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一、拨禾轮的转速过快 拨禾轮是在收割机前进切割前起到引导和扶持切割的作用，并把割断的禾铺放到割台上，并将倒伏的作物扶起割断放到割台。因此，拨禾轮上的压板运动即匀速圆周运动，与机器前进的等速直线运动，应有一个合理的对应匹配数值。拨禾轮转速过快，起不到拨禾作用，反而压禾，过快形成无效拨禾，也就是说当割刀在切割前，拨禾轮己拔禾结束， 相似文献
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4LD—150型联合收割机为稻麦两用型小型联合中收割机。因其结构紧凑,转弯半径小,越来越多地受到用户的欢迎。由于一些机工不熟悉调整方法,常常导致不能正常工作,发挥应有的性能。通常情况下,有些部位静态调整即可,有些须作整机动态测试才能完成调试,而更有一些则要在试割中才能精确调试.现简述如下: 1、拨禾轮高低调整:拧下拨禾轮支承臂与拨禾轮支承臂套管的调节螺栓,上下移动拨禾轮,在拨禾 相似文献
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联合收割机作业中割台掉穗的原因及排除□李彦文联合收割机在作业中经常出现收割台掉麦穗头的现象,造成不应有损失,其原因是由于对拨禾轮的调整不当。因此,只要正确调整好拨禾轮,收割台掉穗头的现象即可排除。（１）拨禾轮转速的调整。拨禾轮压板的线速度应比收割机的... 相似文献
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1997年夏收,我团从佳木斯联合收割机厂引进JI,10752型联合收割机10台。在使用中外对出现的问题,讨该机进行以下改进。至改变拨未轮转速该机在我区收获时采用慢一速,拨禾轮转速（最低）与收获行走速度不匹配,造成拨禾轮把谷杨拨落损失。原车拨禾轮生动链轮不变,将拨禾轮被 相似文献
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拨禾轮是联合收割机的重要部件,其作用有三:一是将割台前方的谷物拨向切割器;二是在切割器切割谷物时,扶持禾秆以防向前倾倒;三是禾秆被切断后,将禾秆及时推放在输送器上.
一、拨禾轮的结构特点
拨禾轮的结构较简单、工作可靠,多用于大中型收割机和联合收割机上.按结构的不同,有普通压板式和偏心式两种.
1.普通压板式拨禾轮
由拨板、辐条、拉筋、轴和轴承、支臂及支杆等组成.工作时,拨禾轮沿滚动方向回转,其拨板起拨禾、扶持切割和向输送器拨送禾秆的作用.为了使拨板进入禾丛后对谷物有向后拨送的作用,拨禾轮的圆周速度较机器前进速度要大.,其比值应为1.2 ～2.0. 相似文献
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中、小型水稻联合收割机在收割季节会出现不同程度的质量问题 ,若厂家售后服务不及时 ,不仅影响抢收时间 ,而且还影响经济效益。因此 ,作为一名机手 ,不但要熟练掌握驾机技能 ,还应具备判断、分析收割机故障的能力 ,在厂家派人来处理故障前 ,自己能排除故障 ,就能赢得稻收时间 ,取得好的经济效益。割台作为收割机的首要部分 ,由拨禾轮、分禾器、割台搅龙、切割器、护刃器、伸缩齿等部件组成。实践表明 ,割台故障主要有下述６种。(１)如果拨禾轮甩草。则可能是由于拨禾轮太低 ,或拨禾弹齿角度调整不当 ,或拨禾弹齿松动。这时应将拨禾轮调高 ,… 相似文献
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由于联合收割机使用时间短存放时间长,若保管、保养不当会直接影响使用。为使机具在麦收期间正常工作尽可能发挥其效能,使用前应对联合收割机进行一次全面的检修与调整。 一、切割部分 1.拨禾轮和分禾器 检查时首先看拨禾轮的前后和高低是否灵活可调,然后检查拨禾轮是否转动灵活。拨禾轮轴的弯曲度应不大于1mm,拨禾杆应与轴平行。分禾器有无 相似文献
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每年冬季到投入作业前 ,要对收割机进行全面系统的保养 ,按技术规范 ,参照被割作物对收割性能要求来进行检查调整。下面以台州— 1 60型联合收割机为例 ,谈一下自走式全喂入联合收割机的检查与调整。一、分禾器的检查与调整工作时分禾器尖的高度应与切割高度相一致 ,过高 ,分禾器底板易压倒作物 ,引起漏割损失 ;过低 ,易使分禾器插入泥土 ,损坏机件。调整时可拧松分禾器拉板螺母 ,把分禾器尖调整在合适高度后再拧紧螺母。二、拨禾轮的检查与调整1 拨禾轮的高低调整拨禾轮转到最低位置时 ,应作用在作物被切割处以上 2 / 3的部位 ,使割下作物… 相似文献
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李廷信 《农业装备与车辆工程》1994,(Z1)
用联合收割机收获小麦．一次作业可完成切割、脱粒、分离、清选、麦粒进仓和卸粮等工序。但是，机具在作业过程中．由于调整、使用不当．往往会增加损失．以粒、穗、脱不净三种形式表现出来．为了减少各种损失或将其控制在一定范围内，又要充分发挥机器效率．必须对机具进行正确调整．保持最佳技术状态下作业，采取以下措施。一、唱人创分收割机喂入部分损失包括投术、漏禾和割茬高度不当的报失．要求控制在0．2％以下。损失的大小与品件、成熟度、拨禾轮的位置和转速等方面有关系。投禾轮的速度选择应使投禾轮压板最外点的线速度等于收割机… 相似文献
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稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。 相似文献
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联合收获机在工作中,常见故障及排除方法如下: 1.割台堆积。作物稀疏矮小时,割茬过高或拨禾轮过于靠前,以及拨禾轮转速过低或割台搅龙与台面间隙过大、两侧间隙调整不一致等,都会出现割台堆积现象。调整方法是适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬或按要求调整割台搅龙与台面间隙,适当提高收获机前进速度。 相似文献
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一、动态调整包括拨禾轮的调整,割台搅龙伸缩杆偏心位置、脱粒机清选风量的调整。 (一)拨禾轮的调整 1.高低调整:拨禾轮的高低调整主要视作物高矮程度和留茬高度而定,一般情况下,拨禾轮轴应作用在作物被切割处以上三分之二的部位 相似文献
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一、收割部分的调整 1.拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高,拨禾板打击穗头,引起落粒损失;拨禾轮位置过低,割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外,造成翻草损失。作业时应根据小麦禾秆高矮程度,及时调整拨禾轮高度,使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦,拨禾轮高度还应低些。 相似文献
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油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。 相似文献
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前进速度是影响联合收割机生产率和作业质量的重要因素。在合理的前进速度时,联合收割机能全幅工作,达到额定喂入量,并保证收割质量,获得较高的生产率。1.前进速度对作业质量的影响(1)对拨禾轮工作的影响拨禾轮的功能是把谷物拨向切割器,扶持茎秆配合割刀进行切割,并及时将割下 相似文献
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一、动态调整包括拨禾轮的调整、割台搅龙伸缩杆偏心位置、脱粒机清选风量的调整。 (一)拨禾轮的调整 1、高低调整:拨禾轮的高低调整主要视作物高矮程度和留茬高度而定。一般情况下,拨禾轮轴应作用在作物被切割处以上三分之二的部位为宜,也就是说,当作物植株较高,留茬高度较低和作物不倒伏时,拨禾轮应调高,反之,则调低。 相似文献