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<正> 北美和欧洲采用几乎相反的方法生产成品饲料。美国采用先粉碎工艺是因为在成品饲料混合前只有玉米、小麦、燕麦或高粱必须粉碎;在欧洲,除上述料料外,粉料和农副产物也需要粉碎,因此后粉碎工艺成了更佳选择。 相似文献
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自从在Victam1989(荷兰出版物)上广泛介绍以来,高温瞬时(HTST)粉料调质机已开始在很多饲料厂投入商业性使用。HTST工艺的一种类型是“膨化”,能以一种与挤压极其相似的工艺生产出成品饲料。然而,与挤压机相比,“膨化机’产出高、投入低,但没有供成品饲料成型的压模切割。但是,该膨化机的主要任务不是产出成品饲料,而是在压粒机的上游对粉料进行调质。膨化机使饲料生产者能够加入大量液体,以维持或改善颗粒质量、营养价值、饲料卫生和总生产率。当混合饲料的“成粒性”改善后,饲料生产者只需考虑与价格有关的原料营养价值。淀粉改性和抗营养物质灭活后使动物能消化更多 相似文献
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刘兵 《国外畜牧学(猪与禽)》2016,(12):47-48
正法国饲料中心启动了"Opsera计划"以优化饲料生产中的干燥冷却工艺效果。饲料厂生产加工工艺不仅包括粉碎、称重配料和调质制粒,而且还包括干燥和冷却工艺。后两个过程紧接着粉碎之后进行,因为以粉状混合的饲料原料在制粒之前要借助蒸汽进行混合,以便能使它们进入制粒机模。但是,混合的粉料和蒸汽会产生热且湿的颗粒,这些颗粒必须进行冷却和彻底的干 相似文献
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《中国家禽》2016,(22)
本试验旨在研究颗粒破碎料调制条件对沙门菌的灭活作用,料形对蛋鸡生产性能、蛋品质及沙门菌污染的影响。选择256日龄罗曼粉蛋鸡2 400只,随机分为2组,每组6个重复,每个重复200只,分别饲喂颗粒破碎料和粉料,试验期161 d。结果表明:1颗粒破碎料的调制条件能够灭活饲料中浓度为4.4×10~5 cfu/g的沙门菌。2颗粒破碎料组好蛋率、日均采食量和平均蛋重分别比粉料组提高2.15%(P0.05)、6.73 g(P0.05)和0.56 g(P0.05),颗粒破碎料组产蛋率和死淘率优于粉料组,但差异不显著(P0.05),料蛋比和鸡体重无显著性差异(P0.05)。粉料组蛋壳颜色和蛋黄色度显著高于颗粒破碎料组(P0.05),53和57周龄时,粉料组的蛋壳强度和蛋壳厚度显著高于颗粒破碎料组(P0.05),哈夫单位和蛋白高度无显著性差异(P0.05)。与粉料组相比,颗粒破碎料组鸡蛋总收入和淘汰鸡收入分别增加3 968.236元和308.722元,饲料支出增加5 980.737元,净收益减少1 703.779元,鸡只净收益减少1.419元/只。粉料中沙门菌、大肠杆菌和霉菌总数含量显著高于颗粒破碎料(P0.05),两组肛拭子、鸡蛋的沙门菌检测及鸡血清沙门菌抗体检测结果均为阴性。由此可知,颗粒破碎料调制条件对沙门菌有灭活作用,颗粒破碎料有助于提高采食量、好蛋率和蛋重,增加产蛋收益,降低饲料中细菌和沙门菌污染的风险。 相似文献
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随着人民生活水平的提高，鳗鱼、甲鱼、虾、牛蛙、水貂以及宠物等特种动物的饲养发展迅速，因此急需开发特种动物饲料。溧阳正昌粮机总公司从1986年开始对特种饲料加工工艺和设备进行研究，对特种饲料的微粉碎和颗粒加工的工艺和部分非常规设备的研制取得一些成果，其情况如下：1微粉碎工艺及设备微粉碎是生产对虾、甲鱼、鳗鱼等饲料的关键。我们目前采用的工艺路线为：采用普通锤片粉碎机进行粗粉碎，经配料后，已达到细度要求的物料用分级平筛筛分出来，不再进人微粉碎机。此工艺解决了细料在配料仓中易结拱的问题。电耗为25kw/t，比国内… 相似文献
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鳗鱼饲料、对虾饲料与普通家禽饲料的最大区别是：前者要求粉碎目数高,粒度小,饲料的熟化程度好,耐水时间长达Zh以上。这些特性决定了它的加工工艺与家禽料的加工工艺不同,选用设备和加工成本亦相异。1鳗鱼饲料加工工艺由于鳗鱼消化道短及有关生理特性,鳗鱼饲料成品要粉碎成超微粉状,粒度为80目一120目,因此,鳗鱼料生产工艺关键是超微粉碎工序,其次是混合工序,保证粉碎成品的混合均匀度,鳗鱼饲料生产线工艺过程如图1。图ISMPS－l型鳗鱼饲料加工成套设备工艺流程1．l原料初清原料有颗粒原料和粉状原料,它们当中都含有如铁钉、… 相似文献
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<正>3改善颗粒耐久性的方法改善颗粒耐久性是减少饲料颗粒破碎的一种有效方法。颗粒耐久性可以通过调整饲料配方来改善,如使用粘结度较好的小麦、大麦、葡萄渣等原料,或使用颗粒粘结剂。饲料的加工工艺也会影响颗粒的耐久性,且可能比调整配方和使用粘结剂花费的费用更低。原料的粉碎和物料的调质被认为是影响颗粒耐久性最关键的两大因素(图4)。4粉碎饲料原料进行粉碎的原因有很多,它不仅可提高原料的混合均匀度、蒸汽吸收效果,而且 相似文献
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目前市场销售的雏鸡、乳猪或其他如肉鸽等配合饲料产品,由于饲喂对象个体较小,因此普遍采用大孔径环模(40 mm以上)先制粒成型再由破碎机剪切破碎成不规则的小破碎料,破碎以后的物料再经过成品分级筛筛分去除大粒度和过小粒度(粉)料,留下整齐均匀的小破碎料成品,其粒度不超过4 mm(即不超过压模的孔径,无整粒)。粒度整齐划一、含粉率低的饲料成品将更具竞争力,这就给各生产厂家在成品分级筛筛网配备上提出了较高要求。其结果是破碎以后的物料中很大一部分(即过大或过小粒度和粉等)不能作为合格成品,而只能以回料形式返回重新制粒。对于过大… 相似文献
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连续生产饲用全血粉生产线设备包括前期预处理及后续血液原料预热、凝固、血粉干燥、粉碎、筛选等全套设备。首先血液原料经前期预处理设备的血液入口填入后,进入锤片式粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎后的血液原料输送至搅拌罐中搅拌,充分搅拌后血液原料输送到后续处理设备;在后续处理设备内血液原料经过预热至60℃,输送至通入蒸汽的蒸汽凝固器中并使原料血液表面迅速被加热而凝固,然后被输送到卧式螺旋离心机中脱去40%水分,进一步将血块和血清分离,分离后得到的血块再进入盘式干燥机中进行切碎和干燥,经过进一步加工处理后的血块已变为温度为130℃的颗粒,随后进入螺旋冷却输送机中冷却至30℃,再经过筛选器先行分离出细小的颗粒,大颗粒经过锤片式粉碎机粉碎后与先行分离出细小的血粉颗粒混合在一起成为全血粉成品,用于饲料蛋白质的添加。 相似文献
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1 粉碎工段11 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5ｔ/ｈ级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10ｔ/ｈ级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。鱼虾饲料厂由于要求粉碎的粒度细,物料过筛困难,所以采用二次粉碎或闭路循环粉碎较好。12 先配料后粉碎工艺 我国一般畜禽饲料厂大部分采… 相似文献
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由于粉料具有经济性、灵活性、简单易操作等特点而被广泛应用于规模化蛋鸡养殖业.但粉料的颗粒粗细度差异极大,饲料在传输过程中(如采用绞龙或刮板等传输系统时)粗颗粒很容易从粉末中分离出来.本试验观察了饲料在传输过程中出现的两种分级现象:筛选分级和偏向分级.这两种分级情况加剧了蛋鸡择食性(主要是大颗粒原料),进而改变了饲料营养成分,也影响蛋鸡日粮营养需求.本试验通过对饲料营养成分、饲料颗粒分布情况、蛋鸡生产性能(包括体重、蛋品质)之间的量化关系进行系统研究,减小饲料分级对蛋鸡生产性能及蛋品质产生的影响,并对饲料加工和传输系统提出参考建议. 相似文献
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近几年随着国家对煤矿企业资质的严格审查和监管,国有大型煤企逐步收购私人煤矿,煤企正朝着大型化、规模化发展。随着煤企设备技术的革新,传统的采煤、洗煤设备得到了更新换代,许多大中型洗煤厂把普通的煤炭破碎机更换为分级破碎机。由于分级破碎机具有破碎、筛分的双重功效,且结构简单、运转平稳,能够保证产品的力度,有效降低过粉碎率,噪声低、寿命长,因此得到广泛推广应用,成为我国煤炭粉碎的主要设备。本文通过介绍几种典型的分级破碎机,指出加工机理和特点,并简单对分级破碎机展望。 相似文献