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锤片式饲料粉碎机的使用与安全技术 总被引：1，自引：0，他引：1
常用的锤片式饲料粉碎机由进料斗、上下机体、转子、风机等零部件组成。物料由进料斗进入粉碎室后,受到高速旋转的锤片的打击而破碎,在气流的带动下,破碎的物料沿着转子外沿连续不断地受到锤片、齿板、筛片的打击、碰撞搓擦而被迅速粉碎,粉碎后的物料因受到离心力（或风机的吸力）而迅速通过筛孔被输送到集料袋或集科室内。 相似文献
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锤片式秸秆粉碎机是目前应用较为广泛的一种秸秆粉碎机型,针对传统锤片工作时受力不均、波动较大进而影响秸秆粉碎效率及锤片的使用寿命等问题,根据对数螺线方程原理,确定了锤片刃线方程及其参数,利用Solidworks建立对数螺线方程曲线刃线锤片的三维实体模型,设计出一种新型的秸秆粉碎机锤片,通过试验表明,等滑切角锤片与普通矩形锤片相比,粉碎玉米秸秆时单位产量的能耗量明显减少,且当滑切角为45°时仅为0.2 kw/h,具有显著的优势,随着玉米秸秆含水率的下降,电能消耗减少;当锤片为45°滑切角,秸秆含水率为20%,锤片末端线速度为70 m/s时,单位产量的能耗量最低。 相似文献
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针对现有锤片式粉碎机粉碎硬秸秆时易造成锤片高速敲击时断裂的问题,设计了一种双喂料口粉碎机.该机设计2个喂料口,第一喂料口直接与粉碎室相连,物料不经切断直接进入粉碎室进行锤片粉碎,直到符合粉碎细度要求的秸秆从筛孔排出;在第二喂料口处设置圆盘切刀,物料进入粉碎室之前先被切断,然后进入粉碎室内进行锤片粉碎.对粉碎机的结构和工作原理进行简述,并对样机的主要性能进行试验,结果表明:在筛孔直径为12 mm时,生产率最大值为0.44 t/h;在筛孔直径为12 mm时,最小的吨料电耗为35.77 kW·h/t.该机生产稳定,吨料电耗低,可满足食用菌培养基对秸秆不同粉碎细度的要求. 相似文献
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为将山地果园和其他园林场所修剪废弃的直径小于30mm的树枝,粉碎成长度小于30mm、粒径小于5mm的木屑,设计了一种厚锤片单通道喂料辊喂料非重复式粉碎的可移动小型树枝粉碎机。根据锤片式粉碎原理,设计时改进喂料装置、转子总成和锤片的尺寸结构与工作方式。检测试验结果表明:改进设计的粉碎机最佳主轴转速范围为2 050~2 200r/min,在2 100r/min主轴转速时生产率可达0.851m3/h,单位能耗低至3.162kW·h/m3;机器参数水平理想,粉碎效果良好。 相似文献
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《农业工程技术:农产品加工》1993,(6)
该机既适宜粉碎玉米、谷物、豆类等精饲料,也可粉碎玉米秸秆、高粱秆、玉米芯等纤维饲料。其结构简单,维修方便,生产效率高,粉碎性能好,是农村个体和小型养殖专业户理想的饲料加工设备。结构及工作原理该机由电动机、粉碎转子、筛网、粉碎室、机架等组成。电动机直接带动粉碎转子工作,转子配置三组、9个锤片和三把切刀。料斗设置在粉碎室前端,底部有一 相似文献
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粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
针对传统环筛式锤片饲料粉碎机存在气固环流层影响粉碎机性能的问题,采用理论分析、数值模拟、粉碎性能试验相结合的方法,对粉碎机安装异形筛片时粉碎室内物料颗粒受到的气力作用和内部流场运动规律进行研究。分析粉碎机使用异形筛片对粉碎性能的影响。优化后的异形筛片分别命名为B_1(小圆弧半径R_1=51mm)、B_2(R_1=83mm)、B_3(R_1=93mm),利用流体动力学软件对粉碎室安装3种异形筛片的气流场进行数值模拟,获得粉碎室气流场分布信息。在相同工况下,对装有3种异形筛片的CPS-420型粉碎机进行粉碎性能试验,分析不同筛片对物料粉碎效果的影响。模拟结果表明:粉碎机采用间隔分段圆弧筛片后,粉碎室环流区域产生不同强度的涡旋,能够改变物料环流运动规律,提高物料过筛能力;锤片组扫过区域的气流呈现出较为杂乱无序的分布状态,有利于形成湍流运动,从而增加物料颗粒受打击几率。粉碎性能试验结果表明:锤片饲料粉碎机安装B_3筛片的粉碎机生产效率,较B2、B1筛片分别提高8.1%、16.0%,吨料耗电量分别降低10.5%、15.0%,温升分别降低0.6和0.1℃。优化后的3种异形筛片,能够提高粉碎机的生产效率,降低电能的损耗、改善物料温升,对提高锤片饲料粉碎机性能具有积极意义。 相似文献
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锤片式粉碎机设计参数对玉米脱胚破碎指标的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
锤片式粉碎机的设计参数对脱胚破碎指标的影响很大。本研究用锤片式破碎机对干玉米进行破碎，将锤片数量、筛孔直径、锤片的旋转速度和锤筛间隙作为试验因素，经单因素性能试验和正交试验后，再对试验结果进行了处理和分析，得到最佳参数组合，并将其直接应用于挤压膨化食品加工过程中。 相似文献
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