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农作物秸秆机械化还田作业效益分析 总被引：1，自引：0，他引：1
农作物秸秆机械化还田技术,就是用秸秆还田机或者带有切碎装置的联合收割机将油菜、小麦、水稻、玉米等农作物秸秆就地粉碎,均匀地抛撒在地表,随即用机械耕翻入土,使之腐烂分解,达到大面积培肥地力的一项农机化适用技术。具体分为秸秆还田机粉碎还田作业和联合收割机机械化收获还田作业。 相似文献
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江苏省徐州市农机技术推广站,于2006年开始研制稻麦秸秆切碎还田旋耕复式作业机,现已通过大面积试验及小批量生产鉴定。该机可一次完成秸秆粉碎、抛撒还田、旋耕碎土、覆盖秸秆及整地等多道工序的复式作业,可用于小麦、水稻和玉米等秸秆粉碎还田旋耕覆盖作业,可提高秸秆还田作 相似文献
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研制一种与自走式轮式联合收获机配套的稻麦秸秆切碎抛撒还田机具。提出设计方案并进行可靠性试验，对关键技术进行重点研究，确定机具相互间的匹配关系。 相似文献
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目前,秸秆还田作为保护性耕作的重要一环,其各阶段技术均广泛引入我国稻麦联合收获机的设计与制造过程中。其中,在秸秆切碎后的抛撒环节,国内大部分收获机型采用撒布板形式,但其调节方式单一、调节角度范围较小,限制了秸秆的田间利用率和还田效果。为此,以久保田988机型为例,以撒布板抛撒位置为试验因素,设计了相应角度调节组合的田间试验,并以秸秆抛撒不均匀度为鉴定依据,分析了其撒布板角度对秸秆抛撒效果的影响。通过对实验数据进行分析,自行设计了一种可手动、电动调节的撒布板角度调节机构,且通过田间试验验证其有效可行,大大提高了秸秆还田利用率,促进了能源再生利用。 相似文献
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安徽省江淮平原区秸朴循环利用技术集成研究与示范课题在油菜秸秆机械化直接还田技术试验中,提出当前农村急需的油菜秸秆粉碎抛撒装置的研发任务。农机子课题组针对现有联合收割机上安装的主流秸秆粉碎装置作业时存在的主要问题,确立了改外挂为内置,脱粒滚筒与油菜秸秆粉碎装置同轴异速,碎秸秆抛撒宽度可控及装置必须安全可靠的设计思路。试验表明内置式油菜秸秆粉碎及抛撒装置不占空间,可有效降低动能损耗排出的短秸秆由于被可控制抛撒宽度的导向板的阻挡减小了抛撒速度,并顺着导向板均匀地撒在田间,能按需要控制抛撒宽度,秸秆粉碎的安全性、效率和效果均得到了明显的提高和改善。该装置对水稻、小麦等其他作物秸秆粉碎抛撒作业时均能达到预期的优良效果。 相似文献
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目前,垦区大量使用的秸秆粉碎抛撒器绝大多数都是安装在联合收割机尾端的一种粉碎抛撒总成。由于该总成固定在收割机后端两侧臂上,受侧壁强度的限制,抛撒器达不到理想的抛撒转速和一定幅宽的抛撒面积;另外由于受结构的限制,抛撒器的切碎效果也不理想,抛撒也不均匀,造成在深松犁作业时发生堵犁现象,给整地作业带来了困难。黑龙江省白桦耕作机厂研制生产的４Ｑ-２型秸秆还田机,解决了这一难题,是玉米、大豆、麦类作物秸秆还田的理想机具。该机与４０．５ｋＷ以上轮式拖拉机配套,工作幅宽２ｍ,抛撒幅宽４．５～５ｍ,抛撒均匀度９５%以上,生产效… 相似文献
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1JQH-36型秸秆切碎抛撒机的研制 总被引：1，自引：0，他引：1
近年来,随着农村经济和农业机械化水平的快速发展,农作物秸秆有效利用率逐年下降,特别是在稻麦轮作地区,联合收割机作业后抛撒的小麦或水稻秸秆和高留茬直接影响到下茬作物的种植,大多数农户采用焚烧秸秆的办法,造成了严重的资源浪费和环境污染。目前我国推广应用的秸秆切碎器排出的秸秆全都喷撒在联合收获机一侧,联合收获机 相似文献
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针对目前我国存在的秸秆随意堆放、焚烧现象以及秸秆还田机功能单一、灭茬效果和秸秆抛洒均匀度差等问题,设计了一种可以实现秸秆粉碎、灭茬、混土、深埋、镇压等功能,满足一机多用的复合式秸秆混土还田机,主要由限深轮装置、秸秆粉碎装置、秸秆混土装置、传动装置及镇压装置等组成。在临淄试验田和庆云试验田进行了试验,结果表明:秸秆切碎合格率分别为94.2%和96.3%,抛撒不均匀度分别为12.4%和10.1%,灭茬混土深度分别为4.2mm和4.8mm,秸秆切碎长度分别为28mm和26mm,满足秸秆还田技术指标要求。 相似文献
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江苏省地处长江中下游,耕作制度为稻麦轮作。机械化秸秆还田的主要技术是以机械的方式将稻麦秸秆粉碎后直接耕翻入土。也有采取将机械脱粒后的麦草秸秆抛撒田间,并在灌水软化土壤和施肥后用水田埋草机、埋茬起浆整地机在水田中作业,达到埋茬整地的目的。我省自1995年起开始布点试验秸秆还田机械,到2000年底,各类秸秆还田机械保有量已达 相似文献
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<正>近年来,江苏省邳州市各级政府和农机部门精心谋划,狠抓落实,采取一系列切实措施,强力推进秸秆还田工作,取得了显著成效。一、采取的技术作业路线主要技术路线—1麦秸秆收割切碎还田模式：1、小麦收割机械加装麦草切碎装置,切碎长度在10cm以下,经抛撒均匀;2、打水泡田,浸泡时间在48小时以上;3、用大中拖或小拖带秸秆还田机一次水旋埋草作业, 相似文献
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秸秆还田机是将农作物秸秆切碎抛撒还田的常用机械,其作业性能好坏直接影响秸秆还田效果,针对目前还田机抛撒装置普遍存在的调节功能单一、可调角度小及操作繁琐等问题,本文设计了一种还田机抛撒装置。在简述其结构与原理基础上,对抛撒装置零件进行了结构与参数设计,其中导向叶片宽×厚设计为30 mm×2 mm,其后端内、外弧半径为300 mm×330 mm,推杆长×宽设计为863 mm×30 mm,其上相邻孔距为194.5 mm,凸轮长、短半轴长度为145 mm、45 mm,调节轴、套相对可调长度为46.3 mm。应用Solidworks建立了抛撒装置零件模型,根据零件间对应关系进行了虚拟装配,得到了抛撒装置仿真模型,应用ANSYS对导向叶片进行了应力分析,结果表明导向叶片所受最大应力远小于其材料的屈服强度。通过对步进电机输出轴添加虚拟马达、对调节套施加旋转力,实现了抛撒装置左右与上下调节机构的运动仿真。仿真结果表明,建立的抛撒装置零件间无运动干涉,导向叶片左右摆动周期为10.2 s、摆角为+30°～-30°,导流板上下摆动周期为9.9 s、摆角为-15°～+15°,与设计值比较一致,经田间试验可得,秸秆抛撒幅宽、距离的可调范围分别为0～0.69 m、0～0.18 m,所有2因素3水平下的秸秆抛撒不均匀度均小于等于20.26%,符合国标中不高于30%的规定要求,这表明设计的秸秆抛撒装置能够根据作业需要适时调整秸秆抛撒幅宽与距离,进而为类似装置设计与试验提供了参考。 相似文献
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稻麦秸秆是一种生物资源，秸秆中含有氮、磷、钾、钙、镁、蛋白质等矿质养分和有机质，将稻麦秸秆直接切碎还田，能够全面补充土壤养分，增加土壤有机质，改善土壤结构，提高土壤地力水平和农作物产量，一般每年亩还田稻麦秸秆500kg，可提高地力一个等级，对下季作物平均亩增产幅度为10％～15％，具有显著的生态和社会经济效益，有利于促进农村经济的快速发展。 相似文献