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相似文献
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1.
方滑枕结构广泛应用在数控铣镗机床中,是完成加工的主要部件之一,也是直接承受载荷的部件。本文阐述了方滑枕常用的变形补偿方法和原理,分析了方滑枕挠度变形补偿方法,建立了拉杆拉力与方滑枕伸出量的关系曲线,并采用基于PLC测控的方滑枕挠度变形补偿方法对方滑枕进行补偿,可以有效减小方滑枕的变形和满足机床加工的精度要求。  相似文献   

2.
介绍数控铣镗床两种可行的挠度补偿电气技术方案,修正滑枕(镗杆)伸出时机械位置偏差,提高机床加工精度。  相似文献   

3.
本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。  相似文献   

4.
孙海峰  谢颖 《山东饲料》2015,(5):68+145
由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。  相似文献   

5.
由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。  相似文献   

6.
在机械加工过程中,加工精度是机械加工质量的核心部分,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的地位,通过懂得这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。  相似文献   

7.
<正>0.引言随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。机床的定位精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标。机械结构当中不可避免的摩擦、间隙,以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由此,数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能,借此以消除或者削弱以上因素对机床定位精度的影响,从而达到更好的加工效果。发那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色,以下将对这两种数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍。  相似文献   

8.
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,如配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在批量生产中发挥了良好的经济效果。本文就经济型数控车床在企业批量加工中存在的刀架由于需要频繁换刀而带来的各种问题,就自己在实际加工中获得的经验,从刀具的设计、加工方法、程序的处理等方面去解决问题,以此来提高切削工作效率。  相似文献   

9.
随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。  相似文献   

10.
数控机床技术是现代生产信息化、自动化发展过程的必然产物,数控机床技术有力的提高了关键生领域内的生产效率.然而,数控机床各项组件中最为关键的部件就是主轴部件,机床中主轴部件动态性能的好坏会直接影响到整个数控机床对于产品进行加工的性能的质量.本文章通过对选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束实验,分析论述了如何优化数控机床主轴组件的优化设计问题.  相似文献   

11.
影响机械加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径。  相似文献   

12.
0.概述随着我国制造业的迅猛发展,机床制造已经进入世界机床大国,但在机床精度、性能上还与世界先进国家有一段距离。具体表现在有些机床部件精度达不到设计要求、安装调整时间长,机床精度不稳定现象。有些机床需要反复调整才能达到机床精度要求,不仅浪费人力,增加成本,而且严重影响用户使用,就其根源而言,主要是我们一些机床制造厂商对机床基础重视不够而造成的。为了解决这些问题,我国机床行业这些年来经过技术改造,设备更新,机床部件的精度已经达到设计要求,但在使用过程中还出现机  相似文献   

13.
高速切削加工机床与刀具系统的设计及制造是高速切削加工的基础,高速加工刀具的结构设计与材料选用是高速切削加工的保证。本文论述了高速切削加工技术的特点,及高速切削加工技术中高速切削刀具系统选择和刀具材料选用方法。  相似文献   

14.
机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,发展前景十分广阔,它综合应用计算机,自动控制、自动检测进行精密加工。为了保证加工的高精度,高质量,因此提高机床的装配质量尤为重要。在机床的装配过程中,要通过安装工艺和测量方法,以确保机床安装好后加工的精度。  相似文献   

15.
目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。  相似文献   

16.
<正>俗话说:"车工怕车杆,钳工怕钻眼"。在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度  相似文献   

17.
刘秀霞 《山东饲料》2014,(5):340+344
刀具补偿是数控铣削加工中最常用的指令,本文简述了刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用,结合实际经验,详细总结了加工中两种补偿的使用情况,提出了一些应注意的问题。  相似文献   

18.
齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,在汽车、拖拉机、机床和起重机械等产品中不仅有重要作用,而且用量相当大。齿轮的加工工艺流程为粗车——精车——插齿——滚齿——倒棱(磨棱)——倒角——清洗——渗碳淬火——磨内孔端面——(磨另一端面)——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——成品检验。在齿轮的制造过程中,合理进行热处理工艺,是提高承载能力和延长使用寿命的必要保证。渗碳强化齿轮具有优异的机械性能,但由于渗碳淬火齿轮工序复杂,齿轮的热处理变形已成为阻碍其使用的重要因素。本文通过对渗碳淬火齿轮热处理变形进行分析,针对齿轮热处理工艺的装炉以及摆放方式,提出了有效的热处理变形控制方法。  相似文献   

19.
文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。  相似文献   

20.
在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。  相似文献   

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