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相似文献
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1.
响应面优化柑桔皮黄色素微波辅助提取工艺   总被引:5,自引:2,他引:3  
利用微波萃取技术对柑桔皮黄色素的最佳提取工艺进行了研究,采用单因素试验研究乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比、粒度对吸光度的影响,在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取橘皮黄色素工艺进行优化,建立二次多项式回归方程的预测模型,所得微波提取桔皮黄色素的最佳参数为:桔皮粉粒度为80目(0.198 mm),料液比为1:15(g/mL),乙醇浓度88%,微波时间500 s,微波功率250 W,在此条件下柑桔皮黄色素得率为14.12%。得到的色素产品为黄色,含有类胡萝卜素和黄酮类物质。  相似文献   

2.
采用微波技术对黑豆中的蛋白进行提取,在单因素试验的基础上进行正交试验设计,研究微波功率、微波时间、料液比和pH值对黑豆蛋白提取率的影响。结果表明,4个因素对黑豆蛋白提取率影响顺序为微波功率pH值微波时间料液比,提取的最佳工艺条件为提取液pH值9.5,料液比1∶15,微波时间4 min,微波功率480 W,在此工艺条件下黑豆蛋白提取率可达85.53%。  相似文献   

3.
研究了微波功率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验设计的方法得到了微波提取南瓜多糖的最佳工艺参数为:微波功率400W,提取时间16min,固液比为1g∶50mL,提取液pH值为10,在此条件下南瓜多糖的提取量为99.6mg/g。  相似文献   

4.
响应面中心组合设计优化花生壳黄酮微波提取工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了获得花生壳黄酮微波提取最佳工艺条件,为花生壳黄酮的进一步开发利用提供技术支持,本研究以黄酮得率为指标,采用响应面法的中心组合设计(Central Composite Design,CCD)对花生壳黄酮的微波提取工艺进行优化,建立二次多项式回归方程的预测模型。方差分析表明:回归模型较好地反映了黄酮得率与微波时间、微波功率、乙醇体积分数和料液比的关系,微波提取花生壳黄酮的最佳参数为:乙醇体积分数78%,微波时间120 s,微波功率460 w,料液比30,花生壳黄酮得率为2.918 g/100 g。经颜色反应和纸层析鉴定所得产品为黄酮类物质。  相似文献   

5.
以火棘果为原料,用已获得的色素提取方法将火棘果中的红色素、黄色素提尽,然后用稀盐酸溶液作提取剂,运用微波法提取火棘果渣中的果胶,并检测果胶的品质。探讨提取剂pH、料液比、微波功率、时间、提取次数等因素对火棘果胶提取效果的影响,通过L9(34)正交实验确定最佳工艺条件。结果表明,微波法提取火棘果胶的最佳条件为:提取剂pH 2,料液比1:9,微波功率300 W,提取时间2.5 min,提取2次;火棘果胶的提取率为86.7%,产率为7.55%。微波法提取火棘果胶耗时少、提取率高,优于传统酸水解法。检测表明,果胶品质符合标准QB 2484—2000,且有益元素含量丰富。  相似文献   

6.
裸燕麦麸皮β-葡聚糖微波提取工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以山西产的裸燕麦麸皮为原料进行了微波提取β-葡聚糖的工艺研究,分别研究了液固比、微波功率、提取时间和提取pH值对燕麦β-葡聚糖提取物得率的影响,并通过正交实验对提取工艺参数进行了优化。结果表明,在液固比为12、微波功率720W、提取时间9min、溶液pH值为10的优化条件下β-葡聚糖的得率8.31%。  相似文献   

7.
库尔勒香梨果胶提取工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以库尔勒残次香梨为原料,探讨微波辅助法提取果胶的工艺条件,研究了微波功率、微波时间、pH值和液料比对果胶得率的影响。结果表明,功率为400W、pH为3.5、时间为5min和液料比为9:1是提取库尔勒香梨果胶的最佳工艺条件,果胶得率为4.89%。  相似文献   

8.
以青稞为原料,采用微波辅助法提取β-葡聚糖。研究了微波功率、微波处理时间、p H值、粉碎粒度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,微波辅助提取青稞β-葡聚糖得率的最佳工艺条件为微波功率800 W,微波处理时间160 s,p H值10.5,粉碎粒度60目。该条件下,β-葡聚糖的得率为5.92%;各因素对微波辅助提取青稞β-葡聚糖得率的影响大小依次为微波功率p H值微波处理时间粉碎粒度。三氯乙酸法、Sevage法及木瓜蛋白酶法3种除蛋白方法中,木瓜蛋白酶法效果最佳,其蛋白质去除率可达88.6%,β-葡聚糖保留率可达91.3%。  相似文献   

9.
超声波辅助浸提木枣多糖优化工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过正交试验,研究了超声波功率、提取温度、提取时间、料液比和提取液pH值对木枣多糖得率的影响。结果表明,各因素影响程度依次为:提取液pH值>料液比>提取时间>提取温度>超声波功率;得到最佳工艺参数为:超声波功率为200W,料液pH值为9,料液比为1∶12,温度为50℃,提取时间为15min。在此参数条件下,木枣多糖提取得率为1.81%。  相似文献   

10.
罗勒叶黄酮的提取及其清除自由基作用   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用微波法提取罗勒叶中黄酮类物质,并研究提取物清除自由基的作用。通过单因素实验,确定微波功率、时间、料液比等为罗勒叶黄酮提取的关键影响因素,在此基础上,优化出罗勒叶抗氧化性成分的最佳提取条件。实验结果表明,罗勒叶中抗氧化物的最佳提取工艺条件为:微波功率420W,提取时间60s,料液比1∶40时,提取液中黄酮的质量浓度达到最大值1.1479mg/mL,提取液对羟自由基的清除率为61.34%。罗勒叶提取物具有良好的清除羟自由基的能力,同时对小鼠肝脏自发性脂质过氧化作用和脂质过氧化物具有较好的抑制效果。  相似文献   

11.
对南瓜果胶提取工艺的改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用微波辅助提取和盐析沉淀相结合的方法提取南瓜果胶产品。南瓜果胶最佳提取工艺参数为:料液比1∶70,pH值2.0,辐射功率480W,辐射时间90s,在此条件下果胶提取率为22.14%;盐析工艺为:pH值5.0,硫酸铝6g,在50℃下盐析沉淀50min;脱盐工艺参数为:200mL脱盐液,脱盐30min。  相似文献   

12.
响应曲面法优化桑黄菌丝体中三萜的微波提取工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究微波法提取桑黄菌丝体中三萜的优化工艺。利用响应曲面法研究乙醇浓度、微波功率、微波时间对微波提取桑黄三萜工艺的影响。结果表明,微波法提取的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、提取时间10 min、微波功率为600 W,提取液中三萜类化合物的提取量达到1.48 mg/g。  相似文献   

13.
微波技术提取冰糖脐橙皮中的总黄酮   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用微波技术,用碱性乙醇水溶液浸提、盐酸酸析,从冰糖脐橙皮中提取总黄酮。以总黄酮得率为评价指标,用紫外可见分光光度法检测,L16(45)正交实验筛选出的最佳工艺条件为:料液比1∶10,乙醇体积分数为60%,微波时间5min,微波功率350W,NaOH质量分数为1%。按优选的最佳工艺实验3次,总黄酮得率为6.11%,相对标准偏差(RSD)为0.43%(n=3)。  相似文献   

14.
微波辅助法提取褐蘑菇多糖的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在水提醇沉法的基础上,利用微波提取技术,对褐蘑菇多糖提取的工艺进行优化,筛选出一套最佳提取工艺路线。比较研究了微波功率、微波处理时间、料液比、浸提时间等工艺条件对提取褐蘑菇多糖的影响。结果表明,利用微波辅助法提取褐蘑菇多糖的最佳工艺条件为:微波功率640W,微波处理时间45s,料液比1:40,浸提时间2.5h,最终多糖占有率可达到98%。  相似文献   

15.
研究了紫苏叶多糖的最佳提取工艺条件。采用微波技术辅助提取紫苏叶多糖,考察了料液比(g/mL)、微波功率、微波时间和装载量对紫苏叶多糖提取率的影响。结果表明:装载量对多糖提取率的影响极显著;微波功率和微波时间对紫苏叶多糖提取率的影响显著;紫苏叶多糖最佳的微波提取工艺参数为:装载量为10 mL、微波时间为30 s、微波功率为800 W,该条件下紫苏叶多糖提取率为3.99%。微波技术强化了紫苏叶多糖的提取效果。  相似文献   

16.
利用微波技术提取红枣色素新工艺的研究结果表明.红枣色素在波长320nm处有最大吸收峰,微波提取红枣色素的最佳工艺条件为:以50%(pH3)乙醇为提取剂,在微波火力中火、提取时间80s、料液比1:15,提取次数为3次时其色素提取效果最好,提取率可达89.9%。  相似文献   

17.
正交试验法对黑米黑色素的微波提取工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用正交试验法,利用微波萃取技术,对黑米中黑色素的最佳提取工艺进行了深入研究。用分光光度法进行测定,以黑米黑色素的得率作为考查指标,对影响黑色素提取工艺的因素进行了优化研究。试验结果表明:乙醇浓度是影响黑米黑色素提取的最关键因子。优化得到黑色素的最佳提取工艺参数为:浸提剂乙醇浓度为80%、料液比1:20、微波作用功率为480W、微波作用时间为120s。在此实验条件下,黑米黑色素的得率达到3.2%,为先前文献报导的2.2倍。  相似文献   

18.
微波辅助提取油茶籽油的工艺优化   总被引:1,自引:0,他引:1  
为优化油茶籽油的微波辅助提取工艺,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,茶油得率为响应值,应用Design Expert 8.0.5软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对油茶得率的影响,并利用预测的二次回归模型优化微波辅助提取油茶籽油的最佳工艺条件:提取时间4 min、微波处理功率500 W、液料比3.4:1(mL/g)。  相似文献   

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