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1.
《农产品加工．学刊》2014,(1)
以生燕麦片为原料,研究燕麦浓浆饮料的加工技术。结果表明,燕麦浓浆加工的最佳工艺条件为160℃下烘烤10 min,清水浸泡8 h,打浆的料水比1∶12;最佳复合稳定剂组合为CMC-Na 0.15%,黄原胶0.07%,单硬脂酸甘油酯0.05%,蔗糖酯0.07%;蔗糖的添加量为2.0%,最佳的杀菌条件为121℃灭菌15 min。按此工艺加工的燕麦浓浆饮料感官品质及稳定性较好。 相似文献
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研究了以甜玉米为原料加工浓浆饮料的生产工艺及加工方法,得出了影响甜玉米浓浆饮料品质和稳定性的因素及关键控制点。结果表明,保持甜玉米浓浆饮料稳定的最佳工艺条件为:选用原料在授粉后20 d左右采收的甜玉米,调配使饮料pH值在6.2~6.8,在70℃,高压均质机均质2次,均质压力为25~35 MPa,杀菌温度121℃,杀菌时间20 min。 相似文献
3.
《农产品加工．学刊》2014,(1)
以高粱米为原料研究高粱米饮料的加工工艺,结果表明高粱米在室温下浸泡18 h,打浆料水比以1∶14为最佳;最佳复合稳定剂为蔗糖酯0.080%,黄原胶0.017 5%,六偏磷酸钠0.012%,三聚磷酸钠0.004%;蔗糖的添加量为4%,食盐为0.02%;杀菌条件为115℃,20 min。按此工艺加工的高粱米饮料口感细腻,香味浓郁,稳定性好。 相似文献
4.
以核桃、红枣为主要原料,研究核桃红枣复合饮料的加工工艺。结果表明:核桃仁烘烤的最佳工艺条件为110℃温度烘烤20 min;核桃仁适宜打浆温度为80℃;核桃红枣复合饮料的最佳配方为:核桃浆添加量20%,红枣汁添加量20%,蜂蜜添加量8%,pH为6.5~7.0;最佳稳定剂配方为:卡拉胶0.07%、羧甲基纤维素钠0.07%、黄原胶0.08%和单硬脂酸甘油酯0.25%。制得的核桃红枣复合型保健饮料风味独特,口味柔和纯正,组织状态良好,营养丰富,具有广阔的市场前景。 相似文献
5.
6.
以广西本地核桃为材料,采用单因素和正交试验对核桃饮料去皮、打浆、调配及稳定性等加工工艺条件进行研究。结果表明,最佳去皮工艺条件为:NaOH浓度0.4%,热烫温度90℃,热烫时间3 min;最优打浆方案为:料液比1∶20(g/g),打浆温度80℃,打浆时间6 min;最佳调配配方为:5%白砂糖+0.2%植脂末;最佳复合稳定剂添加量为:0.06%复配增稠剂(果胶∶CMC-Na∶黄原胶=4∶1∶0.8)+0.10%复配乳化剂(蔗糖脂肪酸酯∶单甘酯=3∶1)+0.15%微晶纤维素。在该工艺条件下生产的核桃饮料为乳白色,核桃风味浓郁,口感爽滑,稳定性良好。 相似文献
7.
以绿茶、菊花为主要原料,研究了菊花茶饮料加工工艺中的最佳浸提方法和条件,确定了饮料的最佳调配比例。结果表明,采用微波辅助水浴法浸提得到的浸提液品质较常规水浴法的好。微波辅助水浴法浸提绿茶的最佳工艺条件为:茶、水质量比为1∶100,pH值为5,微波功率为400W条件下处理4min,在温度90℃的水浴锅中浸提5min;菊花汁最佳工艺条件为:菊花、水质量比为1∶180,微波功率为175W的条件下处理10min,在温度80℃的水浴锅中浸提15min。饮料最佳调配比例为:绿茶汁30%,菊花汁50%,白砂糖2%,柠檬酸0.02%。 相似文献
8.
以燕麦和鹰嘴豆为原料,参考联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）规定的氨基酸组成标准模式,确定了燕麦和鹰嘴豆最佳氨基酸互补质量比为138∶18。在单因素试验的基础上对燕麦鹰嘴豆复合饮料配方进行正交试验优化,并在最佳复合饮料配方基础上,通过响应面试验对其稳定性进行优化。结果表明,燕麦鹰嘴豆复合饮料最佳配方为：料液比（燕麦鹰嘴豆复合粉∶水）1∶16（g/mL）,白砂糖添加量20 g/L,柠檬酸添加量2 g/L,在此条件下配制的复合饮料口感最佳,感官评分为88.63±0.97分;燕麦鹰嘴豆复合饮料最佳稳定剂配方为：羧甲基纤维素钠（CMC-Na）添加量0.8 g/L,黄原胶添加量0.5 g/L,海藻酸钠添加量0.3 g/L,在此条件下复合饮料稳定性最高,离心沉淀率为12.40%±0.07%。该试验结果为谷豆类复合饮料加工提供了理论支撑。 相似文献
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王立霞 《农产品加工．学刊》2011,(6)
以新疆和田玉枣为原料,研究和田玉枣乳酸发酵饮料加工工艺,结果表明和田玉枣乳酸发酵饮料复合稳定剂最优组合为黄原胶0.08%、CMC-Na0.08%、PGA0.08%;复合甜味剂(蛋白糖与改良甜菊糖的比例为6∶4)添加量为0.2%;最佳均质条件为温度60℃、压力20MPa、均质2次;杀菌条件以85℃、10min为最佳。 相似文献
11.
《农产品加工．学刊》2014,(4)
以甜杏仁为主要原料,研究甜杏仁蛋白饮料的制作工艺,并着重研究影响甜杏仁蛋白饮料稳定性的几个重要因素。确定饮料最佳的工艺参数:风味的配比是蔗糖6%,脱脂奶粉4%;复合稳定剂的最佳配比是黄原胶0.05%,羧甲基纤维素钠0.06%,蔗糖酯0.15%,单甘酯0.15%;最佳均质条件是均质温度60℃,均质压力35 MPa,二次均质。制得的产品口感细腻且稳定性好。 相似文献
12.
《农产品加工．学刊》2014,(4)
以甜杏仁为主要原料,研究甜杏仁蛋白饮料的制作工艺,并着重研究影响甜杏仁蛋白饮料稳定性的几个重要因素。确定饮料最佳的工艺参数:风味的配比是蔗糖6%,脱脂奶粉4%;复合稳定剂的最佳配比是黄原胶0.05%,羧甲基纤维素钠0.06%,蔗糖酯0.15%,单甘酯0.15%;最佳均质条件是均质温度60℃,均质压力35 MPa,二次均质。制得的产品口感细腻且稳定性好。 相似文献
13.
《农产品加工．学刊》2020,(11)
研究了添加燕麦颗粒牛奶饮品的配方及加工工艺。以感官评定作为判断指标,确定选用的燕麦品种为坝燕6号和坝燕13号,燕麦颗粒预处理方式为常温复水30 min,90℃蒸煮40 min。通过单因素试验和正交试验,确定基础配方为脂肪添加量3.5%,蛋白质添加量3.5%,蔗糖添加量5.5%,燕麦粉添加量0.83%,燕麦颗粒添加量1.67%,卡拉胶添加量0.03%。按照此配方和工艺制得的燕麦牛奶颗粒饱满、口味纯正、稳定性良好。 相似文献
14.
以茶叶和苹果为原料,对苹果茶复合饮料的加工工艺进行研究,分析护色液配比、茶水比例、浸提条件和茶汤与苹果汁的比例对茶饮料品质的影响,运用正交试验研究了苹果茶饮料配方的最佳比例。结果表明,护色液配比、茶水比例、浸提条件和茶汤与苹果汁的比例对茶饮料品质有较大的影响;苹果茶饮料最佳的生产工艺条件为:红茶与水的比例1:110,90℃浸提5 min,茶汤和苹果汁的混合比2:1;苹果茶饮料调味配方的最佳比例为:蔗糖添加量6%,柠檬酸添加量0.2%,食盐添加量0.15%,成品使用90℃,30 min沸水浴杀菌。 相似文献
15.
以华南9号食用木薯为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计方法对制备食用木薯饮料的酶解条件、调配配方及稳定性等工艺条件进行优化研究。结果表明,最佳酶解工艺条件为:耐高温α-淀粉酶添加量80 U/g,酶解温度85℃,酶解时间120 min;最优调配配方组合为:8%白砂糖+0.2%植脂末+0.04%柠檬酸;复合稳定剂最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯0.04%,分子蒸馏单甘酯0.04%,微晶纤维素0.02%和卡拉胶0.04%。经该工艺生产的食用木薯饮料风味独特,口感细腻,稳定性良好。 相似文献
16.
以燕麦加工产品的剩余滤渣为原料,研究酶-碱结合法制备燕麦麸膳食纤维的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定提取燕麦麸膳食纤维的最佳工艺条件为:料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,溶液pH 6.5,65℃条件下酶解30 min,酶解液加3%浓度为1 mol/L的NaOH溶液,60℃条件下碱解40 min。制得的燕麦麸膳食纤维的提取率可达56.43%,持水力为3.414 9 g/g,溶胀性为3.13 mL/g。 相似文献
17.
利用响应面法对复合稳定剂进行优选,研究珍珠油杏蛋白饮料的制作工艺,并对其稳定性进行研究,通过试验确定了最佳工艺参数:杏仁与水之比为1:8;蔗糖添加量为饮料总质量的8%;复合稳定剂的配比是聚甘油脂肪酸酯添加量0.38%,碳酸氢钠添加量0.36%,柠檬酸添加量0.05%;最佳均质条件为40 MPa;超高压杀菌条件为500 MPa,5 min。在此条件下制得的蛋白饮料的色泽、口感、风味、稳定性佳。 相似文献
18.
以米邦塔食用仙人掌为主要原料,配以黄瓜、猕猴桃为辅料,在单因素试验的基础上,通过正交试验,研究仙人掌复合果蔬汁饮料的制备工艺与配方。确定原料适宜的热烫护色条件为:仙人掌:80℃温度下处理1 min;黄瓜:70℃温度下处理4 min;猕猴桃:70℃温度下处理20 s;仙人掌原汁澄清的工艺条件为:果胶酶用量150 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理14 h;猕猴桃原汁澄清的工艺条件为:酶用量50 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理4 h。复合果蔬汁的最佳配方为:仙人掌汁10%,黄瓜汁2.5%,猕猴桃汁7.5%,蔗糖6.5%,柠檬酸0.08%。采用此工艺与配方制得的仙人掌复合果蔬汁饮料澄清透明,性状稳定,口感清凉,风味独特,营养丰富,具有一定的保健功能。 相似文献
19.
以甜杏仁为主要原料,研制有甜杏仁风味的乳酸发酵饮料。研究饮料的工艺条件,确定饮料最佳的工艺参数为甜杏仁浆与复原脱脂乳配比5∶5,木糖醇4.0%,蔗糖2.0%,接种量4.0%,发酵时间6.0 h;饮料最佳稳定条件为PGA∶CMC-Na(1∶2)添加量0.20%,GMS∶SE(2∶2)添加量0.30%,均质压力30 MPa,均质温度55℃,所制得的产品风味独特,且稳定性好。 相似文献
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以花生、绿豆为主要原料,研究了花生绿豆复合罐头的加工工艺。结果表明,花生的最佳预煮条件为:在85℃的水中预煮5 min,料水质量比为1∶3.5;绿豆的最佳预煮条件为:95℃的水中预煮7 min,料水质量比为1∶4;调味料的最佳配方为:食盐2.0%,香料1.0%,蔗糖1.5%;排气条件为:90℃水中恒温6 min,杀菌条件为100℃水中杀菌9 min。制得的花生绿豆复合罐头汤汁呈均匀褐色,花生为淡红色,绿豆为翠绿色,皆颗粒完整无破损,且香嫩可口,香味柔和协调。 相似文献