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1.
低温脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
采用碱提酸沉法,进行低温脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究。通过单因素实验和正交实验,确定了一次碱提的最佳工艺条件为:液固比为10∶1,碱提pH值为9.0,碱提温度为50℃,碱提时间为50min;通过单因素实验确定了最适的酸沉温度为45℃,酸沉pH值为4.6。最终蛋白提取率可达79.36%,蛋白含量为90.1%。 相似文献
2.
以米糠为原料,利用淀粉酶、纤维素酶和植酸酶3种非蛋白酶分步提取米糠蛋白,确定了最佳提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定淀粉酶最佳提取条件为:淀粉酶添加量为20U/g,液固比8∶1,温度62℃,pH值6.2,提取时间2.5h,在此条件下,米糠蛋白质的提取率为56.16%。在利用淀粉酶水解米糠中的淀粉后,添加纤维素酶和植酸酶进一步水解米糠中的纤维素和植酸,以提高米糠蛋白的提取率,其中纤维素酶和植酸酶添加量分别为300,50U/g,在温度55℃,pH值为5.5下继续提取时间为2.5h。经3种非蛋白酶分步提取后,米糠蛋白的提取率达77.41%,蛋白的纯度达68.83%。 相似文献
3.
《农产品加工．学刊》2014,(3)
以油茶茶枯为研究对象,在碱溶酸沉方法基础上,对提取蛋白质的工艺进行改良。在料液比1∶20,碱提pH值11的条件下,以超声功率、提取时间、提取温度为单因素进行设计试验,确定茶枯蛋白质提取的最佳工艺参数。试验结果表明,超声功率800 W,提取时间60 min,提取温度40℃的条件下提取,在pH值为3.6的条件下沉淀,茶枯蛋白质提取率可达53.6%。 相似文献
4.
《农产品加工．学刊》2017,(20)
以巴旦木粕蛋白质提取率作为衡量指标,利用碱溶酸沉法提取巴旦木粕蛋白质。用单因素试验考查料液比、加热温度、加热时间及p H值对巴旦木粕蛋白质提取率的影响,利用数学模型,确定最佳工艺。结果表明,巴旦木蛋白的等电点为4.0;其最佳工艺条件为p H值9.0,料液比1∶22(g∶m L),加热温度48.2℃,加热时间59.2 min。在此工艺条件下,巴旦木蛋白提取率可达58.67%。 相似文献
5.
通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。 相似文献
6.
桃仁蛋白的提取及功能性质研究 总被引：1，自引：0，他引：1
采用碱溶酸沉法提取桃仁蛋白,并采用正交试验确定最佳提取工艺,试验对桃仁蛋白的溶解性和吸油性进行测定。结果表明,桃仁蛋白的最佳提取工艺为pH值10,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间75 min,桃仁蛋白的最佳提取率为24.06%。测定溶解性表明,温度为50℃时桃仁蛋白溶解度最大;测定吸油性表明,静置时间为50 min时,吸油性最大。 相似文献
7.
鹰嘴豆蛋白提取工艺优化及亚基组成分析 总被引：2，自引：0，他引：2
以鹰嘴豆为原料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,考察料液比、碱溶pH、提取时间、提取温度四个因素对蛋白提取率的影响,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取的最佳条件,并利用SDS-PAGE凝胶电泳对鹰嘴豆蛋白进行亚基组成分析。结果表明,鹰嘴豆蛋白提取的最佳条件为:料液比1∶10(g/mL),碱溶pH 10.0,提取时间82 min,提取温度30℃,在此条件下,鹰嘴豆蛋白提取率可达83.29%,鹰嘴豆蛋白其分子质量主要分布在157、75、52、48、37、28、18 kDa七个区域。此研究结果可为鹰嘴豆蛋白工业化生产和进一步研究提供理论依据。 相似文献
8.
杨为华 《农产品加工．学刊》2013,(19):31-33
大米是地球上最主要的粮食作物之一,其蛋白的有效加工意义重大。以市售碎米为原料,利用碱法对大米蛋白进行分离制备,确定碱法制得的大米蛋白等电点,考察料液比、反应pH值、反应温度、反应时间等因素对大米蛋白提取率的影响,并优化工艺条件。结果表明,碱法制备大米蛋白的最优工艺条件为料液比1∶8,反应pH值11.5,反应温度45℃,反应时间1.0 h,在此条件下大米蛋白的提取率为67%。 相似文献
9.
《农产品加工．学刊》2014,(4)
以碎粳米为原料,采用碱提酸沉法提取碎粳米中蛋白质,研究碎粳米蛋白质提取用于制作大米可食性膜的最佳工艺条件。结果表明,在NaOH浓度0.10 mol/L,料液比1∶10,温度20℃,提取5 h的条件下,碎粳米蛋白质提取率可达77.30%。 相似文献
10.
《农产品加工．学刊》2014,(4)
以碎粳米为原料,采用碱提酸沉法提取碎粳米中蛋白质,研究碎粳米蛋白质提取用于制作大米可食性膜的最佳工艺条件。结果表明,在NaOH浓度0.10 mol/L,料液比1∶10,温度20℃,提取5 h的条件下,碎粳米蛋白质提取率可达77.30%。 相似文献
11.
为了探讨以乙醇为溶剂超声波辅助提取莲心中黄酮类物质的工艺条件,研究乙醇体积分数、料液比、超声波功率及提取时间对莲心黄酮类物质提取效果的影响,通过L9(3)4正交试验设计优化其提取工艺参数。结果表明,影响莲心黄酮类物质提取效果的主次因素顺序为:乙醇体积分数>超声波功率>提取时间>料液比,乙醇体积分数对提取率有极显著影响,超声波功率对提取率有显著影响,提取时间和料液比对提取率影响不大;最优提取工艺参数为乙醇体积分数70%,料液比3∶100,超声波功率500 W,提取时间25 min,在此条件下,莲心黄酮类物质提取率为1.893%;与传统水浸提法相比,该方法可以提高提取率,缩短提取时间。 相似文献
12.
双酶法水解米糠蛋白工艺优化的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
以米糠为原料,经脱脂后,采用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶法水解米糠蛋白。在单因素试验的基础上,通过正交试验研究温度、pH、米糠质量分数、两种酶的比例及水解时间比对米糠蛋白水解度的影响。结果表明,影响米糠蛋白水解度的因素主次顺序为:米糠质量分数温度时间比pH酶比;优化的双酶法水解米糠蛋白的工艺条件为:温度45℃,米糠质量分数3%,碱性蛋白酶处理时pH为9.5、中性蛋白酶处理时pH为6.5,时间比3︰1(即碱性蛋白酶4.5 h,中性蛋白酶1.5 h),加酶总量3%时的酶比(碱性蛋白酶︰中性蛋白酶)2︰1。在此工艺条件下,米糠蛋白的水解度达到56.28%。 相似文献
13.
猕猴桃果汁多酚类物质的提取工艺研究 总被引：2，自引：0，他引：2
以猕猴桃果汁为原料,通过单因素实验和正交实验,对影响多酚提取量的提取剂种类、提取剂体积分数、提取时间、提取温度和料液比等因素进行探讨,确定猕猴桃多酚的最佳提取工艺参数为:体积分数为80%的甲醇按料液的体积比1∶3,在温度50℃下浸提45min,多酚的提取量可达到729.545mg/L。 相似文献
14.
以自然生长的藤三七茎为原料,利用不同浓度的乙醇作为提取剂,采用微波法提取总黄酮。在单因素试验的基础上,分别研究不同部位、料液比、乙醇浓度、微波功率及微波时间对藤三七总黄酮提取率的影响,并得出影响因素主次和最佳提取方案。结果表明,藤三七茎较其他部位总黄酮含量高,且茎不易被氧化;藤三七茎中总黄酮的最佳提取工艺为:微波时间70 s,微波功率320 W,乙醇浓度70%,料液比1∶80(g/mL),在此条件下,黄酮提取率为7.42%。影响提取率的因素主要为微波功率和乙醇浓度,在生产加工中应对其加以控制。 相似文献
15.
以黑龙江小麦麸皮为原料,通过碱法和酶法处理制备阿魏酸,研究阿魏酸的提取工艺条件。通过正交试验,分别确定了碱法和酶法制备阿魏酸最佳工艺条件为:碱法温度80℃,时间3 h,料液比1:20,细度120目,碱液质量分数1.5%;酶法料液比1:6,温度40℃,pH值为5.5,时间120 min。碱法与酶法协同处理小麦麸皮提取的阿魏酸质量分数达5.2 mg/g。 相似文献
16.
蜂胶具有消炎、杀菌及抗氧化等生理活性。通过对蜂胶有效成分黄酮提取工艺的研究表明,影响蜂胶总黄酮提取率的主要因素是提取温度、提取时间、乙醇体积分数和料液比对提取率影响甚微。水浴条件下蜂胶总黄酮的最佳提取工艺是:提取温度60℃,提取时间3h,乙醇体积分数为80%,料液比1∶25,此条件下测得黄酮得率为43.50%。 相似文献
17.
菠萝多糖提取工艺及其抗羟自由基能力的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
研究菠萝皮渣中粗多糖热水浸提工艺及其清除羟自由基的活性。以多糖得率为指标,研究不同料液比、温度、时间等因素对多糖得率的影响,结果表明：影响多糖得率的因素主次分别为温度>时间>料液比。水浸提法最优工艺条件为：温度100℃,时间3h,料液比1:20,在此条件下多糖得率达5.2%。采用水杨酸比色法研究菠萝粗多糖清除羟自由基的效果,研究表明,菠萝粗糖具有清除羟自由基能力,菠萝粗多糖浓度为19mg/ml时清除率达50%以上。 相似文献
18.
猪胆汁中猪去氧胆酸提取工艺条件的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
张文宝 《农产品加工．学刊》2010,(2):39-41
以猪胆汁为原料,初步研究了乙酸乙酯添加量、处理温度、处理时间3个因素对猪去氧胆酸(HDCA)提取率的影响。结果表明,当乙酸乙酯添加量为猪胆粉质量的8倍,处理温度80℃,处理时间2h,HDCA的提取率为93.15%。 相似文献
19.
张寒俊 《农产品加工．学刊》2005,(5):40-43
以双低菜子脱皮脱脂粕为原料,在pH值为11的条件下,用NaOH溶液浸提4次,每次浸提35min,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到双低菜子分离蛋白。产品蛋白质含量达86.12%,其蛋白质提取率为24.35%,并能去除菜子中的硫甙、植酸等抗营养因子。 相似文献