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HACCP原理在方便面酱包生产中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
运用危害分析及关键控制点（HACCP）原理对方便面调味酱包生产过程进行了危害分析及关键控制.结果表明,方便面酱包生产中存在微生物污染、化学污染、物理污染等危害;确定了除豆酱类外的各种原料、投料烹调、包装和卫生状况4个关键控制点,并提出了相应控制措施. 相似文献
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为了保障大豆油脂生产全程的质量安全,采用HACCP的原理(危害分析与关键控制点)对大豆油从原料采购验收、加工到包装储运等环节进行潜在的生物的、物理的、化学的危害分析、确定关键控制点,制定预防措施并对大豆油脂加工过程的关键环节实施有效监控,制定纠正措施,做好记录。从而将危害消除或降低至可以接受的水平,是一种确保食品安全的质量控制体系。 相似文献
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为保证L-组氨酸的安全生产,提高产品质量,对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析.确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点,并制定了HACCP计划表,设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点.HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素,可有效提高L-组氨酸的质量安全,同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考. 相似文献
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[目的]为有效预防雪茄原料发酵用生物添加剂的安全风险,确保产品质量安全。[方法]采用危害分析与关键控制点(HACCP)体系的研究方法,对在生物添加剂生产加工过程中可能造成的潜在危害进行了物理、化学、生物的分析。[结果]确定了4个关键控制点(CCP)及其关键限值(CL):CCP2原辅材料检验(CL≤国家标准规定的限量标准)、CCP1菌种保藏(CL基因序列同源性≥90%)、CCP1包装标识(CL合格率=100%)、CCP1废弃物(CL温度121~125℃、压力0.103~0.168 MPa、时间0.5~1.0 h),并建立了监控程序、纠偏措施。[结论]在烟用生物添加剂生产加工中建立HACCP体系,能够将整个生产环节的危害因素降到最低限度。 相似文献
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HACCP的原理及在食品生产中的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
介绍了危害分析与关键控制点系统的主要原理 ,讨论了食品加工中物理、化学和生物危害物的分析方法 ,描述了控制危害发生的工艺过程关键控制点的确定 ,旨在确保食品安全 ,提高产品质量 相似文献
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分析了危害分析与关键控制点系统的主要原理，讨论了食品加工中物理、化学和生物危害物的分析方法，描述了控制危害发生的工艺过程关键控制点的确定，旨在确保食品安全，提高产品质量。 相似文献
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基于HACCP构建食品企业质量管理体系 总被引：1，自引：0，他引：1
应用危害分析和关键控制点(HACCP)质量管理系统提高食品企业质量安全管理体系。HACCP质量管理体系包括:生产危害分析、关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等;潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害。通过双汇瘦肉精、三鹿三聚氰胺事件说明关键控制点包括原料的质量、加工工艺的控制以及各项质量指标的检测等,并分析了政府监管的重要性。只有政府监管与企业HACCP实施双管齐下,才能真正做到为消费者提供安全的食品保障。 相似文献
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将HACCP体系应用于生猪屠宰分割的加工流程中,并对加工流程中各工序的生物、化学和物理危害进行了一系列的评估。通过对潜在风险的分析,确定了关键控制点、纠偏措施和验证方法,并建立了HACCP计划表。通过对生猪屠宰分割的加工全过程实施有效控制,使原料肉的品质有了可靠保障。 相似文献
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HACCP在鲜切莴笋生产中的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
本文探讨了HACCP系统在鲜切莴笋生产中的应用.通过危害分析,将控制化学性污染、微生物污染作为主要目标,确定4个关键控制点,并对关键控制点进行观察和检验,建立和实施关键限值和关键点的监控程序,采取纠编措施.建立记录保持程序和验证程序,确保产品质量安全. 相似文献
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质量管理(QC)七大工具广泛地运用于企业内部的质量管理工作。就食品企业而言,对食品安全危害的控制是最基本的工作。在食品危害分析与关键控制点体系(HACCP体系)中,通过对每一环节可能出现的所有危害开展危害分析、评估,确定关键控制点,对每个关键控制点建立监测系统等一系列的措施来确保食品安全。与此同时,由于害虫对食品安全和适宜食用性构成了主要威胁,因此害虫控制也是危害分析与关键控制点体系需关注的管理点。针对这一管理点应用质量管理(QC)七大工具的方法,将害虫控制更加科学化,管理更有目的性,加强虫害控制效果,确保食品安全。 相似文献