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本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。 相似文献
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【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯... 相似文献
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多年来，由于制材出材率低而造成的原木消耗量大、经济效益低的问题始终困扰着木材加工企业。本文将柴河林业局等３个制材厂总结出的几项提高制材出材率的工艺措施介绍给同行，以期共同探讨，并取得更大进步。１ 小头进锯法 （１）小头向前，跑车带锯机的招车、摇尺工可以准确地看清小头断面，易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。 （２）实行小头进锯，跑车带锯机所剖制的半制品、大板皮都是小头向前地运给下一道工序，使所有的再剖带锯机、辅助带锯机、纵割圆锯、双圆锯裁边机、截锯都能得到小头… 相似文献
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小径低等原木加工利用中的制材-干燥-纵剖技术 总被引：2，自引：0，他引：2
以制材、干燥、实木产品加工生产之间内在联系和影响为主要原理,对直径为14～24 cm的3等柞木原木分别采用制材-干燥-纵剖(SDR)工艺和传统加工工艺生产集成材进行对比试验.两面下锯法提高了毛边板出材率和生产率,有效控制了毛边板的干燥变形.结果表明:与传统加工工艺相比较,刨光材等级率未降低的情况下,SDR工艺提高了原木到集成材木材利用率5.41%. 相似文献
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下锯法对落叶松规格材出材率及质量的影响 总被引：2，自引：2，他引：0
分别采用毛板下锯法(SDR技术)和四面下锯法,进行兴安落叶松规格材锯解加工的试验研究.结果表明,四面下锯法加工规格材的出材率较高,且高等级规格材的得率亦高.通过分析对比两种下锯法加工规格材的优缺点,为规格材的工业化锯解加工提供技术依据. 相似文献
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以东北林业大学林业与木工机械工程技术中心设计的数控往复式锯材剖分锯为例,对剖分锯操作-显示面板的人机工程进行分析与研究,阐述了人机工程学在设计数控往复式锯材剖分锯操作-显示面板时的重要性。将人性化设计理念融入到剖分锯的设计中,使操作人员在操作过程中能够感受到设计中的人文关怀。 相似文献
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翁金模 《林业机械与木工设备》2000,28(5):24-24
我厂刨花板生产线是80年代从瑞典成套引进的，自动化水平高。其中，毛板横向锯边机锯头采用长行程的气缸驱动，经过多年来的运行，气缸已严重磨损，在锯板过程中常使毛板损坏。我们采用变频器供电的电动机驱动后，较好地解决了这个问题。l锯边机工作原理锯边机在PLC控制下自动进行锯切，毛板经纵向锯边工序后，接着进行横向锯边。改造前横向锯边机如图1所示。工作时，毛板被夹紧，锯头在气缸的驱动下，从左到右做锯切运动，然后又返回到左侧，至此完成一个锯切周期。锯切工艺要求在开始锯切时锯头快速运动，以提高效率；在锯切快结束时，… 相似文献