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《林业机械与木工设备》2004,32(5):47-47
德国HolzherSpezialmaschinenGmbH公司已开发研制出一种施胶系统,该系统既可以采用胶片,也可以采用颗粒状胶。该系统采用热熔胶对人造板材施胶,其已成为重要的胶拼机基本模式。热熔胶既可以用胶片,也可以用颗粒状胶,两者具有不同的优点。胶片能保证较短的加热时间,胶的颜色和种 相似文献
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在胶合板和实木复合地板生产中,单板拼接是一个重要的中间工艺环节,用热熔胶线(以下简称胶线)替代胶纸带是单板拼接工艺技术发展的必然趋势。用胶线拼接单板不仅无毒、无味,而且胶合强度高,总体提高了单板拼接质量,为板材出口提供了质量保证。国内生产胶线的企业很少,且用于胶线绕线的设备结构复杂、功率大、成本高。为解决这一问题,我们研制了结构简单、功率小且成本低的热熔胶线绕线机。绕线机通过组合传动将胶线缠绕在一定形状的线轴上,缠绕后的胶线不仅不滑落、不松动,而且在胶线脱离线轴时阻力小,容易脱离线轴,便于操作。胶线在缠绕线… 相似文献
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工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的. 相似文献
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木质板材表面缺陷自动检测技术研究 总被引：1，自引：0，他引：1
木质板材表面缺陷检测系统采用高亮光源提供照明,线阵CCD相机实时获取其表面图像,利用工控机在线处理数据并根据板材缺陷的检测分析选择相应的生产工艺和加工方法,以提高木材的出材率和生产的自动化程度。该系统可完整提取板材表面缺陷,利用改进的差影法对图像进行分割,以便对图像特征进行提取。实验表明,该数据处理方法能够准确地提取板材表面缺陷的信息。 相似文献
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木质板材是全球林产品贸易的主要产品之一，中国木质板材出口额已持续多年居世界第1。近年来，越南木质板材出口贸易发展非常迅速，对中国板材出口造成了相当大的冲击。文中利用2002—2021年数据计算中国和越南木质板材出口显示性比较优势指数和相似度指数，对比二者的出口竞争力；通过随机前沿引力模型分析中国板材出口贸易影响因素，测算并比较中越板材出口贸易潜力。结果表明：中越板材出口在市场结构和产品结构上存在竞争，越南板材出口持续挤压中国的市场份额；贸易双方的经济规模、市场需求以及出口目的地的板材产量对于板材出口贸易增长存在影响，关税等因素影响着板材出口贸易的效率。 相似文献
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对采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和玻璃纤维纱线制作热熔胶线进行了分析研究,通过正交试验确定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂制作热熔胶线的最佳方案. 相似文献
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用高含水率的原料制造木质复合材料是较理想的,因为这样可使板材出压机后的含水率与以后使用时的平衡含水率相适应,从而可提高板材的尺寸稳定性。但采用这种方法随之而来的问题是用胶的限制及由于高温高压而造成的“鼓泡”现象。 相似文献
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浸渍塑化杨木单板顺纹弯曲性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本研究以酚醛树脂为浸渍液,杨木单板为木材试样,对经浸渍塑化处理的杨木单板进行三点弯曲试验,探索了木/竹复合层合板的组分材料--塑化杨木单板受不同压力时的顺纹弯曲弹性性能,并分析了其与塑化压力间的关系.结果表明,塑化杨木单板的静曲模量和静曲强度与塑化压力呈非线性关系.通过对杨木单板试验研究,为木材/竹材复合材料制造过程中的结构设计和生产工艺提供一定的理论依据和基本思路,并对产品的设计、组织现场生产和产品质量评估提供一定的参考. 相似文献
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软木贴面定向结构麦秸板的胶合工艺 总被引：1，自引：1，他引：0
为提升定向结构麦秸板的装饰性能,采用冷压法对其进行软木贴面处理,分析压力、加压时间、涂胶量、胶种对贴面板胶合性能的影响.结果表明:采用异氰酸酯胶,在压力1.0MPa、加压时间30min、涂胶量80g/m2(单面)的条件下,软木贴面定向结构麦秸板的表面胶合强度、浸渍剥离长度,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴... 相似文献
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通过对异氰酸酯(API)主剂进行改性,从而减少交联剂的用量,降低API胶黏剂的生产成本。将改性API胶黏剂用于秸秆板薄木贴面的试验表明,当主剂、交联剂、填料之比为100∶4∶30,热压温度为60~110℃时,秸秆板的贴面效果达到相关国标要求。 相似文献
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Hamidreza Edalat Mehdi Faezipour Volker Thole Frederick A. Kamke 《Wood Science and Technology》2014,48(4):703-712
The importance of adhesion in production of wood-based composites is well-known. Adhesive penetration and interphase morphology play an important role in bond strength and product performance. Many studies offered different methods for interphase characterization and analysis. Both qualitative and quantitative methods have been used to analyze the bondline. Most of the quantitative methods were developed for bonded assemblies of veneer or wood blocks. Adhesive penetration measurement in particulate wood-based composites is the main scope of this study. For this purpose, uniform oriented strand board with veneer strands was produced by the use of phenol formaldehyde resin with 2, 6, and 10 % strand moisture content (MC). The strands were formed into well-organized mats to achieve a uniform structure for the composite. Cross-section specimens were prepared from each board and observed by epifluorescence microscopy. Six positions for growth-ring angle in adhesive joints were denoted to evaluate penetration in different directions of the wood. Four parameters were also determined to quantify resin penetration patterns by counting the quantity of the main anatomical elements of wood, which were filled with resin. Finally, it was determined that this method could recognize the differences between adhesive penetration in boards produced with different level of strand MC. Resin penetration in strands with 6 and 10 % MC was the greatest. Growth-ring angle of the strands influenced penetration as it was increased when both strands meet each other in an oblique position, although this effect was significant only in maximum penetration depth in fibers. 相似文献
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对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。 相似文献
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本文根据胶合板厂实际情况，建立了杨木胶合板厂生产规划模型。该模型考虑各主要设备工段、产品组合、产品混合、产品价格、流动资金、原材料供应以及市场约束等问题。本模型能够满足市场竞争，获取最佳利润，同时还能解决胶合板厂“三板”（表、背、芯单板）不平衡问题。 相似文献
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单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。 相似文献