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小麦联合收割机在作业中,常因滚筒堵塞导致作业进度下降.滚筒堵塞的原因有小麦秸秆喂入量过大、脱粒装置上的滚筒转速低,滚筒凹板间的间隙太小、小麦秸秆潮湿等.预防滚筒堵塞故障发生,可采取以下措施.
(1)适当降低小麦联合收割机的前进速度,以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量. 相似文献
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正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。 相似文献
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一、脱粒不净 故障原因:滚筒转速低;凹板间隙大;纹杆磨损严重;喂入量过大;凹板变形;小麦湿度大。 排除方法:张紧皮带轮,或更换皮带轮适当提高滚筒转速,但不得超速;将凹板间隙调整适当;更换纹杆;减少喂入量;修复凹板;翻晒小麦使含水率在18％以下。 相似文献
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一、脱不净 1.凹板栅条间隙过大。正确的栅条间隙应是花生果不能从间隙中通过,而花生米能顺利通过。应选用适宜栅条间隙的凹板。 2.滚筒与凹板间隙过大,减少了对花生果的搓擦与挤压,应适当调小滚筒与凹板的间隙。 3.滚筒转速太低。皮带打滑或电机转速不够,应当适当张紧皮带轮,打皮带蜡;检查电机转速低的原因并排除。 相似文献
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正全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,常会出现多种故障现象,若不及时诊断排除,将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,大量作物堵塞在脱粒滚筒内,使脱粒传动皮带打滑,甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法(1)发动机转速过低。若发动机转速低于 相似文献
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一、脱拉不干净
主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大.
排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件. 相似文献
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（１）滚筒堵塞。原因是 :①喂入量过大 ;②作物茎秆过湿 ;③转速较低。排除方法 :先清理堵塞物 ,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入。如仍有堵塞应检查和调整传动皮带的紧张度 ;如堵塞现象是由于作物过湿造成的 ,需翻晒作物 ,晒干后再脱。（２）脱不净。原因是 :①喂入量过多 ;②脱粒间隙过大 ;③滚筒转速低 ;④作物茎秆湿 ;⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法 :先适当减少喂入量 ,再检查调整皮带张紧度 ,调小脱粒间隙或翻晒作物。采用上述办法后都不见效 ,就很可能是纹杆或凹板磨损所致 ,须及时修理或更换。（３）破碎率高。原因是 :①喂入… 相似文献
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<正>一、小麦联合收割机操作要点1.起步要平稳。起步时要平稳加大油门,当收割机达到额定转速后再进行收割。遇到障碍物需要转弯或倒车时,必须升起割台,减小油门,停止收割。2.作业速度要适中。通常情况下采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时,可采用Ⅰ挡作业;小麦稀疏、矮小、产量低时,可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露或雨后作业时,因小麦秸秆潮湿,速度 相似文献
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(1)脱粒不净①原因。喂入量过大或入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚转速过低,谷物太潮湿。②调修方法。减少入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的物要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。(2)籽粒清洁度差①原因。风机风量足,大多是风扇皮带传动打滑,使风扇转速不到设计指标,或是因风扇带轮螺钉松动,成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒作物茎秆进入量太大。②调修方法。检查风传动皮带松紧程度,适当调整张紧轮,如果扇皮… 相似文献
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半喂入联合收割机活动栅格凹板装置设计与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
针对半喂入联合收割机收割高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞影响作业效率等问题,设计可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的活动栅格凹板脱粒分离装置,并对脱粒滚筒、活动栅格凹板和夹持喂入链三个工作部件的结构参数和工作参数进行分析,建立活动栅格凹板脱粒装置基本运动数学模型。在自行研制的活动栅格凹板脱分装置试验台上进行L9(34)正交试验,结果表明:动态的栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;活动的栅格凹板对脱出的籽粒能起到一定的均布作用;最佳因素水平组合为脱粒滚筒转速550r/min,活动栅格凹板线速度1.0m/s,夹持喂入链速度1.0m/s,对应的损失率、含杂率和破碎率分别为2.29%、0.65%和0.34%。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。本研究可为高产水稻半喂入联合收割机活动栅格凹板脱粒分离装置设计提供理论依据。 相似文献
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脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂入脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与凹板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小凹板间隙，适当增加滚筒转速，必要时将潮湿... 相似文献
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1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损 相似文献
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脱粒机脱谷不良的原因及排除方法 总被引：1，自引：0，他引：1
脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮… 相似文献
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联合收割机的脱粒核心是脱谷室。新疆-2脱谷室的核心是轴流滚筒和板齿滚筒,这两种滚筒的正常工作与否直接影响联合收割机的作业,而平衡是轴流滚筒和板齿滚筒正常工作最基本的条件。不平衡的滚筒不仅使其支承承受巨大的载荷,而且还会引起脱谷室及整机的振动,严重时无法进行收割作业。国家标准对平衡的定义为:平衡是改善转子的质量分布,以保证转子在其轴承中旋转时因不平衡而引起的振动或振动力减小到允许范围的手段。从对平衡的定义可以看出,平衡是改善滚筒的质量分布,保证滚筒在其正常转速范围内正常工作时所引起的振动或振动力对脱谷室及整… 相似文献
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为了提高收割机脱粒滚筒的自动化排障水平,实现收割机滚筒的自动化监测功能,提出了脱粒滚筒负荷监控系统的设计方案,实现了脱粒滚筒堵塞故障的预警、报警及自动防堵功能。该系统使用传感器对凹板压力、传动链张紧力和滚筒转速进行检测,并使用上位机对监测的信息进行数据处理,利用排队网络和多目标遗传算法对负荷参数进行优化,将优化后的负荷作为调整参数输出到控制器,调整脱粒间隙的大小,实现脱粒滚筒的智能化排堵,从而实现不停机排障,提高了联合收割机作业质量和工作效率。由滚筒的脱净率实验发现:脱净率最高的是排队网络遗传多目标优化算法。由此验证了所设计的脱粒滚筒负荷优化控制模型的可靠性。 相似文献
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脱粒分离是谷物联合收获机的主要作业环节,脱粒滚筒又是其中的主要工作部件,其工作参数直接影响着联合收获机的整机性能。为此,设计了一种新型高效纵轴流小麦脱粒滚筒装置,以解决大喂入量状态下小麦收获机所出现的效率低、含杂率高及损失率严重等问题。该滚筒主要由导料月牙、喂入叶片、喂入锥体、纹杆座组合、滚筒壳体,以及排草板等组成。以含杂率、损失率为检测指标,通过正交试验找出最佳参数组合为:滚筒转速800r/min、凹板间隙15mm、滚筒倾角8°,在此参数下谷物的含杂率为0.11%、损失率为0.29%,收获质量符合农艺要求。该机构的设计为纵轴流滚筒技术的提升提供了理论支持。 相似文献