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相似文献
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1.
为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降.介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度.  相似文献   

2.
为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降。介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度。  相似文献   

3.
刀具半径补偿指令是数控铣床编程与加工中应用最广最重要的指令,正确、合理地使用刀具半径补偿对于复杂零件简化编程计算和提高零件精度具有举足轻重的作用。介绍刀具半径补偿原理,以实例说明刀具半径补偿的过程。  相似文献   

4.
浅谈数控加工刀具补偿功能   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍数控加工中的补偿概念,讨论刀具半径补偿,刀具长度补偿、刀具磨损补偿和夹具磨损补偿、程序补偿4种补偿方法及其原理,并进行了分析.  相似文献   

5.
数控加工中的倒角、倒圆在加工过程中,刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断的变化,这就要求加工中刀具的半径补偿值也需要随之变化。  相似文献   

6.
冯庆  陈聪  郑雪飞  朱勤 《南方农机》2023,(12):147-149
曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。  相似文献   

7.
车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题,本文就刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等的介绍。  相似文献   

8.
刘晓超  曹占光 《南方农机》2023,(11):157-160
【目的】为了使数控加工相关人员比较容易掌握FNAUC数控系统G71循环指令的具体应用,提高数控加工效率。【方法】本研究阐述了G71指令代码意义,解析了G71相关参数代码、注意事项及程序格式,并举例说明了该指令的用途及使用方法。FANUC-Oi数控系统中复合固定循环G71指令通过定义零部件的加工刀具运行的轨迹来进行零部件的粗车加工循环,数控系统会在数控机床系统内部自动计算出刀具的加工轨迹路径,全程按照机床指令完成车削加工。【结果】只有理解透彻该固定循环指令G71的加工的功用、加工的特点及加工的使用方法,尤其是在数控车削加工中复合固定循环指令G71的I类和II类零部件切削加工类型的特点,在编写轮廓具有凹凸形状变化的轴类零部件程序的不同之处时,将数控加工参数合理赋值并且加以正确应用,才能够最大化地简化程序数控加工的编程,提高零部件加工效率和加工质量。  相似文献   

9.
在数控加工过程中,正确合理地使用刀具半径补偿功能是保证零件尺寸精度的重要手段之一,目前绝大部分数控机床均具备该项功能.本文就该项补偿值的设定提出建设性的通用计算公式,并通过具体实例,诠释该公式的使用方法及使用刀补功能时的注意事项.  相似文献   

10.
数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。  相似文献   

11.
本文从本科学生数控实训的要求出发,结合实训具体情况和目的分析刀具补偿在实训中的应用。刀具补偿在数控加工和编程中能够简化程序,降低程序编写难度,缩短程序的编写时间,对在有限的时间里练习数控程序的编写和加工有着良好的作用。  相似文献   

12.
本文阐述了刀具半径补偿的作用和意义、刀具半径补偿的建立过程及使用时的注意事项,并结合具体案例提出如何正确编制加工程序。  相似文献   

13.
高效切削技术作为先进制造技术中的重要部分,被广泛应用于模具加工制造中。本文主要对高效切削刀具进行探究,对其在数控加工中的有效运用展开分析,仅供参考。  相似文献   

14.
分析了数控车削系统刀尖半径补偿模型存在的缺陷,提出应综合考虑刀尖实际形状及其大小、刀尖磨损、刀具与工件接触等,用一个一般化的刀尖模型替代目前理想化的圆弧模型。在新的模型中,用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的半径补偿值,实现精确补偿。由于包括了刀尖磨损、刀尖与工件的接触位置情况,其数值不能通过直接测量获取,故采用了一种借助于数控机床运行特点的测量方法,在测量结果中包含了各种误差源的补偿量。该模型和相应测量法的使用,有效提高了锥面、曲面的精加工精度和加工效率。  相似文献   

15.
林源 《农机化研究》2019,(4):223-227
为不断提升自动打捆机的使用寿命与作业效率,从数控技术理论角度对自动打捆机的关键自由曲面进行识别与加工优化。在充分理解打捆机结构组成与硬件控制装置的基础上,考虑加工过程残余高度机理,建立关键自由曲面理论函数与物理模型,从误差补偿、刀具路径、切削刀具、加工顺序及CNC程序编制5个方面逐一按照加工工艺要求选择,并融入约束条件核心算法,进行关键自由曲面数控加工仿真试验。结果表明:整体加工时间较常规加工方法有明显减少,由4.71min缩短至3.79min;同时,切削长度经合理的规划与计算,由1 821.59mm缩短至1 5 4 6.2 3 mm,空刀路径由2 4 5.3 2 mm缩短至8 6.1 2 mm,加工效率约提升1 2%,关键曲面数控加工优化效果明显,具有一定的推广价值。  相似文献   

16.
在数控铣床的操作中,刀具和工件的定位、切削及进给等动作都是由数控装置的电子线路自动控制的,因此,操作人员必须预先将操作步骤和加工方法编制程序,然后输入机床,接着按下加工按钮,机床即自动对工件进行加工。如果操作人员在编程中稍有不慎,就有可能造成工件与刀具、刀具与夹具的碰撞,其后果将不堪设想,因为数控机床的购置费昂贵,少则几十万美元,多则上百万美元,维修难度大且费用高。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的。现将数控铣床避免碰撞的几种方法介绍如下。1利用模拟显示功能一般较先进的数控铣床都具…  相似文献   

17.
为了解决通用的刀具轨迹后处理程序无法生成混联机床数控指令的问题,以混联车铣复合加工中心为模型,研究了适合混联机床结构特点的后置处理方法.利用UG/CAM软件生成被加工零件的刀位文件,再将输入控制系统的刀位文件进行后置处理,包括二次插补策略、位姿逆解、刀具半径补偿和干涉检查,最终转化为驱动轴的控制指令,从而实现对混联机床加工过程中刀具位姿的控制.曲面加工仿真表明,该方法正确、有效.  相似文献   

18.
在制造业的飞速发展下,为了达到生产的需要,产品的种类也越来越多,对产品的精度要求也越来越高,影响加工的因素也非常多,本文针对实际数控加工中刀具在切削过程中的误差进行分析,对以后的数控加工提供了一定的指导作用。  相似文献   

19.
讨论数控铣削加工中应用刀具长度补偿功能的方法和技巧。首先介绍刀具长度补偿建立和撤销的指令格式和编程方法,然后结合对刀过程详细分析了确定刀具长度补偿值的不同方法,最后重点讨论了刀具长度补偿功能在数控铣削加工编程中的具体应用。  相似文献   

20.
现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用,极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要,对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。  相似文献   

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