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相似文献
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1.
为保证固井质量,在高压井、漏失井、复杂井的固井中采用了管封,使用中不断改进结构,并研制开发新型管封,改善了密封效果,满足了复杂油藏的开发和特殊工艺完井的需要。本文简述了特殊管封应用情况,分析了使用中存在的问题,改进与应用新型特殊管封的意义。  相似文献   

2.
本文介绍了八面河油田小套管完井技术应用情况。在应用过程中该技术已形成一系列配套技术,包括高效磨铣工具、合适的小套管管柱结构、固井工艺等。通过该技术成功修复了面14-509井等13口井,取得良好的效果。  相似文献   

3.
通38-10块是中石化2013年先导试验项目,是胜利油田开发的重点区块之一,为贯彻油田对通38块的开发部署,一套井网,整体部署,滚动实施,抓好完井工程,确保固井质量。储层敏感性主要是强水敏,要求使用MEG钻井液体系,下入7吋TP110H套管、热采套管头,采用抗高温水泥浆体系固井,水泥上返至井口,注蒸气开采,必须进一步提高二界面固井质量,才能满足开发需要。为此,本文分析了影响固井二界面质量的原因,研究制定了一系列钻井技术措施,力求实现提高通38区块二界面固井质量的目标。  相似文献   

4.
小井眼侧钻技术是油田利用老井提高采收率的重要措施。国内各油田竞相开展了此项技术的研究与应用,已形成了一套完整的工艺技术,但在双层套管开窗、小井眼优快钻井、小井眼小间隙固井等关键技术上还存在问题。大港油田随着近几年市场工作量的增大,不断探索新型实用技术提高小井眼侧钻技术水平,通过对开窗工具的改造完善,顺利实现了双层套管开窗;通过改进钻头结构,完善钻头型号,适时应用大角度马达,完善定向钻进工艺措施等方法,提高了优快钻井水平;通过开发新型水泥浆体系、密度可调的隔离液,优选完井套管规格,进一步提高了小井眼小间隙固井质量,最后提出了小井眼侧钻技术发展方向,并给出了建议。  相似文献   

5.
文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。  相似文献   

6.
在油田开采工作中,经常会遇到因油层不同,产出差异较大的问题,为了保证产油质量,在不同的油层同时开发的过程中,应用有效的开采技术,保证其产油质量及产油量是非常必要的,螺杆泵分层采油技术中对采油工作中的生产压差及生产流压进行了适当调整,能够成功实现两油层的同井分采,本文就对其工艺原理、分采试验效果等进行简单分析。  相似文献   

7.
近年,国内投入开发的高压油藏、超深油藏愈来愈多,此类油藏由于气压高或埋藏深、温度高、储层流体压力高等原因,固井难度大,采用常规类固井材料完井后常出现固井质量不合格,表现为一、二界面固结质量差和存在管外窜槽等。研究开发出一种纳米固井新材料PC-GS13L,实验结果表明,其具有悬浮提切、防窜、增强和耐高温的特点。现场应用表明,纳米材料PC-GS13L的应用是有效解决高温高压气田固井水泥浆防气窜难题的一项新技术。  相似文献   

8.
0.前言抽油井生产中的油管杆偏磨是油田后期开发过程中遇到的普遍问题,随着临南油田进入中后期开发,油井含水普遍增高,目前综合含水已经达到91.7%,油井偏磨问题日益严重,造成躺井作业井次逐年增多,严重影响到临南油田的原油稳产。基于此实际情况,近年来在作业科、工艺所等相关技术部门的努力下,相继引进耐磨杆、抗磨副、抗磨油管、连续杆等防偏磨产品在临南油田使用和推广,有效的减缓了油井偏磨现象,为油田稳产奠定了基础。  相似文献   

9.
为应对在石油钻井工程中堵漏、修复、防砂和防塌等技术难题,国内外开始研究可膨胀管技术。现如今可膨胀管技术已经成为石油工业领域发展迅速的技术之一。国外已成功应用可膨胀管技术,国内对于该技术也相应的进行了理论研究和室内室外实验。可膨胀管技术可用于多种类型油井的建井、完井及固井作业。其使用范围相对来说比较广,从陆地到浅海,甚至到深海。本文针对可膨胀管关键技术及膨胀机理进行简述。  相似文献   

10.
为应对在石油钻井工程中堵漏、修复、防砂和防塌等技术难题,国内外开始研究可膨胀管技术。现如今可膨胀管技术已经成为石油工业领域发展迅速的技术之一。国外已成功应用可膨胀管技术,国内对于该技术也相应的进行了理论研究和室内室外实验。可膨胀管技术可用于多种类型油井的建井、完井及固井作业。其使用范围相对来说比较广,从陆地到浅海,甚至到深海。本文针对可膨胀管关键技术及膨胀机理进行简述。  相似文献   

11.
义34区块地质条件复杂、油气水层活跃,层位多、跨度大,要求水泥封固段长,固井施工极易发生高压地层流体外窜,影响水泥石的封固质量。本文通过分析影响该区块固井质量的主要因素,从选择防窜水泥体系与晶格膨胀水泥浆体系、套管外封隔器辅助固井技术、优化固井工艺等方面为切入点,对套管外封隔器的作用机理提出了新的观点,详细介绍了综合固井技术在该区块的具体应用及取得的成果,给同类型井的固井施工提供一定的技术参考。  相似文献   

12.
油田化学剂作为油田开发中后期配套工艺技术应用的必备产品,一直倍受石油界业内人士重视.在胜利滨南厂单家寺油田单5东超稠油、单113特超稠油、单83馆陶稠油等低品味油藏开发过程中,油田化学剂的应用及质量控制取得了显著的效果.本文就油田化学剂在钻井工艺、油层保护、配套防砂、注汽质量及井筒降粘等工艺技术中的应用情进行了详细的介绍.  相似文献   

13.
储气库注采井完井管柱具有强注强采、安全控制要求高的特点,其完井管柱工具主要由井下安全阀、滑套、伸缩管、封隔器、座落接头及球座接头等组成;针对枯竭油气藏型储气库,地层压力系数低,完井管柱结构设计需考虑下井过程中尽可能降低对储层的伤害。通过对国内外储气库完井管柱技术现状进行调研之后,结合枯竭油气藏储气库注采井完井管柱的功能和需求,设计不同的井下工具组合,得出六种类型的液压坐封封隔器完井管柱,其技术成熟、先进、可靠、结构设计合理。  相似文献   

14.
随着油气田开发的逐步深入,各大主力油田的老油区大部分已经进入到了高含水开采阶段,新钻井中深井、斜井、定向井以及水平井等特殊井越来越多,对油层的分层也越来越细化。在开发后期,找堵水是提高油田采收率的重要工艺措施;机械分层卡堵水采油技术由于可靠及易于实施,成为西部油田普遍采用的方法。与此同时,液压封隔器配合丢手工具的卡水、分层工艺管柱凭借着其封隔器不受检泵等修井作业和不受交变载荷作用的影响等优势,在深井、水平井、斜井、定向井等复杂井况中也越来越广泛地得到应用。从整个丢手工艺管柱来看,丢手工具的性能则是丢手工艺管柱成败的关键。  相似文献   

15.
9-5/8″技术套管固井传统做法是采用一维轴向顶替方式,存在水泥浆走高边,低边冲洗困难,顶替效率低,固井质量较差,定向井尤其明显,井筒完整性很难保障。为了解决此该问题,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术在涠洲某油田钻完井作业过程中被首次提出并成功实施,为中海油首次。本文主要从9-5/8″技术套管旋转固井工艺的原理、优点及限制条件等方面详细介绍,9-5/8″技术套管旋转固井是通过以下几个措施来实现的:选用高抗扭套管保证旋转情况下套管串的有效性,利用顶驱下套管工具(CRT)对套管串施加动力,通过软件模拟计算合理加装套管扶正器降低套管串摩阻。结果表面,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术能够改变环空流态,改善冲洗效果,提高顶替效率和固井质量,保障井筒完整性。  相似文献   

16.
老油田进入开发的中后期,油水井套管损坏问题已成为影响油田稳产的突出问题。1989年以来油田开始开展套损井的综合治理工作。多年来,经过不断的攻关研究、引进应用和配套完善,逐步发展和完善了具有胜利特色的套损井检测和修复工艺技术系列,已基本满足不同套损井对工艺技术的需要。本文主要介绍了目前胜利油田较为先进的套损井检测技术,总结归纳了针对不同套管损坏类型的修复技术及其应用情况。  相似文献   

17.
徐广东 《山东饲料》2013,(24):257-258
在疏松砂岩易出砂油藏中,砾石充填是水平井完井的首选方式。国外水平井砾石充填工艺的研究与应用始于20世纪80年代初,中期基本达到现场应用水平。目前水平井砾石充填作业还存在相当的风险,主要表现在当α-波充填前沿未达到水平井段末段时,平衡砂床高度已接触到井筒上壁,发生提前堵塞,使作业失败。水平井砾石充填涉及到的因素很多,目前的研究主要集中在物理模拟实验方面,通过对  相似文献   

18.
连续油管技术作为近年来发展较快的一项新兴技术,在油田生产的各个方面得以很好应用,特别是在进行井下特殊作业中发挥其自身的独特优势,为一些复杂井况的处理提供了又一个可行方案.本文介绍了应用连续油管配合小直径射孔器实施工程射孔,成功解决了宋深8HC水平井裸眼滑套压裂完井中出现砂堵而无法继续投球压裂的情况,证明了应用连续油管射孔是解决这类工程事故井的可行方案,同时通过该井的连续油管工程射孔的成功实践,为下一步真正的连续油管射孔提供实践依据.  相似文献   

19.
螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。  相似文献   

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螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。  相似文献   

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