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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
使用小型螺旋榨油机时,油料的榨前处理很重要。尤其要控制好油料水分,它直接影响出油率和出油量。现介绍几种油料的榨前处理方法。1 菜籽入榨前,要清除砂、石和金属等异物,然后加热烘炒,温度以80℃为宜。烘炒时要搅动,力求温度均匀。烘炒程度可采用如下方法判断:取几粒热菜籽,用手指甲按破。( 1 )若菜籽壳心分离,心成两片,说明烘炒合适。压榨时加1 %的水拌匀,压榨出的油流顺畅,油质好,饼呈瓦块状。( 2 )若壳与心成粉状,说明菜籽太干,压榨时油流不畅,油成浆糊,饼不成型。此时要加入适量水拌匀再进行压榨;( 3 )若壳与心连在一起,说明菜籽太湿…  相似文献   

2.
由湖北省咸宁市咸安科隆粮油食品机械厂研制的WKCZ型环保节能自动控温转筒式系列烘炒机.煤、电、柴油、天然气、杂木柴草均可作为燃料,可烘炒花生、油菜籽、芝麻、葵花籽、油茶等食品和油料,日烘炒烘干量5吨至100吨。该烘炒设备的主要特点:一是节能.由燃料燃烧产生的热风连续烘炒.所需的能耗仅占老式烘炒设备的1/5~1/3:二是自动控温.只要在仪表上设置一定的参数,就可以得到用户所需的烘炒温度;三是环保,将炒料与热风隔开,避免了燃料、烟尘与炒料接触;四是烘炒质量高,生产的食品或食用油的质量达到或高于国家标准。  相似文献   

3.
研究压榨花生油不同生产条件对花生油品质的影响,通过对小路阶段烘炒和大路阶段蒸炒不同温度和时间的试验对照,分析其过氧化值的变化,确定最优的加工工艺条件。结果表明:小路阶段最佳烘炒温度为180℃、最佳烘炒时间为20min,花生整颗烘炒;大路阶段采用碾碎花生湿润蒸炒,最佳蒸炒温度为110℃、最佳蒸炒时间为50min。  相似文献   

4.
米糠含有15%~22%脂肪,与大豆的脂肪含量相当,可加工生产食用油。现介绍一种较简单的榨糠油新技术。(1)筛选与烘炒。将新鲜米糠过21目筛去杂后.投入铁锅中烘炒。当米糠温度达100℃一105℃全部变黄时即可。烘炒时火力不宜太旺.并不停地搅拌。2保温与摊凉。将炒过的热糠热倒人保温筐中,既实后加盖保温2小时。再取出均匀摊在水泥地上.不断翻动散热,降至室温后贮存备用。(3)吸湿与蒸糠。榨油前1天将糠再摊放在水泥地坪上晾!2小时,以提高出油率和降低酸值。后装人蒸桶汽蒸,上汽后再把米糠装满压实,用细木棒扎几个小孔,加盖蒸至…  相似文献   

5.
由湖北省咸宁市咸安科隆粮油食品机械厂研制的WKCZ型环保节能自动控温转筒式系列烘炒机,煤、电、柴油、天然气、杂木柴草均可作为燃料,可烘炒花生、油菜籽、芝麻、葵花籽、油茶等食品和油料,日烘炒烘干量5吨至100吨。该烘炒设备的主要特点:一是节能,由燃料燃烧产生的热风连续烘炒,所需的能耗仅占老式烘炒设备的1/5 ̄1/3;二是自动控温,只要在仪表上设置一定的参数,就可以得到用户所需的烘炒温度;三是环保,将炒料与热风隔开,避免了燃料、烟尘与炒料接触;四是烘炒质量高,生产的食品或食用油的质量达到或高于国家标准。该机械对于农产品深加工…  相似文献   

6.
如何使油菜籽多出油一、除净泥沙。如果菜籽含有1%的泥沙,不仅会吸油,还会磨损榨螺,炒籽前应用摇筛筛去泥沙。二、控制炉温。一般用平底锅炒莱籽,待炒熟时,锅也快烧红了。因此,当菜籽炒到八成熟时就打开上部灶口,封住下部风口,还可在灶口墙上砌一活动槽,嵌入一...  相似文献   

7.
主要介绍了6HCH-500型青稞烘炒机的研制情况.该机具是一种粮食加工机械,特别是涉及一种藏族同胞的主要食物糌粑的原料青稞食品加工专用烘炒机.其采用红外线加热管进行加热,加热温度自动控制,加热方式先进,无污染现象.试验证明,本机具烘炒加工青稞开花均匀、色泽好且爆花率高,不破坏青稞特有的香味及各种营养成分,磨出的炒面口味香且口感好,同时具有结构设计合理、操作方便、生产率高、工作可靠和适应性强等特点.  相似文献   

8.
米糖约为糙米重量的4%~7%,含有15%~22%的脂肪,与大豆的脂肪含量相当,可加工生产食用油。现将一种较为简单的米糠榨油新技术简述于后。 1.筛选与烘炒 将刚碾出的新鲜米糠过21目筛,除去碎米和杂质后,将米糠投入铁锅中烘钞,当米糠温度达100℃~105℃,全部变黄时即可。烘炒时火力不宜太旺,并不停地搅拌,防止焦化而破坏  相似文献   

9.
米糠油是一种优质食用油,营养丰富,受到老幼青睐。其压榨提取工艺是: 筛选与烘炒 用每英寸21孔编织筛进行筛选。然后用铁锅烘炒并不断翻转。火力不可过猛,以防焦化。炒至米糠温度100~105℃(全变黄)止。 保温与摊晾 将烘炒热糠倒入保温的筐中踩实加盖。待2小时后取出,薄摊地上,并常翻动,使米糠散热均匀,降至室温即可 吸湿与蒸糖 榨油前,再摊放地上吸湿12小时左右,有利出油率与降低酸度。然后加九成水,用蒸桶盛已吸湿好脱水的糠;先装八成糠,上气后加满压  相似文献   

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米糠榨油     
米糠是稻谷加工大米后剩下的副产品,重量约占糙米的4~7%。米糠含有15%~22%的脂肪,相当于大豆的脂肪含量。下面介绍一种比较简单的米糠榨油新技术。 筛选与烘炒 将刚碾出的新鲜米糠,用21目的筛子筛去碎粒和杂质,然后放在铁锅里烘炒,烘炒时要不断搅拌,但火力不  相似文献   

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使用榨油机榨取植物油脂时,控制好温度是榨油成败和油质优劣的关键条件之一。F面以螺旋榨油机压榨油菜籽为例.说明其“火候”的掌握方法。机械榨油的火候掌握主要包括2个方面:1是原料压榨前项处理的温度,2是榨油机榨膛温度的把握。从原理上看,原料和榨膛的温度越高,越容易改变原料分子的物理机械性能,、使原料的可塑性变好,油脂容易从细胞中折出,并增加油脂的流动性。但是如果温度过高,会使某些物质分解成气体,或者产生焦化现象,油脂变成黑色。相反,如果温度偏低,也会降低出油率。烘炒温度;油菜籽放在锅内供炒期间,要不停…  相似文献   

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由湖州思达机械制造有限公司(电话:0572—2755788)生产的5XF系列复式比重清选机将风选、比重选、筛选合为一机。它适用于谷物(小麦、大麦、水稻、玉米等)、豆类(黄豆、绿豆、绿小豆、菜豆、蚕豆等)、瓜籽(葵花籽、打瓜籽、西葫芦籽等)、菜籽(葱籽、白菜籽、萝卜籽、油菜籽等)、草籽、花生等多种农作物的清选加工。  相似文献   

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谚语三则     
谚语三则1.三月初一刮大风,麦子决定收不成。2.三月三,南瓜葫芦结一千,豌豆花开红卧单。(河南)3.三月火烘脚,大麦涨破壳。(安徽)4.三月二十八.麦子豌豆乱扬花。(陕西)谚语三则...  相似文献   

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变压器电动机大修巧烘法江西桑海供电局王忠耀1用调压器烘电动机将待拆电机定子的三相绕组首尾相接(串接)好后按图1接在5kVA调压器输出端,合上开关K,缓缓升高调压器输出电压,同时用卡钳表监测电流,使之控制在该电机预定电流1.5~2倍,加热后可较顺利地拆...  相似文献   

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板鸭生产集中在冬季,冬季阴雨天多,常常因天气不好不能适时干燥,造成变质,严重造成浪费。当前我县解决板鸭干燥的办法有三种:即日照,土烘和机烘。 土烘的原理是利用烟火管辐射的热进行干燥,靠烟火管近的地方温度高,离烟火管远的地方温度则低,温差一般在5—7度,不仅烘房空间不能获得充  相似文献   

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家庭的餐桌上,几乎天天少不了青菜。因为青菜味道鲜美,富含维生素、叶绿素、微量元素以及能促进肠道蠕动的纤维素,都是人体维持健康所必须的。 炒青菜大有学问,关键在于炒得既不过头,也不带生。其奥妙在于掌握好火候,猛火快炒,一熟即可(宁可稍偏生,也不能过熟)。具体说来,应注意:①不可切成段,只宜将一条条菜梗带叶掰开(小棵菜不用掰,可整棵下锅)。②最好用平底锅,多放点油,烧至略微冒油烟。③猛火下急炒,翻动几个来回,让菜梗两边都尽量沾油,受热均匀。④以刚刚熟 透溢出少量汤汁为度,迅速加盐和味 精。⑤炒的过程中…  相似文献   

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红枣烘房干燥过程中的温湿度智能传感器的应用是实现智能烘房系统的前提条件。为此,针对红枣烘房干燥工艺要求,基于单片机技术,应用集成传感器模块DHT11,设计了一种可应用于烘房多位置温湿度信号检测的智能传感器。运用单片机开发软件平台的仿真试验表明:软硬件系统运行可靠,设计合理,单片机采集与处理传感器数据信号正常;应用智能传感器对CX-32系列烘房系统进行了烘房内多点温湿度信号检测试验,结果表明:智能传感器检测正常,温度与湿度测定值的变化符合红枣烘房干燥规律,传感器的温度分辨率达到了0.01℃,湿度分辨率达到了0.01RH,完全满足红枣烘房自动化控制的精度要求。  相似文献   

18.
本研究以热榨春油菜菜籽粕为原料,采用超声波技术提取菜籽蛋白,考察了料液比、pH值、超声功率、提取温度、超声时间等因素对提取率的影响。通过正交试验优化了最佳提取工艺条件为:料液比1:50、pH值12.5、超声功率800W、提取温度35℃、超声时间40min。在此条件下菜籽蛋白的提取率达76.57%,提取的蛋白质纯度达72.08%。其中pH值对菜籽蛋白提取率的影响最大,料液比次之,超声功率的影响最小,且pH值对菜籽蛋白提取率的影响达极显著水平。  相似文献   

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基于MATLAB的花椒烘房温度模糊控制器   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对传统人工干制花椒方法受人为因素影响大、能耗高以及传统PID温度控制方法难以运用在复杂温度系统中的问题,提出了采用模糊控制的方法对花椒烘房温度进行MATLAB仿真,实现花椒烘房的温度智能化控制.仿真结果表明:模糊控制具有较好的鲁棒性和抗干扰能力,能够很好地提高花椒烘房的干燥效率,节约能源.整个系统设计成本低廉,适合于大面积推广应用.  相似文献   

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(1)原理利用姜油的挥发性和不溶于水的特性 ,采用水蒸汽蒸馏法将姜油蒸馏出来 ,经过冷却 ,油水分离后 ,得成品姜油。(2)主要设备用蒸馏法提取姜油 ,设备简单、投入少 ,主要有隧道式干燥机(或烘房)、粉碎机、不锈钢蒸锅、冷却器、油水分离器等。(3)主要工艺流程原料处理→切片→烘干→粉碎→蒸馏→冷却→油水分离。①原料处理 :选择无虫蚀、无发芽、无霉烂的鲜姜 ,去根须洗净切成4~5mm厚的薄片。②烘干(或晒干) :温度60℃~65℃ ,时间6~8小时 ,使姜片含水量降到12 %以下。烘干时 ,温度不宜过高 ,姜片也不宜过干 ,…  相似文献   

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