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相似文献
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1.
速生杉木染料溶液渗透性的初步研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究常规条件下速生杉木深度染色工艺参数:染料溶液渗透方向、试件含水率、废料浓度、渗透剂加入量、染液处理时间对杉木染液渗透性的影响。通过系列单因素试验和方差分析、结果表明:染料溶液渗透方向、试件含水率、染料浓度对渗透性影响较大,渗透剂加入量,染料处理时间的影响较小。  相似文献   

2.
工艺条件对杉木微波处理后渗透性能影响的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用单因素试验,对不同工艺因素条件下微波处理后杉木的阻燃渗透性进行了分析。试验结果表明:微波处理后,杉木的渗透性得到明显改善;微波功率、处理时间、心边材和含水率对载药量、注入深度和氧指数有不同程度的影响,但均没有呈现出明显的规律性;心边材对结果影响很小,可忽略这一因素的影响;径向、弦向和纵向三个方向之间的注入深度差异显著,总体表现为纵向大于弦向大于径向。  相似文献   

3.
龙竹的常压液体渗透性研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用常压渗透法对竹材液体渗透性进行了试验测定,以单位体积增重率作为评价指标对竹材液体渗透性进行了分析。研究结果表明:(1)预处理方式对竹材液体渗透性有影响,水煮处理竹材试件的液体渗透效果较好。(2)竹材构造对竹材液体渗透性有显著影响。未剖分含竹青和竹黄竹材试件的液体渗透性小于去掉竹青和竹黄的竹材试件的液体渗透性;不含竹节试件的液体渗透性优于含竹节试件的液体渗透性;竹材纵向的液体渗透性优于横向的液体渗透效果。(3)液体种类和液体浓度对竹材液体渗透性有影响,低浓度酸性染料渗透效果较好。(4)竹材液体渗透效果随含水率的升高而降低。  相似文献   

4.
参照木材流体渗透特性相关理论和研究方法,对大型丛生竹种———龙竹竹材的纵向气体渗透性进行了测定和分析,结果表明预处理方法和含水率对竹材纵向渗透性有显著影响。预处理可提高竹材气体渗透性,水煮预处理试件的渗透性优于汽蒸预处理试件的渗透性;随竹材试件含水率降低,竹材纵向气体渗透性增加。这些结论可为竹材防霉处理、染色处理、防火处理等改性处理提供有益的参考。  相似文献   

5.
毛逸群  徐伟  詹先旭 《林产工业》2020,57(5):7-10,20
研究微波预处理过程中辐射功率、时间和处理方式对杨木单板渗透性的影响规律,以获得后续杨木改性处理理想的微波预处理工艺。在本试验条件下,微波预处理可以使经过质量浓度20%的聚乙二醇2000(PEG-2000)浸渍后的杨木单板烘干后的增重率从26.8%提升至38.2%;随着微波预处理辐射时间的增加,杨木单板浸渍增重率的平均值先上升后下降,并在辐射时间为50 s时达到顶峰;随着微波源输出功率的增加,对杨木单板的渗透性提升效果逐渐上升。微波预处理含水率为10%~13%的杨木单板的优化组合工艺条件为:微波源输出功率100%、微波辐射时间50 s,可使杨木单板在短时间内达到平均温度135.5℃。在微波预处理过程中,需要注意谐振腔与试件接触部位的温度控制,以减小同组试件升温速率差异对微波处理效果的影响。  相似文献   

6.
泡桐木材仿红木染色工艺的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
对家具贴面用单板进行染色试验,通过正交方法就木材染色主要因素NaCl、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是NaCl浓度1.5%、染料浓度0.5%、乙酸浓度2%、渗透剂浓度0.1%、染色温度90℃和染色时间4h。  相似文献   

7.
为优化微波加热处理的杉木弯曲工艺条件,在单因素试验基础上,选取初含水率、微波功率以及微波时间3个因素的Box-Behnken中心组合试验设计,以弹性模量为响应值,运用响应面分析法优化清水浸泡杉木试件的弯曲工艺参数,模拟得到二次多项式回归模型。研究结果表明,微波加热软化杉木的最佳弯曲工艺参数为:初含水率为80%、微波功率为400W、微波时间为2.5min,在此条件下,验证试验得到杉木的弹性模量为2.52GPa,杉木试件的最小弯曲半径比h/r为1/14。  相似文献   

8.
为优化微波加热处理的杉木弯曲工艺条件,在单因素试验基础上,选取初含水率、微波功率以及微波时间3个因素的Box-Behnken中心组合试验设计,以弹性模量为响应值,运用响应面分析法优化清水浸泡杉木试件的弯曲工艺参数,模拟得到二次多项式回归模型。研究结果表明,微波加热软化杉木的最佳弯曲工艺参数为:初含水率为80%、微波功率为400W、微波时间为2.5min,在此条件下,验证试验得到杉木的弹性模量为2.52GPa,杉木试件的最小弯曲半径比h/r为1/14。  相似文献   

9.
对毛白杨木材浸注脲醛树脂胶制备压缩改性木材中的主要影响因素及相关工艺参数进行初步探索与试验,并在实验结果基础上讨论了各因素对制作工艺及其性能的影响。结果表明:①影响板材性能由主到次因素的顺序为压缩率-热压时间-热压温度;②在试验参数范围内较好的工艺参数为热压温度140℃、热压时间20min、压缩率50%;③在试验参数范围内热压时间对试件增重率、含水率、树脂留存率影响显著,而热压温度对试件增重率影响显著,压缩率对试件密度、变形回复率、吸水厚度膨胀率影响显著。  相似文献   

10.
白雪  杨永福  王天龙  秦学娴 《林产工业》2012,39(3):17-19,29
杨木是我国人工林培育的主要树种之一。为了加强对杨树木材的高效利用,改善杨木的渗透性,探究了常温下压缩空气微爆破处理中杨木试材初含水率、爆破压力和爆破次数对杨木渗透性的影响。结果表明,杨木木材试件经微爆破处理后,渗透性明显提高,初含水率和微爆破压力对杨木渗透性影响显著,微爆破处理的次数对杨木渗透性影响不显著。压缩空气微爆破处理对杨木力学性能影响不显著。  相似文献   

11.
无胶胶合板试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以活化剂浓度、热压时间及含水率等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶胶合板的制造工艺进行研究。结果表明,影响无胶胶合板胶合强度的主要因素是活化剂浓度,热压时间、含水率为次要因素,同时还得到了较优的工艺参数。  相似文献   

12.
采用常压和真空加压渗透法,进行不同条件下毛竹(Phyllostachys heterocyclacv pubescens)竹片的染料溶液渗透试验。结果表明:当渗透时间相同时,毛竹竹片的质量增加率和渗透深度均随竹片含水率的升高而较快降低,当渗透时间为24h时,含水率为50%的试材渗透深度约为含水率为12%的试材的207%;竹片越长染料溶液的渗透性能越差,当渗透时间为24h时,200mm长度试材的渗透深度约为100mm的663%;无竹节竹片的染料溶液渗透性能优于含竹节竹片,当渗透时间为24h时,有竹节试材的渗透深度约为无竹节试材的705%;染料溶液在竹片纵向的渗透性能比径向和弦向大得多,其渗透深度的大小顺序为:径向弦向纵向;酸性染料溶液的渗透性能优于碱性染料;染料溶液浓度越大,渗透性能越低,1%酸性大红染料水溶液的渗透深度分别为浓度为3%、5%的1256%、1857%;染料溶液的pH值为45时渗透性能最好;提高染料溶液的温度可以提高渗透性能;增加染料溶液的渗透时间可以较快提高其渗透性能;真空加压浸注与常压浸注相比,能显著提高竹片的染料溶液渗透性能。  相似文献   

13.
木材干燥过程中,介质循环速度是一个影响木材干燥的重要工艺参数.在木材各含水率阶段,通过试验分析研究不同介质循环速度对木材干燥速度的影响.结果表明,介质循环速度对干燥速度的影响显著,但其影响随木材含水率(MC)的降低而减弱.在低介质循环速度条件下,试件MC大于45%时,表现为木材干燥速度和木材含水率偏差(△MC)随循环风速的增加而增加,呈显著正相关关系;试件MC介于35% ~ 45%之间时,正相关关系存在但不显著;试件MC小于35%时,干燥室内循环风速的大小不影响木材的干燥速度和木材含水率偏差(△MC).对试件表层含水率分析,试件表层含水率大于25%时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响显著;试件表层含水率小于25%时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响很小,不同循环风速下试件表层含水率基本一样.  相似文献   

14.
泡桐单板染色因素对色差的影响   总被引:7,自引:0,他引:7  
本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Nal是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是1.5%。处理温度是第二作用因素。50℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是0.1%。最佳染色时间4h,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度2%,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造  相似文献   

15.
微波加热软化竹片弯曲工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用微波对5 mm厚的楠竹竹片进行软化实验,研究了微波功率、微波处理时间、试件初含水率等因素对软化效果的影响,并采用正交实验对竹片微波软化进行了工艺优化。研究结果表明:微波加热对竹片有良好的软化作用,当微波功率为500 W,微波处理时间为4 min,试件初含水率为90%时楠竹竹片软化效果最好,其弯曲半径可达5 cm。  相似文献   

16.
高强度微波辐射对落叶松木材渗透性的影响   总被引:9,自引:1,他引:9  
江涛  周志芳  王清文 《林业科学》2006,42(11):87-92
采用高强度微波辐射落叶松木材,将微波处理的木材试件与未处理试件在相同的条件下进行加压注水试验,测定吸水增重率(WAR),用于评价木材的渗透性.研究了试材初含水率、处理材心层温度、微波辐射功率、微波辐射时间等处理工艺条件与落叶松木材渗透性的关系.结果表明:适当控制上述处理条件,高强度微波辐射处理可以改善落叶松木材的渗透性.落叶松木材适宜的初含水率范围是25%~60%;适宜的微波辐射功率与落叶松木材的初含水率有关,本文条件下辐射功率可选择9~24 kW;适宜的辐射时间取决于木材的初含水率和选择的辐射功率,当落叶松木材的含水率为30%左右,9.23 kW 微波功率下辐射55 s或20~24 kW微波功率下辐射25 s时,经微波处理木材的吸水增重率是未处理材的200%以上,木材的渗透性得到显著改善. 对微波处理改善落叶松木材渗透性的机理进行讨论,认为微波能够迅速使木材内部的水汽化,在木材内部产生较大的蒸汽压,冲破木材细胞壁薄弱组织,形成细微裂隙,疏通水汽传导的途径.随着微波功率的升高有利于微细裂隙的形成,所需辐射时间缩短,但是过高的辐射功率或过长的辐射时间易造成木材开裂.  相似文献   

17.
湿地松制造中密度纤维板工艺的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以湿地松(Pinuselioti)为原料制造中密度纤维板工艺的研究,采用正交试验方法,分析了施胶量、板坯含水率、热压温度及热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。试验结果表明:板坯含水率及热压时间对试验板质量影响较大,热压温度及施胶量的影响较小。采用适宜的工艺,即板坯含水率在10%、热压温度165℃、热压时间5min,施胶量可以降至8%~9%,试验板的各项物理力学性能可以达到国标特级品的要求。  相似文献   

18.
以磷酸浓度、升温速率、稳定化温度以及稳定化时间作为竹材碳纤维原丝稳定化工艺的影响因素进行正交试验。测定不同试验条件下的原丝力学性能,采用极差分析方法对试验结果进行分析讨论,得出最优的稳定化工艺条件为:磷酸浓度18.5%,升温速率5℃/h,稳定化温度85℃,稳定化时间2h。  相似文献   

19.
以不同厚度的栓皮栎软木片材为研究对象,采用碱性品红、碱性品绿和碱性棕3种染料对其进行染色处理,研究染料种类和片材厚度对染色效果的影响因素,获得优化的染色工艺条件。结果表明,在试验范围内,染料种类对软木片材染色的影响最为显著,是影响软木片材染色色差和色饱和度差的主要因素,碱性品绿对软木素材和漂白材染色效果较好,软木片材厚度的影响不显著。素材或漂白材,较优的染色工艺为:软木片材厚度0.81-1.0mm,选用碱性品绿染色,浴比1︰15,助剂浓度1.0%,染料浓度1.5%,温度60℃,染色时间1h。  相似文献   

20.
以速生人工林 I-69杨为研究对象,利用自主研制的木材高强度微波改性预处理设备,采用响应曲面优化法研究木材初始含水率、微波辐射功率和辐射时间对木材渗透性的影响规律,获得优化的杨木微波预处理条件,并揭示高强微波预处理对杨木微观构造的影响。结果表明:1)高强微波预处理能显著提高杨木横向渗透性;2)随着木材初始含水率增加,杨木渗透性呈先增加后减小的趋势,随着微波辐射功率和辐射时间的增加,杨木渗透性整体呈现增加趋势;3)通过高强微波预处理,可使杨木的24 h常压吸水增重量增加约50%,较优的木材初始含水率、微波辐射功率和辐射时间控制区间分别为25%~65%,10~20 kW,60~90 s;4)优化的杨木高强微波预处理条件为:初含水率56%、辐射功率19 kW、辐射时间89 s;5)高强微波预处理可以破坏木材纹孔膜、木射线薄壁细胞等结构,形成新的流体通道,为后期功能体材料的导入和高附加值功能型木质复合材料的制备创造条件。  相似文献   

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