共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
电火花成型加工中难免会存在加工精度不足的问题,就电火花成型加工中使用大型电极加工时加工深度变浅的原因和小件加工中电极损耗的原因进行分析并给出相应解决方法。 相似文献
3.
分析了在微细电火花线切割加工中出现的各种丝损现象,以及影响丝损现象的原因,提出了减少丝损的措施扣对策。对进一步提高微细电火花线切割加工精度,减少电极丝的损耗,降低加工成本具有一定意义。 相似文献
4.
5.
本人从事电加工教学多年,深知电火花成形机在实际生产重要性,特别是电火花参数,它影响电火花加工速度和电极损耗以及表面粗糙度三者之间关系。 相似文献
6.
郭世煌 《农业装备与车辆工程》2004,(6):14-15
随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展,数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高,其应用领域不断拓展。本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述,介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。 相似文献
7.
数控电火花线切割加工新技术的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展,数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高,其应用领域不断拓展。本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述,介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的作用。 相似文献
8.
电火花线切割机床根据电极的运行速度通常分为高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床两大类。高速走丝电火花线切割机床是现役的主要机种。由于高速走丝线切割加工走丝速度快,且是单双向往复运动,因此断丝是普遍存在的一个问题。文章就高速走丝断丝的原因作了分析和研究,并提出了相应的预防和解决措施。 相似文献
9.
电火花加工型腔模具加工在模具制造方面发挥着越来越重要的作用.文章阐述了电火化加工技术的原理及特点,对电加工加工的工作过程及分类做了详细说明.针对电火花型腔模具加工,文章分别讨论了简单电极平动、多电极更换、分解电极等方法,并解释了其加工原理.电火花加工在提高加工质量、扩大工艺范围方面作用显著,为型腔模具加工提供参考依据. 相似文献
10.
电火花线切割加工表面粗糙度的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
刘靖岩 《农业机械化与电气化》2007,(3):54-55
从影响电火花线切割加工表面粗糙度的切割速度、脉冲电源参数、加工工作液性能、机械因素方面,提出合理选择相应的技术参数,以减小线切割加工表面粗糙度,进而提高线切割加工工件表面质量。 相似文献
11.
从影响电火花线切割加工表面粗糙度的切割速度、脉冲电源参数、加工工作液性能、机械因素方面,提出合理选择相应的技术参数,以减小线切割加工表面粗糙度,进而提高线切割加工工件表面质量. 相似文献
12.
电火花加工技术作为现代化制造技术的产物,在加工方式等方面较为突出,并且具有一定的独特性,电火花加工技术因为自身的先进工艺技术,在加工的范围方面相对较广,同时对于加工产品的类型也较为丰富,目前社会中对技术型人才的需求量也很大,因此电火花加工技术对高职院校学生的吸引力很大,学生对其实践操作的兴趣也很浓厚,为了可以更好地在实训实验中开展电火花加工技术的教学,对教学课程的设计及发展前景的探究势在必行。本文将对电火花加工技术在高职院校实训实验中的应用及前景进行探究。 相似文献
13.
14.
15.
16.
高速走丝电火花线切割车削加工的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
韩荣娟 《农业装备与车辆工程》2009,(3)
介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及车削加工的运动形式.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件,进一步拓宽了电火花线切割加工工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题,具有很强的应用和推广价值. 相似文献
17.
TC4钛合金广泛应用于航天航海等领域,其需求量较大。本文通过对TC4钛合金进行电火花正负极性加工,绘制了因数指标趋势图,分析了四种电参数对表面粗糙度的影响及其原因,得到了正极性加工可以获得较好的表面粗糙度的结论。 相似文献
18.
开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律,通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了复杂曲面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较好的应用。 相似文献
19.
20.
高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题是十分普遍的问题.它会使加工中断并需要重新开始,浪费较多的时间,破坏工件表面的完整性,降低了生产效率.影响加工质量和线切割断丝的因素很多,由于各种机床的设计策略及加工工艺不同,造成加工质量下降和引起断丝的原因也不同.但只要对其进行系统地分析和科学地分类,就可以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调整,从而避免断丝现象,提高加工工件质量. 相似文献