首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
<正>一、回转轴漏油回转轴包括起动机变速杆轴的离合器手柄轴以及发动机的减压轴。原因和措施:若因轴与孔相互磨损,可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽,装上相应尺寸的密封胶圈即可;若因减压轴胶圈老化失效,应更换新胶圈。二、开关漏油开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。原因及措施:若因球阀磨损或锈蚀时,应清除球阀与座孔之间的锈物,并选  相似文献   

2.
<正>一、轴漏油回转轴包括起动机变速杆轴、离合器手柄轴以及发动机减压轴。若因轴与孔相互磨损,可将起动机变速杆轴和离合器手柄轴在车床上车出密封环槽,此时只要装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效,则应更换新胶圈。二、开关漏油包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损  相似文献   

3.
1.三角皮带打滑若因皮带或皮带轮沾附油污,应用汽油进行清洗;若因皮带过松,应按规定调整皮带松紧度;若因皮带磨损过大,应更换新件.   2.离合器打滑若因主动片、压盘、从动摩擦片上沾附油污,应用汽油清洗;若因摩擦片磨损过多,应更换摩擦片;若因弹簧强度不够,应更换新弹簧;若因分离杠杆与分离轴承之间无间隙,应将间隙调整到0.1~0.5毫米之间.   3.分离轴承发热主要由于分离轴承与分离杠杆之间的间隙太小,应将其间隙调整到0.1~0.5毫米之间.   4.离合器分离不彻底若因分离杠杆头部与分离轴承间隙大,应将其间隙调整到0.1~0.5毫米之间.若因离合器踏板自由行程大,应调整操纵拉杆.   5.离合器轴承发热若因润滑不良,应加添润滑油;若因皮带太紧,应调整皮带紧度到规定数值.   6.制动器失灵若因摩擦片沾附油污,应用汽油清洗;若因摩擦片过度磨损,应更换摩擦片;若因操纵失灵,应重新调整制动器.   7.掉挡若因齿轮齿面偏磨损,应更换齿轮;若因轴承损坏,应更换新轴承;若因自锁失去定位作用,应更换新弹簧;若因挂挡齿轮处于半啮合状态,应调整操纵杆,使齿轮处于全啮合状态.   8.齿轮箱漏油若因油封、纸垫损坏,应更换油封、纸垫;若因轴承盖的螺钉松动,应拧紧螺钉;若因通气孔堵塞,应疏通通气孔;若因油封安装方向不对,应重新安装油封;若因油封自紧锁簧脱落,应重新安装自紧锁簧.   9.变速箱中有噪音或敲击声若因齿轮端面有毛刺,应去掉毛刺;若因润滑油不足,应添加润滑油;若因轴承损坏,应更换轴承;若因齿轮过度磨损或齿表面有点蚀剥落,应更换齿轮.   10.悬挂提升不起若因油路中有空气,应拧开接头螺栓放气;若因单向阀处有脏物,密封不严,应清洗单向阀;若因栓塞销折断,应更换栓塞销.  相似文献   

4.
农用水泵常见故障及排除法辽宁省辽中县卜丽芳一、微型水泵常见故障及排除法1.不能正常起动若因电源断相,线路断路,应更换熔丝,修复断线或检查接触不良处;若因定子绕阻损坏,离心开关接触不良,应修理或更换。2.泵轴转不动若因泵轴堵塞,应清除堵塞物;若因泵轴和...  相似文献   

5.
挤奶机常见故障与排除   总被引:1,自引:0,他引:1  
薛艳丽 《新农村》2007,(6):25-25
若因管道漏气,应检查修复;若密封圈损坏,应更换密封圈;若因奶桶口与桶盖密封不严,应重新安放密封圈,压严桶口与桶盖。  相似文献   

6.
《新农村》2008,(12):22-22
1.挂档困难 若因拨叉轴上固定拨叉的紧固螺丝钉松动,应将螺丝钉拧紧并用铁丝挂牢;若因变速拨又严重变形或磨损,应拆开检查修复或更换新件;若因操作不当,使齿轮倒角一侧崩齿或变形,应修复或更换齿轮;若因锁定弹簧压紧力过大,使变速杆或拨叉扭曲变形,应修复有关零件或更换变速杆和拨叉。  相似文献   

7.
1.自动跳档若因副变速滑动齿轮中内齿磨损,在重负荷下使滑动齿轮被甩开,自动切开而跳档,应更换副变速滑动齿轮;若因副变速拨叉磨损或变形,使滑动齿轮产生轴向移位跳档,应更换拨叉;若因变速杆没有推到底,使滑动齿轮甩脱跳档,应把变速杆推到底;  相似文献   

8.
<正>一、普通喷雾器1.手杆不着力。手杆压气的时候,如果打气筒冒水或不着力,多为皮碗干缩、变硬或损坏,应拆下浸油或更换新皮碗。2.雾化不良。喷雾时断时续,水气同时喷出。原因是桶内出水管焊接脱焊,可拆下用锡焊补。若喷出的不是圆锥形,则原因是喷孔堵塞,喷头片孔不圆,可清除喷头内杂物,更换喷头片。3.多方漏水。喷杆漏水,其原因是接焊处脱焊或裂缝,应修焊或更换。各接头处漏水,可拧紧螺纹或将垫圈油浸更换。如开关处漏水,是开关帽松动;密封圈损坏,开关芯粘住,可采取拧紧、更换、清洗、加油处理。  相似文献   

9.
<正> 1、豆瓣磨不细 若因砂轮间隙过大、应重新调整间隙;若因上下砂轮不平行,应加水磨合砂轮;若因砂轮破损或不锋利,应更换砂轮。 2、出渣稀或出渣不畅 若因滤网堵塞则应清洗;若因加水量太多或过少,应调整加水量。 3、浆中带渣 若因滤网有破损,应  相似文献   

10.
杨建春 《油气储运》1999,18(4):49-50
一、填料密封的现状 输油管道热泵站φ100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90%的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,  相似文献   

11.
1.无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠?开关接触是否紧密?保险丝是否熔断?三相供电的是否缺相等?如有应查明原因并及时进行修复.其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞,泵轴、轴承、减漏环被锈住,泵轴严重弯曲等.排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴.  相似文献   

12.
管道球阀密封原理及泄漏分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
高慧  侯晓辉 《油气储运》2006,25(3):57-60
针对目前石油化工和天然气管道输送行业应用最多的管道球阀进行分析研究,从各种密封的结构入手,比较了不同厂家不同形式密封结构球阀的密封原理及其在工作中的受力情况,分析了管道球阀泄漏原因,提出了管道球阀选型建议和球阀泄漏处理措施.  相似文献   

13.
一、自动跳档若因副变速滑动齿轮中内齿磨损,在重负荷下使滑动齿轮被甩开,自动切开而跳档,应更换副变速滑动齿轮;若因副变速拨叉磨损或变形,使滑动齿轮产生轴向移位跳档,应更换拨叉;若因变速杆没有推到底,使滑动齿轮甩脱跳档,应把变速杆推到底;若因锁定钢球与拨叉轴的锁定槽严重磨损,使锁定弹簧弹力减弱而造成跳档,可修复或更换锁定弹簧。  相似文献   

14.
<正>1.水泵剧烈震动。原因是电机转子不平衡或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲,转动部分零件松动、破裂,管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。2.管路漏水或漏气。可能是安装时螺丝帽未拧紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水处涂抹水泥、湿泥或软肥皂等。若接头处漏水,则可用扳手拧紧螺丝帽。漏水严重的必须重新拆装。3.填料过热。多因填料压得太紧、  相似文献   

15.
正1.开关漏水喷雾机开关漏水,主要是开关经常转动,时间久了,开关下的石棉垫被磨损,产生了一定间隙,起不到密封作用,造成药液泄漏。遇到这种情况,要及时更换石棉垫。更换时,如果是久置不用的喷雾机,开关很可能黏结锈死,这时要将开关放在汽油或柴油中浸泡一会儿,才能顺利拆除,切不可用铁器硬拆除。2.打不进气的维修喷雾机久置不用,很容易发生打不进气的现象。  相似文献   

16.
1.开关漏水多数是因开关帽下的垫圈松动或破损,应予更换.如喷雾器久置不用,开关锈蚀,则应用汽油或柴油浸泡开关,然后再行拆卸,切不可强敲硬击,以免损坏机件.  相似文献   

17.
1.磨浆粗糙.原因是砂轮磨损大或砂轮间隙大.排除方法:如因使用时间过长,造成砂轮磨平,此时应及早更换砂轮.如果是砂轮间隙太大,应重新调整间隙;若因上下砂轮不平行,应加水磨合砂轮.  相似文献   

18.
一、发动机 1.启动困难 (1)操作起动机,但小齿轮不转 蓄电池容量不足:a、无电时,应充电或更换;b、因寒冷而容量不足时,应加热、充电或更换;电线连接不牢,蓄电池卡子与极柱接触不良;磁电极花键轴与小齿轮卡着不动:维修花键轴;磁电机开关往复运动不良或线圈断路:维修或更换;起动机不良:维修或更换;由于起动机电刷不动或磨损,接触于整流器上:拆卸清扫或更换损坏部分。  相似文献   

19.
郭发定 《河北农业》2009,(10):34-34
拖拉机漏油是农民朋友烦恼的事,如何解决拖拉机内各零件漏油的问题呢? 轴漏油:回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄以及发动机的减压轴。若因轴与孔相互磨损,可将启动机的变速杆轴和离合器手柄在车上削出密封环槽,此时只要装上相应尺寸的密封咬圈即可。若因将压轴胶圈老化失效,则应更换新胶圈。  相似文献   

20.
<正> 1 轴承及链条常见故障排除:旋耕机在耕作时发生万向节飞出故障,若查明是因定位销松动脱落或轴承折断而引起,可重新装上定位销或更换新轴;动力输出轴在耕作时若因方轴与轴套脱开、万向节传动轴伸缩部分卡死、万向节传动轴倾角过大,耕作时入土太猛或刀片遇石头、树根致使扭力过大等原因而发生折断,除及时更换动力输出轴外,还应针对造成故障的原因采取维修调整措施,以排除故障隐患。旋耕机工作时发生刀轴运转不动,若属齿轮、轴承损坏,可更换齿轮或轴承;若属圆锥齿轮无齿侧间隙,应调整适  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号