共查询到20条相似文献，搜索用时 649 毫秒
1.
施世明 《林业机械与木工设备》1993,(3):31-32
人造板加工的热源有蒸汽、热水、过热水、电加热、高频加热,以及新型的高温有机载热体(简称导热油)。对于蒸汽、热水、过热水、电加热、高频加热等加热技术的应用比较早,也比较广泛,人们对它们的认识比较深刻。故在此着重介绍导热油加热技术。导热油加热技术是一门新型 相似文献
2.
１ 前言 目前,在我国人造板生产中采用的蒸汽加热存在两大问题。一是加热温度较低,满足不了工艺要求,一般最高温度只能加热到２００℃左右,压力为２５ｋｇ／ｃｍ２左右。二是蒸汽加热热能浪费较大,蒸汽放热后变成热水,通常这些汽、水混合物都被排放掉,这样就有相当一部分热能被浪费。而导热油作为热介质传导热量就可克服上述一些缺点,目前已广泛应用于生活、生产取暖方面。导热油的沸点在３４０℃左右,因此可加热到３００℃,而且其压力很低,只是热油泵产生的循环压力。导热油加热是闭路循环系统,这样就避免了热能损失。据试验… 相似文献
3.
4.
我国纤维板生产所使用的热压机、热磨机、热处理室等都用蒸汽加热,其用汽参数见表一。对年产2000吨纤维板车间,一直沿用4吨/时、十三或二十五个大气压的锅炉来产生蒸汽,以满足工艺加工用热的需要。蒸汽加热系统的主要缺点是:1、易出现跑、冒、滴、漏现象,系统热效率低,只有20～30%;2、系统复杂,需要水质处理和汽水回收装置;3、汽压高,对使用材料的材质要求也高;4、对寒冷地区,冬季管道系统热量损 相似文献
5.
《林业机械与木工设备》1966,(3)
1500吨热压机一、用途本机系纤维板生产设备的主机,供热压纤维板之用。二、主要技术性能总压力(吨) 1500单位压力(公斤/平方厘米) 60热压板尺寸(长×宽)(毫米) 2200×1150两板空间净距(毫米) 100层数(层) 15压力缸芯直径(毫米) 300最大行程(毫米) 1500加热方式蒸汽 相似文献
6.
纤维板生产节能新途径─—蒸汽闭路循环的应用苇河林业局人造板厂徐宗政，马刚湿法硬质纤维板生产中主要耗能设备是热压机，它的用汽量占整个生产用汽６０％。我厂使用上海人造板机械厂制造的ＳＡ型２２层热压机。整条生产线由２台ＳＨＬ０．５─２５型锅炉供给饱和蒸汽作... 相似文献
7.
尚云峰 《林业机械与木工设备》1997,25(9):25-26
热油炉加热技术在网带干燥机上的应用（０２４０００）赤峰星丰人造板有限公司尚云峰热油炉加热技术是以３００℃不汽化的导热油为介质，经炉中用煤加热后，在闭路用热设备中循环，从而使各种用热设备达到所需温度的加热系统。这种加热系统可代替工艺要求３００℃以下的电... 相似文献
8.
一种表面浸润木质纤维板生产技术采用纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点进行重组设计,其生产工艺为木材削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→铺装→浸润→预压→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55～0.68MPa,时间为3～5min;干燥采用气流温度为180～280℃,时间为10s;热压成型温度为190～230℃,压力3.5～6.8MPa,时间为30～50s/mm。采用表面浸润木质纤维板生产技术生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,其强度及材质均匀度都好,产品的质量达到GB12626.1～26.9—90《硬质纤维板》的标准,并且生产过程中能耗低,无废水排放。 相似文献
9.
高温导热油炉在木材单板干燥中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
针对蒸汽锅炉在木材单板干燥过程中应用的弊端，提出以高温导热油炉替代蒸汽锅炉，以导热油为栽体对木材单板进行干燥。试验结果表明，蒸汽改为导热油，传热效果突出。传热平稳，工作效率提高40％，节能44％，且干燥质量相对稳定。 相似文献
10.
本文介绍了电加热油介质热压机的研制及有关参数的确定,并经过试用表明:该机与燃煤蒸汽加热的压机比较,具有热效率高、传热均匀、温差小、设备简单、投资少、适用范围广等许多优点,有较好的经济效益,特别适宜在电力丰富的地区推广使用. 相似文献
11.
在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。 相似文献
12.
13.
热磨机是生产纤维板的主机。热磨机的前轴承起着支撑主轴的重要作用。它能否正常工作直接影响着整台机器以及整条生产线的工作。我们现在用的热磨机前轴承是采用强制循环油进行润滑和冷却的,它有一套专用供油系统。循环油系统与主轴开关互锁,其方式是在供油系统中安装一个压力继电器,开 相似文献
14.
纤维板边料的再生利用解决了生产中边料堆放、处理、安全等多方难题，是纤维板生产企业节约木质原料、节约能源、提高综合利用效益的有效途径，现对其具体作法作如下介绍。1循环再生利用的工艺流程纤维板边料循环再生利用工艺流程图示：①纤维板边料分离前的处理：对边料应实行集中堆放．不能混入其它硬物块，用水池浸泡或喷湿的方式进行增湿，处理其含水率应低于15％。②机械分离：采用普通的农用粉碎机进行分离，边料通过锤片、齿板、筛网的共同作用使纤维疏解逐步分离并落出网孔，粉碎机的配用功率为7．5～10kw，转速为2000r／min以上，… 相似文献
15.
16.
《林业科学》2018,(11)
【目的】提出实木地板与铝合金芯板复合的电加热地板结构,结合电热线缆嵌入式制造工艺,构建新型实木铝芯电加热地板,以提高电加热地板采暖的热舒适性和传热效率并降低安全隐患,为电加热地板的研发、生产提供技术支持。【方法】以高档实木拼板为面板层、低档单板为底板层,通电的发热电缆与铝合金芯板组合构成发热芯层,将发热芯层嵌入实木复合地板面板层凹槽内,石棉网作为保温隔热层紧贴在发热芯层下方以保证电加热地板的热效率,采用脲醛树脂对面层和底层板材进行胶合,经过高温高压后制成企口地板。利用有限元分析软件对复合式实木铝芯电加热地板的供暖过程进行仿真。【结果】未添加铝芯散热板的电加热地板1 h后地板表面温度为33.3℃,加热层温度过于集中,高达60℃,存在安全隐患。添加铝芯散热板且散热板为普通平板式结构的电加热地板1 h后地板表面温度约为29.7℃;肋板式铝芯散热结构的地板表面热量不如平板式均匀,但地板表面温度约为34.5℃,且加热导线层温度最低,综合传热效率最好。【结论】含肋板式铝芯散热结构的电加热地板上表面温度高于不含铝芯散热结构的电加热地板,升温速度快;铝芯的结构形式对传热效果有重要影响,肋板式铝芯电加热地板升温速率快,传热效果更好。 相似文献
17.
以导热油为载热体的热压机,热容量高、升温均匀,在人造板生产中逐渐取代以蒸汽为载体的热压机.为提高导热油载体热压机的温度控制精度,开发了一种分程-串级控制系统.该系统通过分别控制加热和冷却导热油,达到快速恒温控制的目的.阐述该控制系统的设计依据、工作原理及硬件组成,应用实例表明:该控制系统对缩短热压时间、降低能耗和提高生产效率的效果显著. 相似文献
18.
由中南林学院和福建溪县林化厂共同研制的《ZHX—1松香炼制技术》于1988年8月底,在福州市通过了省级技术鉴定.该技术克服了国内现有滴水法与蒸汽法的不足,首次在我国将导热油加热技术和机械强制净制松脂技术用在松香炼制工艺上.传热均匀、温度易控,可在同一设备中实施松脂的溶解、清洗、脱色、澄清、分离等多道工 相似文献
19.
前言 热压机是人造板生产的关键设备之一,现大多采用蒸汽加热。但蒸汽加热热效率较低,压板板面温差大,蒸汽压力变动大,且温度难以准确控制,从而对稳定工艺、提高产品质量不利。在缺煤地区使用蒸汽加热方式,则会因运煤费用高而使生产成本大大增高。所以,为提高产品质量、减少投资、消除污染,降低缺煤地区生产成本,采用电介质加热系统是有利的。近年来已有以电为热源的高频压机,通过一段时间的使用,证明其适应性小,被加热件断面温差大,压制出的人造板质量难以得到保证。另外高频磁场产生的强大辐射对人体危害性大,且操作困难,维修不便。因此,研制采用新的热压机加热技术对于人造板工业,特别是对缺煤地区人造板工业的发展具有十分重要的意义。 相似文献
20.
本文将从理论上阐述用于纤维板生产的热压机之热媒——高温水和饱和蒸气之间的差异。在高温水系统中,具有很大的蓄热能力,在纤维板热压过程中,能很好的平衡热负荷的要求,因为在湿板坯排水阶段,有大量的水分排除,此时湿板坯的含水率由65%～75%降至20%～30%,热压机中热压板的热量被排除水分带走了许多,因而压板的温温度很快降低,此时蒸汽消耗量最大。由于蒸气负荷的急剧变化,常常会引起供汽锅炉产生降压,从而使蒸汽温度降低,影响纤维板的质量和热压机的生产能力。而采用高温水加热时,高温水的蓄热器能在热压板热量消耗的高峰时起缓冲作用。 相似文献