门失灵,米筛堵塞,排米糠不畅;米管或糠管阻塞;电源断相。四、加工精度下降,糙白不均。主要原因;米刀… 相似文献
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料仓进料方式对螺旋输送机出料量影响 总被引：1，自引：0，他引：1
为研究料仓进料方式对单螺旋加料机性能的影响,基于螺旋输送理论,采用EDEM离散元仿真软件,建立了具有分料装置的螺旋加料机模型,以5.5 mm直径大豆颗粒分别在60,120 r/min下进行了螺旋加料过程数值仿真试验,计算得到了2种进料方式在2种速度下螺旋输送机的能耗,比较了两者出料量的区别,并进行了颗粒群运动形态轨迹分析.数值分析得到:动态进料方式输送时,机构初始能耗低且能耗增加缓慢,单圈出料量相对于理论出料量波动范围小且平均出料量数值和理论数值接近,颗粒运动形态较单一且颗粒之间的相对作用较少.静态进料方式输送时,料仓中物料堆积较多,机构初始能耗大,颗粒相互作用频繁使得颗粒运动形态复杂.该研究为螺旋加料机的进料方式提供了理论和数值仿真依据. 相似文献