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对采用离心风扇与单层鱼鳞筛的清选装置进行研究,分析了风筛配合作用下清选物料的受力情况,建立了物料运动的特征界限值公式和运动方程,为设计、使用小型谷物联合收割机上的简易清选装置提供了参考依据． 相似文献
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小型联合收割机风筛式清选装置的理论研究 总被引：3，自引：0，他引：3
成芳 《浙江农业大学学报》1998,24(3):325-328
对采用离心风扇与单层鱼鳞筛的清选装置进行研究,分析风筛配合作用下清选物料的受力情况,建立了物料运动的特征界限值公式和运动方程,为设计,使用小型谷物联合收割机上的简易选装置提供了参考依据。 相似文献
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采用清粮装置试验台进行了水稻收割清选试验,得到了影响谷粒损失率与清洁率的主次参数和参数较佳组合;筛面上气流纵向分布与风扇出风道的配置;谷粒沿筛面的分选规律;振动参数与气流参数无明显互补提出以筛子加速度对筛面的垂直分量a_(E1)~V与平行分量a_(E1)~H作为清选性能的特征参数. 相似文献
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[目的]本文旨在提高脱粒机脱出物的筛分和清选效果,提高作业质量。[方法]设计了一种往复式振动筛,分析了谷物在筛面的受力情况和运动特性,建立了筛子的位移方程,并用ADAMS软件对振动筛的运动特征进行了仿真分析。[结果]求解出不同状态下谷物在筛面上的运动特征值,得到了连杆、摇杆及筛面上的点的运动特征曲线。试验结果表明,当振动筛的振动频率为25.12 rad·s~(-1),筛面的安装倾角为2°,振动方向角为23°时,筛分效率为89.8%,输送速度为0.133 m·s~(-1),可以满足谷物的筛分和输送要求,实现筛分和气流清选的有效配合。[结论]本研究为各物振动筛的结构设计及优化提供了一定的理论依据。 相似文献
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振动筛筛分性能的影响因素及分析 总被引：8，自引：0，他引：8
针对连续滑动质点，从运动参数和结构参数两方面分析了影响振动筛筛分能力的主要因素。考虑了振动频率，振幅，筛子倾角和吊杆角度以及质点在筛面上的排列方向的综合影响，可用于谷粒清选机上振动筛的设计和改进。 相似文献
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一、脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。具有风扇和清选筛2种清选装置的机型,在风力清选的基础上, 相似文献
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谷物清选风车中振动筛的曲柄转速和半径优选 总被引：1，自引：3，他引：1
为了改善南方稻谷清选风车振动筛的工作性能,通过对振动筛的运动分析,得出影响振动筛工作性能的主要参数是曲柄转速和曲柄半径.在此基础上,分析谷物在筛面上的受力,推导出谷物在筛面上上滑、下滑、不跳离筛面时的曲柄极限转速和曲柄半径,综合分析得到它们的最佳取值范围.使用谷物清选风车清选杂交水稻,推导出理想的曲柄转速为300 r/min,曲柄半径为10mm. 相似文献
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空气动力系统是谷物清选设备的重要组成部分。分析汇总了空气动力学技术在谷物清选中的应用及研究进展,并指出了未来的发展方向,旨在为空气动力学谷物清选技术的应用与发展提供帮助。为实现谷物清选目标,不同清选场合采用相应的清选方式,然而气流特性及谷物的颗粒特性对基于空气动力学谷物清选的清选效果影响显著。当谷物颗粒特性变动范围一定、清选设备机构调节量及喂料量不变时,细数谷物清选效率的影响因素,其中,空气动力场的分布形式、均匀性及稳定性对谷物清选效果有直接影响。谷物清选工作中,弄清空气动力场中气流稳定性、均匀性的分布规律及影响因素,厘清谷物分级质量作用机理,保证空气动力系统的均匀性、稳定性与整个清选系统的匹配性成为谷物高效分选的关键。 相似文献
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农业物料悬浮速度试验台的研制 总被引：7，自引：0，他引：7
在设计谷物收获机,复式脱粒机和清选机的分离,清选装置时,必须知道各种专业物料的悬浮速度,由此来确定风机的型号,筛子的摆幅和频率。本文对悬浮速度的测定原理,试验台的设计和制作都作了探讨和分析。 相似文献
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为研究谷物及其杂质在风选装置内的运动特性,降低清选作业中谷物的含杂率、夹带损失率,同时保证谷物的清选率,采用DEM-CFD耦合方法模拟了不同风速及气流倾斜角下谷物的清选过程,并结合空气动力学,分析了谷物及其杂质在流场中的运动状态及分离机理。通过分析不同参数下的仿真结果表明:水平气流速度为5 m/s时,谷物平均含杂率为10.575%,夹带损失率仅为0.066%;随着水平气流速度增大,气流水平作用力P增大,物料飞行系数增加,水平方向位移随之增大。水平气流速度设置为9 m/s时,谷物平均含杂率降低为0.307%,夹带损失率升至1.275%。将气流角度由水平改为倾斜10°时,物料的飞行系数变大,谷物平均含杂率有所下降,而夹带损失率升高。 相似文献
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针对喂入量对水稻清选性能的影响开展试验研究,得到并分析了筛面的清选效果分布规律,研究结果表明:随着喂入量的增大,落向筛面的脱出物逐渐增多,致使筛子负荷增加,筛孔通过率减少,同时增大了风阻,从而削弱了风选效果,使含杂率有所上升。通过研究,可为新型清选装置的设计、制造和使用提供可借鉴的依据。 相似文献
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联合收割机清选系统卷翼型风扇 总被引：1，自引：0，他引：1
谷物联合收割机上的清选风扇多为平直叶片式 ,外形采用简易矩形结构 (切角或不切角 )。该结构风扇由于叶片形式所存在的问题 ,在实际使用中气流有较大的撞击损失 ,而且噪音大 ,清选损失大。针对市场需求的实际情况 ,约翰·迪尔佳联收获机械有限公司开发了一种卷翼型清选风扇。这种风扇能够吸入大量气流 ,并产生较高的气流速度和均匀的气流分布 ,增强了清选效果 ,经试验各项指标明显优于目前联合收割机上使用的平直叶片式风扇。1 结构及原理该风扇主要由导风板、风扇窝壳、卷翼型风扇叶片、风扇幅盘等组成 (参见图 1)图 1 卷翼型风扇结构示… 相似文献
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利用自行研制的纵轴流风筛式清选装置试验台,对不同离心风机转速、不同离心风机出口倾角和不同曲柄转速影响下的筛下物和含杂率沿筛子横向分布规律进行试验研究,得到筛下物总重、籽粒重、杂余重和含杂率沿筛子横向的分布规律,对于指导生产具有重要意义。 相似文献
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为研究微型谷物联合收割机清选系统的旋风清选筒内流场的运动状况,借助FLUENT软件,采用RNG k-ε模型模拟,基于SMPLEC算法,对切线入口的旋风分离筒内的压力场和速度场进行三维数值模拟研究.通过数值模拟得到旋风分离筒内部压力场基本呈轴对称分布;清选筒内速度分为旋流和竖直流动,其分界面大致为吸杂管壁面向下的延长线.采用拉格朗日离散相模型对清选筒内谷物脱出物的运动轨迹进行追踪,得到在吸杂口的气压为-900～-600 Pa时清选筒内具有较好的分离效果. 相似文献
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大型平面振动筛传动构件有效参量分析 总被引：4，自引：0，他引：4
1 问题的引出在农副产品加工机械的初清选系统中,平面振动筛是最基本也是最常见的机构.但如果对振动筛选型不同或使用不当,会极大影响清选的效果和质量.尤其是振动筛传动机件中的曲柄转速和转动半径是事关振动筛清选性能的最重要参数.如果忽视这两个参数,则振动筛将失去筛作用,清选的目的不能得以实现.在以往使用中,因振动筛重要参数选择的盲目性铸成诸如筛选物跳筛及筛选物与筛面同步运动的不良事例是不胜枚举的.此文从力学角度着重分析了筛体运动规律及受力特点.随后再应用分析探讨的结果,推导计算出振动筛使用中曲柄转速n和半径r的有效选择范围.这对提高清选质量和工艺性能有着极其重要的意义.2 平面振动筛力学模型构想平面振动筛其基本构成较为复杂,而且对不同的筛选场所对应的振动筛结构,动力传输形式以及筛面运动规律又有着较大差异.尽管平面振动筛类型各异,但主要工作部件的构成和运动待性的实现又有着相似之处.这就为构想平面振动筛的力学模型提供了参考依据.平面振动筛主要运动部件构成由曲柄,连杆,筛体和吊杆.图1为平面振动筛力学模型简图. 相似文献
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为解决4LZ–4.0大豆联合收割机清选装置清选过程含杂率和损失率偏高的问题,选取鱼鳞筛角度(17.1°、27.1°、37.1°)、风机转速(969、1090、1212 r/min)和喂入量(2.0、2.5、3.0 kg/s)设计了三因素三水平响应面试验,测试清选装置损失率和含杂率,筛选最优清选参数组合。结果表明：清选参数最优组合为鱼鳞筛角度26.8°、风机转速1075 r/min、喂入量2.3 kg/s,最优组合下的损失率与含杂率分别为0.18%和2.07%,对比优化前分别降低了0.26%与0.44%;收割机清选装置效果最优时,大豆脱出物在沿清选筛纵向质量占比从29.88%减少到6.34%,沿清选筛横向质量占比分布先从27.51%减小到7.88%,再增加到18.96%,呈“前面多后面少,两边多中间少”近似“Y”状分布。 相似文献